Машини для приготування картопляного пюре у стравоварильних котлах

Приготування картопляного пюре безпосередньо у варильному котлі здійснюється за допомогою робочого органа – лопаті, яка здійснює обертальний, планетарний або складний рух всередині котла зі звареною картоплею.

Подрібнена у такий спосіб картопля, не охолоджуючись, перемі­шується з молоком, маслом, утворюючи пюреподібну масу.

Для виконання таких технологічних операцій застосовуються пристрої МКП-60, МКП-250, МТ-200, МТ-300, МТ-500.

До комплекту машини входить стравоварильний котел і привід, змонтований на візку.

У машині МКП-60 привід забезпечує обертання робочого органа навколо власної осі.

Машина МКП-250 відрізняється тим, що вона комплектується стравоварильним котлом КПЭ-250, а конструкція приводу забезпечує планетарний рух робочого органа (лопаті) всередині котла.

Привід типу МТ може бути використаний для перемішування у різних ємностях і при цьому робочий орган здійснює складний обертальний рух.

Будову і принцип дії розглянемо на прикладі машини МКП-60 (рис. 1.20, б), призначеної для приготування картопляного пюре безпосередньо у стравоварильних котлах.

б а

Рис. 1.20. Машини для приготування картопляного пюре:

а– типу МТ;б– МКП-60:1– котел стравоварильний;2– робочий орган;3– затискач;4– кришка;5– з’єднувальна муфта;6– редуктор;7 – привід;8– кнопкова станція;9 – ручка;10– маховик;11– телескопічна колона;12 – педаль;13– візок;14– фіксуючий пристрій

До комплекту машини входять стравоварильний електричний котел і механізм для подрібнення картоплі і приготування пюре.

Механізм кріпиться на триколісному візку, два колеса якого встановлено на нерухомих осях, а третє – повертається і тим самим забезпечує можливість маневрування механізму.

Візок має спеціальний пристрій з педаллю, який дозволяє фіксувати його відносно котла. На візку встановлено телескопічну колону, яка складається з двох труб. Внутрішня труба за допомогою підйомного механізму може рухатися по вертикалі.

У верхній частині цієї труби кріпиться на підставці привід, на кожусі підставки знаходиться кнопкова станція. Зовнішня труба закріплена на візку нерухомо, із зовнішньої сторони вона має ручку для переміщення візка і маховик підйомного механізму.

Головка збивача має конічний зубчастий редуктор, гори­зонтальний вал якого з’єднаний з валом приводу; на вертикальному валу розташована з’єднувальна муфта, яка забезпечує передачу обертального руху робочому органу. Робочий орган виконано у вигляді рамки, контури якої збігаються з контурами котла. Під час роботи котел закривається спеціальною кришкою із зажимами.

5. УСТАТКУВАННЯ РІЗАЛЬНЕ

1.5.1. Характеристика процесу різання

На підприємствах харчування серед технологічних операцій механічної обробки сировини і готової продукції є процес подрібнення способом різання. Вимоги, що висуваються до процесу різання, такі: збереження розміру, форми і якості поверхні подрібненого продукту.

Рис. 1.21. Схема процесу різання:

а  схема різання; б  кінематика процесу різання; в  види заточки ножів

Сортувально-калібрувальне устаткування призначене для сортування (розділення за якістю), калібрування (розді­лення за величиною часточок) харчової сировини і просію­вання (відділення сторонніх домішок) сипких продуктів.

Для сортування і калібрування (здебільшого рослинної сировини) використовуються пристрої, які за конструк­тивними особливостями можна поділити на стрічкові, вібраційні, барабанні, дискові, конусні.

Стрічкові пристрої обладнані конвеєрною стрічкою, яка рухається зі швидкістю 0,05…1,0 м/с вздовж робочих місць для обслуговуючого персоналу (шириною 0,8…1,2 м) зі збірниками для видалення некондиційної продукції.

Основним робочим органом просіювальних машин (рис. 17) є сита, виготовлені із металевих плетених сіток (рідше капронових чи шовкових) чи перфорованої тонколис­ тонколис­тової сталі з отворами круглої, овальної чи прямокутної форми.

Просіювачі зі зворотно-поступальним рухом сита

Просіювачі з вібраційним рухом сита

Просіювачі з обертовим рухом сита

Просіювачі з нерухомим ситом

Рис. 17. Принципова схема просіювача з циліндричним ситом:

1, 2 – клинопасові передачі; 3 – електродвигун; 4 – труба; 5 – шнек; 6 – отвір; 7 – магнітний уловлювач; 8 – розвантажувальний лоток; 9 – просіювальна камера; 10 – кришка; 11 – хрестовина; 12 – ножі-розпушувачі; 13 – циліндричне сито; 14 – шкребки; 15 – робоча камера; 16 – завантажувальний бункер; 17 – запобіжна решітка; 18 – підйомник-перекидач; 19 – крильчатка; 20 – платформа