Высокоскоростная обработка

постоянно находятся во взаимосвязи,

и с ними

обычно сталкиваешься

по мере

их возникновения. Механообработка

является

заключительным звеном

единой

(Продолжение. Начало в #3/2002)

Александр Степанов (“Инженерный консалтинг”, Москва)

mail@e-consul.ru

Траектории режущего

Например, чтобы получить УП, пригодные для HSM,

инструмента для HSM

часто приходится “реконструировать” геометрию де-

Проблемы развития CAM-систем для

тали. Под этим понимается создание некоторой новой

обеспечения HSM

геометрии с целью получения оптимальной траектории

Есть много факторов, от которых

инструмента. Иногда разработчикам УП приходится

зависит эффективность процесса HSM. Хорошо

вручную дорабатывать данные, полученные с помощью

известно, как влияют на него характеристики станка,

САМ. Однако, несмотря на все ограничения, современ-

шпиндель, инструментальные патроны, режущий

ный рынок активно осваивает самое важное достижение

инструмент и система ЧПУ. Однако далеко не всегда

в теории резания.

учитывается зависимость качества выполнения HSM

Надо отметить, что CAM-системы сегодня бурно со-

от методов программирования траектории инструмента.

вершенствуются, чтобы удовлетворить специфические

Возможности программного обеспечения CAD/

потребности в создании новых стратегий движения

CAM являются ключевыми в обеспечении эффек-

инструмента. Современная CAM-система должна обес-

тивной HSM-обработки. Технология HSM начина-

печивать следующие основные критерии разработки

ется с создания соответствующих управляющих прог-

ÓÏ äëÿ HSM:

рамм (УП), поэтому с появлением HSM возникли

∙ постоянство условий резания с сохранением по-

новые требования к САМ-системам и навыкам тех-

стоянной толщины стружки;

нологов-программистов. Качество УП в большой

∙ сопряжение по радиусу острых углов траектории

мере влияет на износ дорогостоящего станка, инстру-

для поддержания наилучших условий резания с

мента и на качество работы.

минимальными потерями рабочей подачи;

Ведущие мировые производители оборудования и

∙ плавное соединение концов траектории при пози-

режущего инструмента первыми предложили решения

ционировании;

для использования новой технологии. Разработчики

∙ максимальная скорость отработки УП системой ЧПУ.

САМ поначалу не спешили признать необходимость

В связи с этим CAM-система должна уметь созда-

новых стратегий в процессах резания, однако рынок

вать проходы с маленьким шагом, которые будут вы-

заставил их развивать возможности САМ в направ-

полняться на очень больших рабочих подачах. Для

лении соответствия принципам HSM. При этом появи-

этого должны быть исключены резкие повороты, так

лись следующие вопросы:

как функция предварительного просмотра (look-ahead)

∙ Каковы потенциальные проблемы развития САМ

системы ЧПУ автоматически уменьшает рабочую

äëÿ HSM?

подачу в тех случаях, когда обнаруживает приближение

∙ Какова рыночная востребованность новых CAM-

точки смены направления движения. Целью является

разработок?

геометрически точное фрезерование изделий (например,

∙ Какие новые стратегии, отличные от стандартных

деталей пресс-форм) с достижением такой шерохова-

методов обработки, должны быть созданы для HSM,

тости поверхности, чтобы финишная полировка была

чтобы удовлетворить производителей оборудования и

минимальной или даже полностью устранялась.

инструмента?

Кроме того, чтобы преодолеть известную проблему

∙ Может ли CAM-система оптимизировать траекто-

“голодания данных” (недостаточное быстродействие

рию инструмента для сохранения постоянных усилий

системы ЧПУ при обработке сигналов ведет к умень-

резания и большой рабочей подачи при постоянной

шению рабочей подачи), система CAM должна созда-

скорости резания?

вать специальные траектории инструмента, соответст-

Существующие CAM-системы пока еще не учиты-

вующие возможностям систем управления HSM-обо-

вают многообразие форм обрабатываемых деталей и

рудования (к примеру, использовать возможность отра-

влияние инерции, возникающей в процессе механо-

ботки G-кодов на базе технологии NURBS).

обработки, а также не решают проблемы, связанные

Для получения оптимальной траектории инстру-

непосредственно с особенностями конструкции станков.

мента в функциональные возможности САМ-системы

На сегодняшний день разработчики САМ предложили

должны входить следующие опции:

лишь общие решения специфических проблем, появ-

∙ исследование расстояния между слоями по оси Z;

ляющихся при обработке каждой конкретной детали.

∙ плавное соединение концов траектории;

2

CAD/CAM/CAE Observer #4 (13) 2003

формирования траектории для предварительной

случае технолог-программист вынужден вручную

обработки. К числу преимуществ этого подхода отно-

разделять поверхность на области и указывать раз-

сится простота программирования при сохранении

личные значения шага по оси Z, чтобы получить опти-

глубины фрезерования. Фактически эта техника ме-

мальную шероховатость поверхности наклонных и

ханообработки связана со старыми типами фрезерных

вертикальных стенок.

станков, для которых УП формировались в 2½-осевых

Общие рекомендации для разработки УП для HSM

CAM-системах.

На основе практического опыта выработаны следую-

Траектория инструмента при обработке параллель-

щие рекомендации по программированию HSM-траек-

ными слоями – это комбинация подъемов, опусканий и

торий (порядок перечисления является произвольным

обычного двухосевого фрезерования (“зигзаг”). С од-

и не зависит от значимости):

ной стороны, такая техника механообработки не совсем

1

Обработка всегда должна вестись с образованием

подходит для HSM, так как при этом не контролируется,

стружки. Тепло из зоны резания в основном отводится

насколько большая часть фрезы будет в контакте с

вместе со стружкой. При слишком низкой рабочей пода-

обрабатываемой деталью, и условия резания могут

че стружка почти не производится. Вырабатываемое в

изменяться довольно резко. С другой стороны, эта тех-

процессе трения тепло будет отводиться только через

ника наиболее предпочтительна для предварительной

инструмент и обрабатываемую деталь, что приведет к

HSM-обработки. Глубина резания (это значение

перегреву и преждевременному износу инструмента.

является одним из наиболее чувствительных пара-

2 Если условия резания не могут быть постоянными

метров механообработки) хорошо контролируется, так

в силу специфичной геометрии детали, то уменьшение

как траектория инструмента остается двумерной на

значения шага по оси Z является наиболее эффек-

каждом слое. Необходимо контролировать только

тивным способом улучшить резание. При уменьшении

соединение траекторий инструмента при переходе от

шага минимизируются случаи внезапного увеличения

слоя к слою, что обеспечивается большинством совре-

объема удаляемого материала при врезании фрезы в

менных CAM-систем.

угол, которые приводят к повышению вибрации и

При обработке параллельными слоями хорошо

ухудшению условий отвода стружки (тепла).

генерируются проходы для окончательной обработки

3 Попутное фрезерование рекомендуется и для

боковых стенок карманов или островов. Однако для

предварительной, и для окончательной обработки.

обработки плоских поверхностей (низ кармана или верх

Во-первых, при этом получается поверхность с лучшей

острова) такая техника не совсем подходит, и тут лучше

шероховатостью и происходит оптимальный отвод

применять другие методы. Хорошие CAM-системы

стружки. Во-вторых, существенно возрастает стойкость

обычно позволяют программировать траектории для

фрезы. Современные инструменты из твердого сплава

обработки комбинированных поверхностей (multi-sur-

лучше сопротивляются усилиям сжатия (что харак-

face). Идеальные CAM-системы могут автоматически

терно для попутного фрезерования), нежели растя-

распознавать наклонные и горизонтальные поверхности

жения. При встречном фрезеровании толщина струж-

и совмещать в одной программе разные методы обра-

ки увеличивается от нуля до максимума, что способст-

ботки различных областей. Если же CAM-система не

вует выделению большого количества тепла, поскольку

имеет подобных встроенных функций (что не является

режущая кромка движется с большим трением.

столь уж необычным явлением), то технолог-прог-

4

Резание в одном направлении. При таком резании

раммист должен вручную комбинировать различные

инструмент всегда будет находиться с одной стороны

методы для обработки поверхностей разного типа.

от материала, поэтому условия резания будут более

На сегодняшний день наблюдается постоянный

однородными. Недостаток – большое время, затрачи-

прогресс CAM-технологий, совершенствуется современ-

ваемое на холостые перебеги.

ный инструментарий создания различных стратегий

5 Минимум врезаний инструмента. При врезании ко-

обработки и множатся элементы сложных построений.

личество стружки резко увеличивается, и в режущем

Одновременно сохраняет свою актуальность следующая

инструменте возникает большое напряжение. Некото-

задача: разделить обрабатываемые поверхности на

рые CAM-системы решают эту проблему автоматически.

сегменты и с помощью различных методов программи-

6

Окончательная глубина фрезерования должна

рования достигнуть оптимальной шероховатости поверх-

достигатьсяпеременнымишагами,чтобыдляокончательной

ности при удовлетворительной стойкости инструмента.

обработки оставался равномерный припуск. Излишний

Сегменты могут быть разделены в соответствии с их

припуск может оказаться слишком большим для инстру-

естественнымиграницамиилижеискусственно,спомощью

мента окончательной обработки, поэтому предосторож-

функций CAM, доступных технологу-программисту.

ность в этом случае не помешает. Если используемая

Другая важная проблема обработки параллельными

CAM-система не обеспечивает контроль величины при-

слоями – изменение шага по оси Z. Только некоторые

пуска, необходимо добавить дополнительную траекторию

САМ-системы автоматически определяют различные

между предварительной и окончательной обработкой.

значения приращения по оси Z в зависимости от угла

7

Обработка “от центра – к периферии” и нес-

наклона стенок; большинство же – не может. Во втором

колько чистовых проходов при обработке стенок.

4

CAD/CAM/CAE Observer #4 (13) 2003

Для предварительной обработки параллельными

13

Желательно, чтобы радиус инструмента для окон-

ОТРАСЛИ

слоями, когда на каждом уровне инструмент движется

чательной обработки был меньше радиуса угла – траек-

по спирали, лучше генерировать траекторию “от

тория инструмента будет плавной.

центра – к периферии”. Это также позволяет доба-

14

Необходимо контролировать процесс эвакуации

вить дополнительный проход при обработке боковых

стружки. Поскольку вместе со стружкой отводится

стенок кармана.

тепло из зоны резания, очень важно контролировать

СМЕЖНЫЕ

Но свои преимущества есть и у обработки “от

процесс стружкообразования и распределение потока

периферии – к центру”, при которой уменьшаются

стружки, особенно при обработке глубокого кармана.

случаи врезания инструмента по оси Z и в углах. Если

Также важно избежать резания самой стружки при

в CAM-системе есть функция минимизации врезаний

обработке закаленной стали, иначе режущие кромки

инструмента (minimize tool burial), то рекомендуется

инструмента будут повреждены.

е¸ использовать.

15 Рекомендуется применять обильное охлаждение

8

Желательно осуществлять предварительную

или работать вовсе без охлаждения. Целесообразность

обработку фрезами большого диаметра и оставлять

использования СОЖ повышается с уменьшением

È

припуск в углах для последующей доработки. Обра-

скорости резания. Процесс отвода тепла в большой

ботка углов с маленькими радиусами должна произ-

степени зависит от своевременной эвакуации стружки,

МАШИНОСТРОЕНИЕ

водиться инструментом малого диаметра, который не

и для этого правильней будет использовать воздушную

является в достаточной мере жестким для удаления

струю, поданную под большим давлением вместо

большого количества материала, особенно когда инст-

охлаждающей эмульсии на водной основе. Поскольку

румент имеет большой вылет (малое соотношение диа-

в зоне резания создается высокая температура и боль-

метра инструмента к его длине). САМ-системы позво-

шие центробежные силы, любая жидкость на водной

ляют удалять припуск, оставленный в углах, с помощью

основе вблизи от режущей кромки будет мгновенно

дополнительных фрез меньшего диаметра. Это осо-

превращена в пар, и какой-либо охлаждающий эффект

бенно полезно, когда твердость материала высока.

будет отсутствовать. При этом жидкость будет на

9

Желательно использовать функцию CAM-системы

мгновение охлаждать режущую кромку, находящуюся

“аппроксимация дугами”. Она служит для преобразо-

в тот момент вне процесса резания. Эти тепловые удары

вания нескольких линейных сегментов траектории в

приведут к преждевременному износу инструмента.

одну дугу, что позволяет уменьшить размер УП и

Необходимо заметить, что масляно-воздушная

обеспечить постоянство рабочей подачи. Эта функция

охлаждающая эмульсия в виде тумана служит в основ-

особенно полезна при интерполяции одновременно по

ном для смазки и уменьшения трения.

трем осям. При этом значение точности интерполяции

Рекомендации для предварительной обработки

(Tolerance) должно быть на порядок выше, чем

В процессе предварительной обработки сталей

оставляемый припуск.

должны быть достигнуты две главные цели: высокая

10

Предварительная обработка глубокого кармана с

производительность (скорость удаления материала) и

наклонными стенками более предпочтительна, так как

обеспечение высокой стойкости инструмента. При

е¸ возможно выполнить с большой рабочей подачей, и

ближайшем рассмотрении процесса чернового фрезе-

при этом уменьшается износ инструмента. При обра-

рования можно заметить, что существуют различные

ботке вертикальных стенок концевая фреза режет всей

концепции достижения этих, на первый взгляд противо-

образующей, и резание осуществляется с большими

положных, целей. На самом же деле, стойкость совре-

усилиями. Желательно (пусть даже искусственным

менного инструмента, как это ни парадоксально, гораздо

образом с помощью средств CAD) наклонить верти-

выше при большой (соответствующей) рабочей подаче,

кальные поверхности. Этот метод создает дополни-

нежели при заниженной. Иногда значение подачи на

тельные трудности при программировании обработки

зуб является решающим фактором в обеспечении

для 3-осевого станка.

высокой стойкости фрезы. Поэтому при подборе

При окончательной обработке сферической фрезой

оптимальных режимов резания значение скорости

желательно обеспечить некоторый угол между осью

резания (vc) варьируется довольно широко, в то время

фрезы и нормалью к обрабатываемой поверхности.

как значение подачи на зуб (fz) почти не меняется.

Это достаточно легко выполняется при 4- и 5-осевой

“Классический” процесс чернового фрезерования

обработке.

осуществляется фрезами, сделанными из быстро-

11 Отход и подход к траектории должны произво-

режущей стали (HSS). Преимущество фрез HSS

диться по дуге. Условия резания в таком случае изме-

состоит в том, что они могут применяться даже тогда,

няются плавно, и износ инструмента уменьшается.

когда жесткость станка невысока. Однако из-за низ-

12

Предварительную обработку наиболее предпочти-

кой скорости резания значение рабочей подачи

тельно осуществлять концевыми фрезами с небольшим

ограничено. К тому же стойкость такого инструмента

радиусом (до 1 мм) на торце. Они могут сохранять

существенно ниже по сравнению с твердосплавными

свою целостность намного дольше, нежели фрезы без

фрезами, и обработка ими закаленных сталей практи-

радиуса на торце или сферические фрезы.

чески невозможна.

CAD/CAM/CAE Observer #4 (13) 2003

5

Наиболее оптимально вести процесс чернового

выделиться среди конкурентов, производители оборудо-

фрезерования сборными фрезами со вставками из твердого

вания добавляют широкий спектр разнообразных

сплава или монолитными фрезами из твердого сплава

специальных функций, которые привлекают внимание

(HSС). Геометрия режущих кромок должна способст-

клиентов к их изделиям. Вс¸ это делает фактически

вовать снижению сил резания, чтобы фрезерование можно

невозможным использование одной NC-программы для

было осуществлять с высокой рабочей подачей. Жесткость,

разных комбинаций “станок – система ЧПУ”.

аследовательно,истойкостьтакогоинструментадостаточ но

Надо учесть еще и то обстоятельство, что комплек-

высоки, что делает возможным обрабатывать закаленную

тация станка и системы ЧПУ определяется опциями,

сталь. Высокая скорость резания и большая температура

выбранными при покупке оборудования. В результате

в зоне резания способствуют уменьшению сил резания.

для двух одинаковых комбинаций “станок – система

Высокая скорость резания и большая рабочая подача

ЧПУ” могут использоваться различные способы прог-

обуславливают большую производительность (даже при

раммирования одинаковых команд и функций.

обработке закаленной стали). Фактор, ограничивающий

Приняв во внимание указанные факторы, становится

эффективностьданногопроцесса,–малоесечениестружки.

понятным, почему получение хорошей NC-программы

К тому же из-за возможности повторного резания инст-

напрямую зависит от качества постпроцессора.

рументом стружки (являющейся фактически абразивом)

Надо сказать, что проблематичным является даже

своевременная эвакуация стружки из зоны резания имеет

получение соответствующих команд в желаемом поряд-

важнейшее значение. Поэтому геометрия современного ре-

ке в критических местах УП – в начале, в местах смены

жущего инструмента, предназначенного для предвари-

инструмента и в конце УП (например, команды ввода

тельной обработки, рассчитана с условием достижения

и сброса коррекции и т.п.). Дополнительные трудности

эффективного выброса стружки из зоны резания.

возникают из-за того, что зачастую даже разные ком-

Постпроцессоры

пании одной корпорации имеют собственные требова-

Можно много говорить о функциональности различ-

ния к УП и используют различные методы для програм-

ных CAM-систем, но нельзя забывать, что итоговым (и

мирования одинаковых NC-команд.

самым важным) продуктом системы автоматизации

Таким образом, постпроцессор, отлаженный для

процессов КТПП является NC-программа в G-кодах,

одной компании, отнюдь не всегда подойдет для другой.

управляющая станком с ЧПУ. Тем удивительней, что

Даже если в комплекте с CAM-системой поставляется

для многих пользователей получение соответственно

подготовленный постпроцессор для специфической

форматированной УП остается одной из самых боль-

комбинации “станок – система ЧПУ”, то маловероятно,

ших проблем. После более чем 30 лет компьютерного

что он сгенерирует NC-программу в точном соответст-

NC-программирования связь “CAM-система – станок

вии с требованиями производителя и станка.

с ЧПУ” до сих пор не везде обеспечена в полной мере.

В силу вышеназванных причин пользователь CAM-

Обеспечивает эту связь отдельная программа

системы вынужден выбирать одно из трех:

(обычно называемая постпроцессором, поскольку про-

∙ использовать NC-программу как есть (что создает

цесс генерации G-кодов имеет место после создания

проблемы для оператора станка);

траектории инструмента), которая форматирует нейт-

∙ редактировать каждую УП (что чревато ошибками);

ральный CL-файл (CL– Cutter Location) в конкретную

∙ изменить конфигурацию постпроцессора (для этого

NC-программу, наиболее подходящую для специфичес-

потребуется персонал с соответствующей квалифи-

кой комбинации “станок – система ЧПУ”. По существу,

кацией или сторонняя помощь).

постпроцессор является необходимой составляющей

Очевидно, что последний вариант является наиболее

процесса производства. Так почему же нельзя получить

предпочтительным, но не всегда возможным.

качественную NC-программу, имея корректные данные в

Не редки случаи, когда компания покупает сложный

формате CL-файла?

станок, который имеющаяся CAM-система поддерживать

Как известно, система управления должна выпол-

не может. К примеру, многие CAM-системы среднего

нять команды в соответствии со стандартами програм-

класса не выполняют обработку для многоосевых станков

мирования системы ЧПУ (EIA/ISO) независимо от типа

и не способны контролировать работу нескольких рота-

станка. Например, команда M08 служит для включения

ционных осей, поворотных столов и голов. Даже если

подачи охлаждающей эмульсии. Большинство произ-

САМ-система может контролировать ротационные оси,

водителей оборудования соблюдает стандарты команд

е¸ постпроцессор не может точно вычислить соответ-

выполнения основных подготовительных (группа G)

ствующую запрограммированному значению рабочую

и вспомогательных (группа М) функций. Одновремен-

подачу в тех случаях, когда ротационные оси переме-

но с этим каждый тип оборудования выполняет спе-

щаются одновременно. К тому же постпроцессоры CAM-

циализированные функции (например, циклы сверления,

систем среднего класса не позволяют создавать модели

нарезания резьбы и др.), и соответствие этих функций

сложных станков в целях проверки и анимационного мо-

стандарту обычно не соблюдается. Команды, служащие

делирования обработки. Иногда функциональность

для выполнения специализированных функций, инди-

имеющейся системы перестает удовлетворять пользо-

видуальны для определенного станка. Кроме того, чтобы

вателей, когда они начинают изучать новые, более

6

CAD/CAM/CAE Observer #4 (13) 2003

проецировать HSM на старые стра-

Таблица 3. Скорость резания различных материалов

тегии создания траекторий обработки,

в зависимости от вида обработки

имеющиеся в их распоряжении.

Материал

Скорость резания (м/мин)

Сегодня же параметры резания

(в соответствии

Твердость

Обычная

HSM –

HSM –

для HSM варьируются в зависи-

с классификацией

обработка

черновая

финишная

мости от обрабатываемого материала

ÑÌÑ)

Сталь 01.2

150 HB

< 300

>400

< 900

и вида обработки довольно широко

(ñì. òàáë.3÷5). Небольшие глубины

Сталь 02.1/2

330 HB

< 200

>250

< 600

резания характерны только для труд-

Сталь 03.11

300 HB

< 100

>200

< 400

нообрабатываемых материалов. По

Сталь 03.11

39÷48 HRc

< 80

>150

< 350

данным опроса шести ведущих гер-

Сталь 04

48÷58 HRc

< 40

>100

< 250

манских экспертов в области резания

GCI 08.1

180 HB

< 300

>500

< 3000

и специалистов авиационной про-

Алюминий

60÷75 HB

< 1000

>2000

< 5000

мышленности относительно сравне-

Цветные сплавы

100 HB

< 300

>1000

< 2000

ния высокоскоростной (НSМ) и

высокопроизводительной (НРМ –

Таблица 4. Типичные параметры резания закаленной стали

High Performance Machining) îáðà-

Скорость

Глубина

Ширина

Подача на

ботки, НРМ (обработка с большими

Вид обработки

резания vc

резания ap

резания ae

çóá fz

глубинами резания) имеет существен-

(ì/ìèí)

(%)*

(%)*

(ìì/çóá)

но больший потенциал для экономии

Черновая

50÷100

30÷150

10÷40

0.01÷0.1

времени обработки.

Получистовая

150÷200

5÷20

5÷30

0.015÷0.15

Для самых труднообрабаты-

Финишная и

ваемых материалов величину подачи

200÷250

1÷3

1÷2

0.01÷0.2

суперфинишная

на зуб можно вычислить по формуле

*В процентах от диаметра фрезы.

fz = 0.01ЧD. Данное значение превос-

ходно подходит для всех видов обра-

Для обработки закаленной стали (54ч58 HRс – сталь 04 в òàáë.3) áûëè

ботки и может быть увеличено или

использованы монолитные твердосплавные концевые фрезы с покрытием TiAlN.

уменьшено в зависимости от получен-

Таблица 5. Скорость резания при обработке различных матер иалов

ного на практике результата, но реко-

мендуется, чтобы оно оставалось в

Материал

Скорость

Охлаждение

пределах следующего диапазона:

резания, (м/мин)

0.005×D < fz < 0.02×D,

Алюминий

1000÷5000

СОЖ или масляный туман

где D – номинальный диаметр фре-

Латунь

1000÷2500

СОЖ или масляный туман

çû â ìì.

Ìåäü

600÷1500

СОЖ или масляный туман

Охлаждение

Титановый сплав

50÷150

СОЖ или масляный туман

HSM-обработка часто осуществля-

ется без охлаждающей эмульсии. Гео-

Графит

1000÷4000

Сжатый воздух

метрия высокоскоростной фрезы рас-

Углеродистые волокна

250÷500

Сжатый воздух

считана с условием далекого отброса

Пластмассы

300÷1000

Сжатый воздух

стружки.Чтокасаетсяостального,тодля

Стали

300÷700

СОЖ или масляный туман

инструмента лучше постоянная высокая

Чугун

500÷750

СОЖ или масляный туман

температура, чем е¸ колебания, которые

Жаропрочнаясталь(инконель)

75÷100

СОЖ или масляный туман

может вызвать охлаждающая эмульсия.

При использовании монолитных твердосплавных концевых ф рез удлиненной

Хотя охлаждающий эффект эмуль-

серии (2L) значения должны быть уменьшены на 30ч50%.

сии не востребован в процессе HSM,

При обработке графита, довольно распространенного матер иала для электро-

но е¸ смазывающие свойства достаточ-

эрозионной обработки, наиболее эффективны фрезы с алмазн ым напылением.

но часто бывают просто необходимы.

При обработке вязких материалов (алюминиевые сплавы

образность использования охлаждающей эмульсии на

или мягкая сталь) охлаждающая эмульсия помогает сколь-

водной основе при HSM-обработке увеличивается с

жению стружки по режущей кромке без теплообмена.

уменьшением скорости резания.

Также полезно применять СОЖ при обработке сфери-

Наиболее эффективным при HSM оказалось приме-

ческим инструментом, когда происходит резание вершиной

нение масляного тумана с обдувом воздушной струей под

фрезы, а скорость резания на оси инструмента равна нулю.

большим давлением. При этом масло должно иметь расти-

При малой глубине резания горячий материал может при-

тельное происхождение и быть безвредным для здоровья.

вариться к инструменту, что скажется на качестве об-

Ниже будут приведены некоторые практические

работанной поверхности. Охлаждающая эмульсия (или

примеры HSM-обработки.

масляный туман) минимизирует этот эффект. Целесо-

(Продолжение следует.)

8

CAD/CAM/CAE Observer #4 (13) 2003