Технологічний процес виготовлення ступінчастого вала штампуванням на молотах із подальшим механічним обробленням
|
Номер операції |
Найменування операції |
Устаткування |
Інструмент |
Норма штучного часу, хв |
|
1 |
Різання заготовок |
Прес-ножиці, 240 т |
Ножі |
0,4 |
|
2 |
Штампування: |
|
|
|
|
— нагрівання |
Камерна газова піч |
Обценьки |
0,71 | |
|
— штампування в закріплених штампах |
Штампувальний молот, 2 т |
Штамп |
0,71 | |
|
— обрізування зачіпок |
Обрізний прес, 250 т |
Обрізний штамп |
0,71 | |
|
3 |
Нормалізація |
Газова піч |
— |
— |
|
4 |
Зачищення під бринеллювання |
Обдирально-точильний верстат |
Шліфувальний круг |
0,2 |
|
5 |
Бринеллювання |
Прес Бринелля |
— |
0,2 |
|
6 |
Чорнове точіння: |
|
|
14,65 |
|
— підрізування торців |
Токарно-гвинторізний верстат |
Різець підрізний Т5К10 |
| |
|
— центрування |
Те ж саме |
Центроване свердло діаметром 5 мм |
| |
|
— чорнове точіння кругом |
Те ж саме |
Різець прохідний чорновий |
|
Норма витрат металу — 9,16 кг; маса відходів, що реалізуються, — 2,93 кг.
Таблиця 2
Технологічний процес виготовлення ступінчастого вала точним штампуванням на вркм із подальшим механічним обробленням
|
Номер операції |
Найменування операції |
Устаткування |
Інструмент |
Норма часу, хв |
|
1 |
Різання заготовок |
Прес-ножиці, 240 т |
Ножі |
0,4 |
|
2 |
Точне штампування: |
|
|
|
|
нагрівання |
Газова карусельна піч з полом, що обертається |
|
1,0 | |
|
штампування |
ВРКМ |
Бойки |
1,0 | |
|
3 |
Нормалізація |
Конвеєрна піч газова |
— |
— |
|
4 |
Зачищення під бринелювання |
Обдирально-точильний верстат |
Шліфувальний круг |
0,2 |
|
5 |
Бринеллювання |
Прес Бринелля |
— |
0,2 |
|
6 |
Підрізування торців та центрування |
Токарно-гвинторізний верстат |
Різець підрізний Т5К10, центроване свердло діаметром 5 мм |
6,0 |
Норма витрат металу — 8,86 кг; маса відходів, що реалізуються, — 2,45 кг.
Таблиця 3
Витрати на виготовлення ступінчастого валА за варіантами технологічного процесу
|
Показник |
Одиниця виміру |
Варіант технології | |
|
І |
ІІ | ||
|
Основні матеріали |
грн/шт. |
71,360 |
67,780 |
|
Заробітна плата виробничих робітників (основна та додаткова) з нарахуваннями |
– // – |
25,680 |
16,790 |
|
Технологічне паливо |
– // – |
9,872 |
4,464 |
|
Електроенергія силова |
– // – |
1,379 |
1,572 |
|
Інструмент |
– // – |
1,640 |
0,300 |
|
Поточний ремонт устаткування |
– // – |
3,370 |
2,650 |
|
Амортизація устаткування |
– // – |
4,083 |
5,589 |
|
Амортизація споруд |
– // – |
0,370 |
0,244 |
|
Витрати на придбання спеціального устаткування та інструменту, на налагодження обладнання тощо |
грн/рік |
25000,000 |
32000,000 |
Задача 15 Визначити доцільність використання руйнівного або неруйнівного методів контролю якості, якщо відомо, що:
загальний обсяг річного випуску виробів — 150 000 шт.;
собівартість виробу — 15 грн;
витрати на здійснення однієї контрольної операції у разі руйнівного контролю — 5 грн;
витрати на здійснення однієї контрольної операції у разі неруйнівного контролю — 8 грн;
обсяг вибірки, що підлягає контрольним операціям, у разі руйнівного контролю — 1 % від загального обсягу річного випуску виробів;
обсяг вибірки, що підлягає контрольним операціям, у разі неруйнівного контролю — 4 % від загального обсягу річного випуску виробів;
витрати на придбання та монтаж устаткування для здійснення руйнівного контролю — 40 000 грн;
витрати на придбання та монтаж устаткування для здійснення неруйнівного контролю — 40 000 грн.
Задача 16 Визначити тривалість операційного циклу оброблення партії деталей розміром 10 шт. за всіх видів руху предметів праці по операціях. Побудувати графіки процесу оброблення за таких умов:
технологічний процес оброблення деталі складається з 6 операцій, тривалість яких становить: t1 = 8 хв; t2 = 4 хв; t3 = 3 хв; t4 = 10 хв; t5 = 5 хв; t6 = 6 хв;
передавання деталей з однієї операції на іншу у разі паралельного руху — поштучне.
Як зміниться тривалість операційного циклу за всіх видів руху, якщо ntp дорівнює 2; 5?
Задача 17 Механообробне підприємство організує потокову лінію з обробляння фланців. Добове завдання — 450 шт.; передбачається, що лінія працюватиме протягом двох змін. Норми часу на виконання технологічних операцій наведено у таблиці.
Визначити такт потокової лінії, розрахувати кількість робочих місць, потрібну кількість робітників і коефіцієнт їхньої зайнятості.
тривалість однієї зміни — 8 год;
регламентовані перерви — 30 хв на зміну.