5. Організація технічного контролю якості продукції

ТЕСТ

1. Прогнозування підвищення технічного рівня й якості продукції відбувається на стадії:

а) виробництва;

б) науково-дослідних робіт;

в) експлуатації;

г) конструкторської і технологічної підготовки виробництва.

2. Якість продукції — це:

а) кількісна характеристика ступеня придатності продукції для задоволення конкретного попиту у ній;

б) сукупність властивостей виробу, які визначають його здатність задовольняти певні потреби споживачів за призначенням.

1. Контролем якості слід називати:

а) процес перевірки відповідності показників якості продукції встановленим категоріям і вироблення на основі результатів аналізу стану виробничого процесу і рівня якості продукції коригуючих дій, які здійснюють відповідні служби підприємства;

б) процес контролю технології до відповідності переліку робіт.

4. Методи забезпечення якості продукції:

а) організаційні;

б) технічні;

в) соціологічні;

г) правові;

д) економічні.

5. Методи визначення якості продукції:

а) експертні;

б) бальні;

в) вимірювальні;

г) органолептичні;

д) соціологічні;

е) реєстраційні.

6. Карту технічного рівня й якості продукції складають на стадіях:

а) освоєння виробництва нового виробу;

б) експлуатації виробу;

в) початкових стадіях життєвого циклу виробу.

7. До експлуатаційних показників відносяться такі:

а) призначення;

б) надійності;

в) транспортабельності;

г) патентно-правові показники

д) ергономічні;

є) естетичні;

ж) екологічні;

з) уніфікації.

8. Естетичні показники характеризують:

а) спроможність продукції виконувати необхідні функції в заданих умовах протягом заданого періоду часу;

б) чуттєве сприйняття обслуговуючим персоналом зовнішнього вигляду та оформлення продукції;

в) комплекс властивостей людини, які проявляються у виробничих процесах.

8. Показники патентної чистоти характеризують:

а) ступінь захисту нових технічних рішень, втілених у продукції, власними патентами та іншими свідоцтвами виключного права на об’єкти промислової власності в межах даної країни;

б) можливість безперешкодливої реалізації продукції як в даній країні, так і за кордоном.

8. Показники надійності характеризують:

а) насиченість продукції стандартами, уніфікованими та оригінальними складовими елементами, а також рівень уніфікації з іншою продукцією;

б) спроможність продукції виконувати необхідні функції в заданих умовах протягом заданого періоду часу;

в) пристосованість продукції до процесу транспортування, яке не пов’язане з її використанням.

6. Організація обслуговуючого господарства Задачі для розв’язування

Задача 6.1

За вихідними даними, наведеними в табл. 6 визначити:

а) необхідну кількість різців із швидкорізальної сталі розміром (16x25) і вимірювальних скоб 87^-0,5 на річну програму; б) розмір цехового оборотного фонду різального інструменту; в) норму запасу різального інструменту на центральному інструментальному складі за системою “мінімум-максимум”.

Страховий запас різального інструменту в ЦІС дорівнює двохденній витраті інструменту за період виконання замовлення.

Таблиця 6 - Вихідні дані

Показники	Варіант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Річна програма деталей, тис. шт. (N)	180	190	185	200	210	195	215	183	192	198
Машинний час обробки однієї деталі, год. (tм)	0,2	0,3	0,25	0,1	0,26	0,28	0,31	0,22	0,35	0,26
Величина допустимого сточування різців, мм (L)	4	3	2	3,5	2,5	3,4	2,8	4,1	3,9	2,6
Величина шару, який знімають при кожному заточуванні, мм ()	0,4	0,3	0,35	0,45	0,25	0,28	0,35	0,34	0,26	0,32
Час роботи інструменту між двома переточуваннями, год. (tст)	2	1	1,5	2,2	1,8	1,6	2,1	2,4	1,4	2
Час вимірів на одну деталь (ав)	5	4	5	6	4	6	5	4	4,5	5,5
Вибірковість контролю (nвк)	0,3	0,3	0,3	0,25	0,2	0,25	0,2	0,3	0,2	0,25
Величина допустимого зношування скоби, мкм (аg)	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10
Коефіцієнт допустимого зношення вимірювача (V)	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
Норма стійкості скоби (В)	2630	2632	2640	2645	2660	2650	2648	2640	2700	2680
Допустиме число ремонтів вимірювача до повного зношення (ар)	2	2	3	3	2	3	2	2	2	3
Кількість різального інструменту на робочих місцях цеху, шт. (Zрм)	115	120	118	125	135	140	164	181	136	184
Кількість різального інструменту в заточці і на відновленні, шт. (Zрз)	70	80	83	79	82	70	76	72	68	89
Кількість інструменту в цеховій ІРК, шт (Zк)	201	210	215	180	220	190	195	200	198	214
Середньоденна витрата інструменту за період виконання замовлення (Qр)	35	38	40	45	36	41	28	36	43	39
Період між моментом видачі замовлення і надходженням інструменту на склад (Т0)	10	15	10	15	20	10	20	15	10	10
Час між двома надходженнями партії інструменту, дн. (Тн)	20	25	21	26	18	22	26	23	28	26