
- •Содержание
- •Введение
- •1. Транспортное состояние грузов
- •1.1. Классификация грузов
- •1.2. Транспортная и потребительская тара
- •1.3. Упаковка грузов
- •1.4. Типы тары
- •1.5. Маркировка грузов
- •1.6. Правила и методы нанесения маркировки
- •1.7. Методы исследования свойств грузов
- •1.8. Общие правила отбора проб
- •1.9. Отбор проб грузов
- •1.10. Угол естественного откоса
- •2. Генеральные грузы
- •2.1. Ящичные грузы
- •2.3. Грузы в мешках
- •2.4. Киповые грузы
- •2.5. Транспортные характеристики некоторых киповых грузов
- •2.6. Металлы и металлоконструкция
- •2.7. Транспортные характеристики некоторых металлогрузов
- •Рельса узкого пути
- •2. 8. Тяжеловесные грузы
- •3. Укрупнение грузовых мест
- •3.1. Укрупненные грузовые места. Поддоны
- •3.2. Контейнеры. Крупнотоннажные контейнеры
- •3.3. Специализированные контейнеры. Контейнер-цистерна
- •3.5. Изотермические контейнеры
- •3.6. Малотоннажные и среднетоннажные контейнеры
- •3.7. Мягкие контейнеры
- •3.8. Маркировка контейнеров
- •3.9. УГМ на транспортных средствах
- •4. Лесные грузы
- •4.1. Классификация и свойства лесных грузов
- •4.2. Свойства лесных грузов
- •4.3. Сортообразующие факторы лесных грузов
- •4.4. Круглые лесоматериалы
- •4.5. Пиломатериалы
- •4.6. Изделия из дерева
- •4.7. Технологическая щепа
- •4.8. Маркировка леса
- •4.10. Прием и сдача лесных грузов. Единицы измерения леса
- •4.11. Особенности транспортировки и хранения лесных грузов
- •5. Наливные грузы
- •5.1. Транспортные характеристики наливных грузов
- •5.2. Нефть и нефтепродукты
- •5.3. Жидкие химические грузы
- •5.4. Пищевые наливные грузы
- •5.5. Противопожарные и санитарные режимы
- •5.6. Сжиженные газы
- •5.7. Классификация СГ
- •6. Навалочные грузы
- •6.1. Свойства навалочных грузов
- •6.2. Транспортные характеристики некоторых навалочных грузов
- •6.3. Насыпные грузы
- •6.4. Транспортные характеристики некоторых насыпных грузов
- •6.5. Хранение навалочных грузов в порту
- •6.6. Особенности перевозки навалочных грузов
- •7. Опасные грузы
- •7.1. Транспортные характеристики опасных грузов класса 1
- •7.2. Транспортные характеристики опасных грузов класса 2
- •7.3. Транспортные характеристики опасных грузов класса 3
- •7.4. Транспортные характеристики опасных грузов класса 4
- •7.5. Транспортные характеристики опасных грузов класса 5
- •7.6. Транспортные характеристики опасных грузов класса 6
- •7.7. Транспортные характеристики опасных грузов класса 7
- •7.8. Транспортные характеристики опасных грузов класса 8
- •7.9. Транспортные характеристики опасных грузов класса 9
- •8. Режимные грузы
- •8.1. Определение и система классификация режимных грузов
- •8.2. Воздействие составных воздуха на режимные грузы
- •8.3. Воздействие температуры на режимные грузы
- •8.4. Воздействие влажности и воздухообмена на режимные грузы
- •8.5. Воздействие лучистой энергии на режимные грузы
- •8.6. Скоропортящиеся грузы
- •8.7. Скоропортящиеся в условиях рефрижерации
- •8.8. Живые грузы
- •8.9. Особенности перевозка животных и птиц
- •8.10. Особенности перевозки сырья животного происхождения
- •9. Свойства грузов
- •9.1. Гигроскопические свойства грузов
- •9.1. Теплофизические свойства грузов
- •9.2. Пожароопасность, воспламенение, самовоспламенение
- •9.3. Концентрационный и температурный пределы воспламенения
- •9.4. Характеристики горения
- •9.5. Опасность статического электричества
- •9.6. Взрывоопасность и детонация
- •9.7. Токсическая и инфекционная опасность
- •9.8. Окислительные, коррозионные и радиоактивные свойства
- •9.9. Концентрация опасностей в грузовых помещениях
- •10. Несохранность грузов
- •10.1. Виды несохранности грузов
- •10.2. Причины повреждения грузов при морской перевозке
- •10.3. Естественная убыль грузов и ее нормирование
- •10.4. Причины недостачи грузов
- •11. Биологические свойства и воздействия на грузы
- •11.1. Дыхание грузов
- •11.2. Дозревание грузов
- •11.3. Прорастание грузов
- •11.4. Долговечность грузов
- •11.5. Вредители грузов и борьба с ними
- •11.6. Грызуны
- •11.7. Насекомые
- •11.8. Микроорганизмы
- •11.9. Бактерии. Заражение и воздействие
- •11.10. Гниение и брожение
- •11.11. Плесень
- •11.12. Влияние ферментов
- •12.2. Воздействие пыли воздуха
- •12.3. Приборы для измерения параметров воздуха
- •12.4. Диаграммы состояния влажного воздуха
- •13. Мероприятия по обеспечению сохранности грузов
- •13.2. Склады. Классификация и условия обеспечения сохранности
- •13.3. Тепло-влажностные режимы в складах. Воздухообмен
- •13.4. Морское судно и обеспечение сохранности
- •13.5. Температурно-влажностные режимы перевозки и сохранность грузов
- •13.6. Микроклимат трюма в различных эксплуатационных условиях
- •13.7. Особенности тепло и массообмена при перевозке различных грузов
- •13.8. Судовые средства регулирования микроклимата
- •13.9. Вентиляция трюмов наружным воздухом
- •13.10. Построение графиков перехода
- •13.11. Системы технического кондиционирования
- •13.12. Микроклимат трюмов рефрижераторного судна
- •13.13. Перспективные методы повышения сохранности грузов
- •13.14. Взаимовлияние и совместимость грузов
- •13.15. Режимы транспортировки груза
- •13.16. Вспомогательные материалы и их применение
- •Рекомендации по изучению курса Грузоведения
- •Список рекомендуемой литературы

29
При сложной укладке груза пакет обвязывают двумя строп–лентами. Грузоподъемность (г/п) стропконтейнера обычно 1 т. По сравнению с поддонами строп-ленты имеют три основных преимущества:
üне занимают полезного объема грузовых помещений транспортных средств; üзастропка и отстропка пакетов при перегрузке кранами много проще и удобнее, чем при использовании поддонов,
могут одновременно поднимать 4, 6, 10 пакетов и более (пакеты же на поддонах более чем по два сразу почти никогда не перегружают).
üленточные пакетообразующие средства доступнее и дешевле, чем поддоны Однако строп-ленты имеют и серьезные недостатки:
üотносительно большие неудобства при перегрузке погрузчиками; üсерьезные трудности при штабелировании в связи с не совсем правильной геометрической формой пакетов
склонностью к разваливанию; üповышенная трудоемкость формирования и увязки пакетов по сравнению с использованием поддонов, поэтому
пакеты в строп-лентах штабелируют на складах и перегружают погрузчиками с помощью поддонов, устанавливая их по два на один поддон.
При помощи инвентаря и материалов широкого назначенияпакетируют грузы без упаковки. Устойчивость и прочность пакета достигаются укладкой с перевязкой между слоями слитков, имеющих специальную форму, обеспечивающую скрепление слитков одного с другим в пакете. Специальные приемы для застропки поддерживающими грузозахватными устройствами создаются в нижнем слое пакетов без поддонов и строп–лент при помощи особых схем укладки или формы грузовых мест (см. лаб. раб. 2).
Максимальная масса для поддонов 1, 2, 3,2 т, строп–пакетов 1,3, 1,5, 3 т; max высота для поддонов – 1,8 м.
3.2. Контейнеры. Крупнотоннажные контейнеры
По определению комитета по грузовым контейнерам (ТК–104) и МОС грузовой контейнер – элемент транспортного оборудования, обладающий:
üпостоянными техническими характеристиками и прочностью, достаточной для многократного использования; üспециальной конструкцией, обеспечивающей перевозку груза несколькими видами транспорта без перевалки со-
держимого; üприспособленные обеспечивать быструю перегрузку контейнера;
üконструкцией, позволяющей легко погружать и разгружать содержимое контейнера; üвнутренний объем более 1 м3.
Регистр СССР добавил: üналичие угловых фитингов;
üплощадь между 4-мя нижними
|
углами не меньше 14 м2; |
|
|
|
üпри наличии верхних и нижних |
||
|
фитингов – площадь не менее 7 м2. |
|
|
|
Конструктивные |
элементы |
круп- |
|
нотоннажного универсального |
кон- |
|
|
тейнера стандарта ИСО приведены на |
||
|
рис. 17. |
|
|
|
Контейнеры классифицируются по |
||
|
целому ряду признаков: |
|
|
Рис. 17. Контейнер стандарта ИСО и фитинг: 1 – угловые фитинги; 2 – угловые |
üпо видам сообщения контейнеры |
||
бывают: межконтинентальные, кон- |
|||
стойки; 3 – торцевая панель; 4 – нижняя рама; 5 – настил пола; 6 – внутренняя |
тинентальные, |
внутризаводские |
|
обшивка; 7 – крыша; 8 – боковые петли; 9 – маркировка; 10 – петли дверные; |
(технологические); |
|
|
11 – дверное уплотнение; 12 – карман для сопроводительных документов; |
üиспользуемые |
на магистральном |
|
13 – дверной запор; 14 – торцовая дверь. |
транспорте – широкого (на одном или |
на нескольких видах транспорта без ограничений) и ограниченного (только на одном виде транспорта или на определенном направлении) обращения;
üпо назначению – общего (универсального) и специального назначения (специализированные). Общего – в основном для генеральных грузов;
üпо конструкции – жесткие (неразборные с постоянными размерами, складные, сборно-разборные), мягкие (эластичные), комбинированные (мягкие с отдельными жесткими элементами). Неразборные грузовые контейнеры не имеют разъемных и съемных элементов и деталей конструкции. Разборный грузовой контейнер состоит из крупных элементов, которые легко снимаются и складываются при его возврате порожняком;
üпо общему устройству универсальные и специализированные контейнеры подразделяются наводонепроницаемые
и герметизированные;
üпо материалу изготовления грузовые контейнеры делятся на: цельнометаллические – из углеродистой или легированной стали, алюминиевых сплавов; комбинированные – с каркасом из прокатных профилей углеродистых сталей и панелями из легированных сталей, алюминиевых сплавов и многослойной клееной фанеры, покрытой пластиком (плайвуда), деревянно-металлические и пластмассовые;
По массе брутто контейнеры делятся на три категории: малотоннажные (до 2,5 т), среднетоннажные (от 2,5 до 10 т включительно) и крупнотоннажные (свыше 10 т).
Крупнотоннажные специализированные групповые контейнеры массой брутто более10 т изготовляют с угловыми фитингами ИСО, а контейнеры массой брутто до 10 т включительно – с рымами.

30
К основным техническим характеристикам контейнеров относятся: масса брутто; грузоподъемность; полезный внутренний объем; погрузочная площадь, габаритные и внутренние размеры, размеры загрузочно-разгрузочных устройств (двери, люки); собственная масса (тара); коэффициент тары.
üГрузоподъемность является одним из основных параметров контейнеров и определяется исходя из величины партионности грузов, предназначенных для контейнерной доставки. Минимальная грузоподъемность контейнера определяется структурой отправок, а максимальная – техническими возможностями подвижного состава и средств механизации. Масса брутто контейнера и его грузоподъемность связаны соотношением Gбр = Gгр + Gк.
где Gбр – максимально допустимая масса груженого контейнера; Gгр – грузоподъемность контейнера; Gк – собственная масса (тара) контейнера.
üСтепень использования контейнера при загрузке характеризуется коэффициентом использования егогрузоподъемности (Кa) и коэффициентом использования объема. Коэффициент Кa определяется отношением фактической загрузки контейнера Mгр к его номинальной грузоподъемности Gгр: Кa = Mгр / Gгр.
üКоэффициент использования объема контейнера Кv определяется отношением объема Vrp, фактически занимаемого грузом, к полезному объему контейнера Vк: Kv= Vrp/Vк.
üКоэффициент тары характеризует долю массы контейнера (тары), приходящуюся на 1 т перевозимого груза: Кт = Gк / Gгр.
Выбор параметров контейнеров начинают обычно с установления их удельного объема, который может быть легко увязан с объемными характеристиками грузов.
üУдельным объемом контейнеров Vук называется число кубических метров полного внутреннего объема контейнера, приходящееся на 1 т его номинальной грузоподъемности нетто: Vук = Vк/ Gгр.
ØНа контейнер действуют нагрузки, возникающие в процессе погрузочно-разгрузочных, транспортных, перегрузочных и складских операций. Нагрузки, действующие на контейнеры, принимают из условия Рбр = Gбр.
Конструкция и форма контейнеров должны обеспечивать их штабелирование при перевозке(морским транспортом) и хранении не менее чем втри (3) яруса для малотоннажных и среднетоннажных и не менее чем в шесть (6) ярусов для крупнотоннажных. Срок службы соответственно 20 и 10 лет.
Нагрузки, которые должны выдерживать контейнеры и отдельные элементы их конструкции, устанавливаются действующими стандартами.
iНа морском транспорте используется много несистемных величин, значения некоторых из них приведем ниже: 1
длинная тонна 1016,05 кг (2240 фунтов), 1 короткая тонна 907,185 кг (2000 фунтов), 1 фут – 30,48 см, 1 дюйм – 2,54 см, 1 фунт – 0,453592 кг.
Разработаны 3 ряда (серии) контейнеров. Для межконтинентальных перевозок используются контейнеры 1 –2 ряда. Размер в сечении8х8 футов (2438х2438 мм) называется контейнерным модулем МОС (ИСО). Длина контейнера
должна быть кратна основному модулю – 5 футам (1528 мм).
На морском транспорте, в основном, используются следующие виды контейнеров: IA – массой брутто 30 длинных тонн и длинной 40 футов; IB – 25/30; IC – 20/20; ID – 10/10; IE – 7/6,25; IF – 5/1,5 и их модификации.
В последние годы появились 45–и футовые контейнеры и контейнеры большей грузоподъемности (табл. 6). Таблица 6
Тип |
Размеры, |
футы |
Дверной проем, м |
Внутренние размеры, м |
|
|
Масса, т |
|
Объем, |
||||||
(’), дюймы (») |
Ширина |
Высота |
Длина |
|
Высота до уров- |
|
Брутто |
|
ТараЗагрузка |
м |
3 |
||||
|
Ширина |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ня погрузки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сухогрузные |
универсальные стальные контейнеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
20’std |
20’x 8’x 8’6² |
2,34 |
2,274 |
5,896 |
2,35 |
2,385 |
|
27 |
|
2,15 |
|
24,85 |
33 |
||
40’std |
40’x 8’x 8’6² |
2,339 |
2,274 |
12,035 |
2,35 |
2,393 |
|
32,5 |
|
3,17 |
|
28,8 |
67 |
||
40’HC |
40’x 8’x 9’6² |
2,34 |
2,577 |
12,035 |
2,35 |
2,697 |
|
34 |
|
3,8 |
|
30,2 |
76 |
||
45’HC |
45’x 8’x 9’6² |
2,34 |
2,585 |
13,556 |
2,352 |
2,697 |
|
32,5 |
|
4,8 |
|
27,82 |
86 |
||
|
|
|
Сухогрузные универсальные алюминиевые контейнеры |
|
|
|
|
|
|
||||||
40’ |
40’x 8’x 8’6² |
2,343 |
2,278 |
12,056 |
2,347 |
2,379 |
|
32,5 |
|
2,79 |
|
29,71 |
67 |
||
40’HC |
40’x 8’x 9’6² |
2,343 |
2,584 |
12,056 |
2,347 |
2,684 |
|
32,5 |
|
2,9 |
|
29,6 |
76 |
||
45’HC |
45’x 8’x 9’6² |
2,34 |
2,584 |
12,056 |
2,347 |
2,696 |
|
32,5 |
|
3,9 |
|
29,6 |
86 |
||
|
|
|
|
Рефрижераторные стальные контейнеры |
|
|
|
|
|
|
|
||||
20’std |
20’x 8’x 8’6² |
2,294 |
2,201 |
5,451 |
2,29 |
2,156 |
|
30,48 |
|
2,93 |
|
27,55 |
27,9 |
||
40’HC |
40’x 8’x 9’6² |
2,278 |
2,473 |
11,578 |
2,28 |
2,425 |
|
34 |
|
4,5 |
|
29,5 |
64 |
||
|
|
|
|
Рефрижераторные алюминиевые контейнеры |
|
|
|
|
|
|
|
||||
20’std |
20’x 8’x 8’6² |
2,286 |
2,188 |
5,43 |
2,286 |
2,155 |
|
27 |
|
2,75 |
|
24,25 |
26,8 |
||
40’std |
40’x 8’x 8’6² |
2,294 |
2,174 |
11,577 |
2,294 |
2,11 |
|
32,5 |
|
3,9 |
|
28,6 |
56,1 |
||
40’HC |
40’x 8’x 9’6² |
2,29 |
2,535 |
11,577 |
2,294 |
2,409 |
|
32,5 |
|
4,15 |
|
28,35 |
64,1 |
В США распространены следующие типы нестандартных контейнеров: контейнеры типа «Матсон» длиной 26 футов, 45-футовые контейнеры компании «Америкой Президент Лайн» и 48-футовые контейнеры шириной 2,60 м и высо-
той 2,90 м.
При перевозке нестандартных контейнеров на специализированном тоннаже длина на и ширина контейнеров ограничивается направляющими ячеек, поэтому здесь повышение вместимости контейнеров связано с увеличением :ивысоты – с 8,5 до 9,5 футов (2,90 м). В ближайшем будущем следует ожидать дальнейшего увеличения высоты контейнеров до 3,05 м.
31
ØНедостатки контейнеризации: üнеобходимость крупных капиталовложений;
üнеполное использование грузоподъемности и грузовместимости контейнеров; üнеобходимость перевозки самих контейнеров; üучет стоимости и затрат на возврат порожних контейнеров;
üнеобходимость в мощном дорогостоящем оборудовании для перегрузки контейнеров; üотносительно сложная система учета и организации перевозок.
ØПреимущества контейнеризации: üулучшается сохранность грузов; üповышается интенсивность ПРР; üускоряется перевозка грузов; üпростота хранения.
3.3. Специализированные контейнеры. Контейнер-цистерна
Специализированные контейнеры предназначены для перевозки специальных грузов и бывают: üс раскрывающейся крышей – загружается через одно или несколько отверстий в крыше;
üоткрытого типа – открытый сверху, состоящий из основания, боковой и торцевой стенок, без крыши; üс раскрывающимися стенками – одна стенка и более могут быть открыты полностью;
üс открытой стенкой – без одной или двух боковых или торцевой стенок, но имеющий основание, угловые фитинги и верхнюю раму с угловыми фитингами;
üс естественной вентиляцией – имеющий отверстия, кроме погрузочных и разгрузочных отверстий в боковых и торцевых стенках;
üс принудительной вентиляцией – закрытый, оборудованный приспособлением для принудительной вентиляции; üизотермический – закрытый, кузов состоит из стенок, включая двери, пола и крыши, с низким коэффициентом те-
плопроводности, без использования источника тепла или холода; üконтейнер-ледник – закрытый, с изотермическими стенками, дверями, полом и крышей; снабжен источником хо-
лода, иным, чем механическая установка или абсорбционная холодильная машина, способная понижать температуру внутри контейнера и поддерживать ее;
üконтейнер-рефрижератор с механическим охлаждением– закрытый, с изотермическими стенками, дверями, полом и крышей, имеющий холодильную установку механическую или абсорбционную, которая способна понижать температуру, а затем поддерживать ее;
üотапливаемый – закрытый, с изотермическими стенками, дверями, полом и крышей, имеющий отопительную установку, способную поднимать температуру и поддерживать ее;
üконтейнер-цистерна – закрытый, для перевозки жидкостей и газов; üконтейнер для насыпных грузов – сыпучих, пылевидных или зернистых;
üплатформа-контейнер (флет) – грузовая платформа длина и ширина которой равна внешней длине и ширине контейнера общего назначения серии I ИСО. Оборудована, по крайней мере, нижними угловыми фитингами ИСО.
Часто встречается индивидуальные названия платформ-контейнеров, тогда флетом называют площадку имеющая торцевые стенки, шарнирное соединение которых дает возможность складывать флет в порожнем состоянии; тилтом – площадку со стенками такой же конструкции, что и у флета, но расположенными с четырех сторон; болстером – площадку с угловыми фитингами и гнездами для стоек. При наличии надстройки (стенок и стоек) высота флета, тилта и бостера определяется высотой соответствующего контейнера общего назначения серии I ИСО.
Специализированные контейнеры можно разделить на: üполууниверсальные – для отдельных классов грузов;
üгрупповые – для группы грузов, однородных по физико-химическим свойствам и одинаковым условиям погрузки, выгрузки и транспортирования;
üиндивидуальные (технологические) – для отдельных видов грузов, имеющих специфические свойства и требующих особых условий перевозки.
Для перевозки группы грузов, родственных по физико-химическим свойствам, с примерно одинаковыми условиями погрузки, выгрузки и транспортировки используют специализированныегрупповые контейнеры. Для грузов, требующих особых условий перевозки(например, для агрессивных жидкостей, газов), применяют индивидуальные специализированные контейнеры. Эти контейнеры могут отличаться не только конструктивными особенностями, но и материалом, из которого они изготовляются, видом защитного покрытия (футеровки), приборами, необходимыми для поддержания требуемого температурного режима при перевозке (например, у рефрижераторных контейнеров) и т.д.
По характеру грузов специализированные контейнеры делятся на пять групп: для сыпучих материалов; для концен-
тратов руд цветных металлов, для штучных индустриальных грузов, жидких и вязких продуктов; для скоропортящих-
ся и пищевых продуктов.
Специальные контейнеры предназначены для перевозки определенного вида или группы однородных грузов(жидкие химические, рефрижераторные, кирпич и др.). Назначение специализированных контейнеров определяет их конструктивные особенности, поэтому они эффективны для конкретных грузов, потому что ограничена среда их применение, и у них повышенная стоимость.
ØКонтейнеры для сыпучих грузов предназначены для перевозки гранулированных и порошковидных грузов. Они имеют жесткую конструкцию, закрепленную в каркасе. Такие контейнеры закрыты, они имеют в верхней крышке загрузочные и обзорные люки, в нижней части боковые стенки имеют разгрузочные люки.
Загрузочные люки размещаются так, чтобы груз равномерно распределялся по всему объему контейнера. Контейнеры могут быть оборудованы пазами для вилочных захватов и ступенями (если высота контейнера свыше 1,2 м).

32
Для перевозке сыпучих грузов используются контейнеры в форме параллелепипеда, срезанного конуса, круглого или овального сечения.
ØКонтейнер-цистерна (танк-контейнер) – это контейнер, имеющий цистерну или цистерны, укомплектованные соответствующей арматурой и другими устройствами, с выгрузкой как под действием силы тяжести, так и под давлением.
Цистерна (цистерны) жестко соединяется с элементами каркаса контей-
|
нера (рис. 18). Опоры и крепления цистерны к каркасу не должны вызы- |
|
вать опасных местных концентраций напряжений в ее корпусе. Цистерна, |
|
опоры и крепления должны выдерживать воздействие сил инерциисо |
|
держащегося в ней груза, возникающих при движении транспортного |
|
средства. |
|
Толщина стенок и днищ цистерн, изготовленных из углеродистой ста- |
|
ли. Цистерны и отсеки, не имеющие вакуумных клапанов, изготовляются |
|
таким образом, чтобы выдерживать наружное давление, превышающее |
|
внутреннее давление, по крайней мере, на 40 кПа. При этом остаточная |
Рис. 18. Конструктивная схема контейнера- |
деформация не допускается. Незаполняемый объем цистерны устанавли- |
вается в зависимости от перевозимой жидкости, однако он должен быть |
|
цистерны |
не менее 2,5% при температуре окружающей среды +20 °С. |
Такие контейнеры в основном рассчитаны для перевозки жидкостей и сжиженных газов. Согласно международным стандартам ISO контейнеры–цистерны делят на классы в зависимости от грузов, которые перевозятся: ИМО-1 – химических веществ; ИМО-2 – опасных грузов; ИМО-5 – газообразных грузов; ИМО-7 – криогенных веществ; ИМО-0 – пи-
щевых продуктов и опасных химических веществ.
Цистерны или отдельные ее отсеки оборудуются пружинными предохранительными клапанами, которые должны начать открываться при максимальном допустимом рабочем давлении и быть полностью открытыми при давлении, превышающем рабочее не более, чем на 10%.
Цистерны оборудуются запорными клапанами с ручным приводом, закрывающимся вращением по часовой стрелке. Каждый контейнер-цистерна должен подвергаться гидравлическому испытанию.
К каркасу контейнера-цистерны прикрепляется табличка, на которой указывается: гидравлическое (испытательное) давление, Па (кгс/см2); максимально допустимое рабочее давление, Па (кгс/см2); общий объем, л; дата проведения первого гидравлического испытания (месяц, год); даты проведения последующих гидравлических испытаний (месяц, год).
Вакуумный клапан дополнительно должен иметь маркировку давления, на которое он рассчитан. Предохранительный клапан должен иметь надпись, указывающую максимально допустимое рабочее давление, и пломбу Регистра.
3.5.Изотермические контейнеры
Всоответствии с температурным режимом доставки все скоропортящиеся грузы делятся на две основные группы: охлаждаемые с температурой хранения около 0°C и замораживаемые до температуры хранения –20°C.
Взависимости от наличия холодильной установки изотермические контейнеры разделяют на две группы: рефрижераторные с холодильной установкой, поддерживающей заданную температуру, и контейнеры-термосы с тепловой изоляцией без охлаждающих устройств. Контейнеры первой группы предназначены для перевозки скоропортящихся продуктов, предварительно охлаждаемых в производственном холодильнике, на дальние расстояния в междугородних
имеждународных сообщениях. В любом случае изотермические контейнеры по конструкции должны иметь теплоизоляцию и позволять сохранить охлажденные или замороженные грузы.
Поэтому изотермические контейнеры можно разделить на: üтеплоизолированные; üрефрижераторные с расходуемым хладагентом (лед, газ);
üрефрижераторные с машинным отделением (компрессорного и абсорбционного типа); üотапливаемые; üрефрижераторные отапливаемые.
Конструкция изотермических контейнеров должна обеспечивать теплотехнические характеристики, приведенные в табл. 7.
Таблица 7 Технические характеристики изотермических контейнеров
Контейнер |
Температура, °С |
Контейнер |
Температура, °С |
||
|
внутри |
снаружи |
|
внутри |
снаружи |
Рефрижераторный с расходуемым хладоносителем |
–18 |
+38 |
Теплоизолированный |
– |
– |
Рефрижераторный с машинным охлаждением |
–18 |
+38 |
Отапливаемый |
+16 |
–20 |
Рефрижераторный отапливаемый |
–18/+16 |
+38/–20 |
– |
– |
– |
Всоответствии с нормами ИСО диапазон температур внутри охлаждаемых изотермических контейнеров составляет от +12 до –25°C. За расчетную максимальную температуру окружающего воздуха принята+40°C, а минимальная – 40°C. Заданная температура внутри грузового помещения изотермического охлаждаемого контейнера должна поддерживаться автоматически при допускаемом отклонении ±1°C.
Контейнеры должны быть оборудованы средствами измерения температуры не менее, чем в двух точках внутреннего объема. Для равномерного распределения температуры по всему грузовому помещению охлаждаемых контейнеров в их полу предусмотрены каналы воздушной циркуляции.
Визотермических контейнерах, кроме теплоизолированных и рефрижераторных с расходуемым теплоносителем, устанавливается термограф для регистрации температуры и предусмотрена возможность подключения дистанционного температурного контроля.