- •Министерство образования и науки украины
- •2. Меры борьбы с метаном в шахтах 25
- •Часть вторая
- •6.3 Аналитические методы расчета простейших вентиляционных соедине-
- •7. Методика расчета распределения воздуха в сложных вентиляционных
- •8. Работа вентиляторов на шахтную вентиляционную сеть
- •9.3. Расчет величины депрессии естественной тяги гидростатическим
- •10.2. Регулирование подачи воздуха в шахту изменением режима работы главного вентилятора 127
- •Часть третья вентиляция шахт
- •13.4 Прогноз метанообильности очистного забоя и выемочного участка по фактической газообильности
- •14.4 . Схемы проветривания шахт 235
- •Тема №1 предмет и задачи курса
- •Краткая история развития рудничной аэрологии как науки
- •Часть первая рудничная атмосфера.
- •1.2 Постоянные составные части рудничного воздуха и их свойства
- •1.3 Ядовитые примеси рудничного воздуха
- •При концентрации 0.4 % -смертельное отравление после кратковременного воздействия;
- •1.4.1 Физико-химические свойства метана
- •При недостатке кислорода
- •1.Обыкновенное; 2. Суфлярное; 3. Внезапное выделение с выбросом угля, а иногда и породы.
- •1.4.5. Требования правил безопасности к содержанию метана в горных выработках и трубопроводах
- •2.1. Борьба с метаном средствами вентиляции
- •2. Подача на участки и в очистные забои необходимого количества воздуха.
- •3. Изолированный отвод метана в исходящую струю или за пределы выемочного участка
- •3 1. Схемы проветривания выемочных участков с изолированным отводом метана из выработанных пространств по неподдерживаемым выработкам (рис.2.4)
- •2.2 Расчет расхода воздуха для проветривания выемочного участка про изолированном отводе метана за его пределы, выбор средств отвода и меры безопасности
- •2.3 Меры безопасности при эксплуатации газоотсасывающих установок.
- •3. Управление метановыделением средствами дегазации
- •3.1 Общие положения по дегазации угольных шахт
- •3.2 Способы дегазации неразгруженных от горного давления пластов и вмещающих пород.
- •3.2.1 Дегазация при проведении капитальных и подготовительных выработок
- •3.2.2 Дегазация при проведении горизонтальных и наклонных выработок по угольным пластам.
- •3.2.3 Дегазация разрабатываемых угольных пластов скважинами, пробуренными из выработок
- •3.3 Дегазация сближенных угольных пластов (спутников) и вмещающих пород при их подработке, надработке.
- •3.3.1 Основы теории дегазации спутников.
- •3.3.2 Схемы дегазации сближенных угольных пластов и вмещающих пород.
- •4.1 Основы теории внезапных выбросов угля и газа
- •4.2 Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа.
- •4.2.1 Способы борьбы с внезапными выбросами их назначение и область применения.
- •4.3. Региональные мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа
- •4.3.1 Профилактическое увлажнение угольных пластов, опасных по внезапным выбросам
- •4.3.2 Разработка защитных пластов
- •4.4 Локальные мероприятия по борьбе с внезапными выбросами
- •4.4.1 Гидрорыхление угольного пласта
- •4.4.3 Гидровымывание опережающих полостей
- •Іі раздел Тема №6 5. Основные законы рудничной аэродинамики
- •5.1 Виды давления в движущемся воздухе. Понятие о депрессии.
- •5.2 Измерение давления и депрессии в движущемся потоке
- •5.3 Основные законы аэродинамики
- •5.3.1 Закон сохранения массы
- •5.3.2 Закон сохранения энергии
- •5.3.3 Режимы движения воздуха в шахтах
- •5.3.4 Типы воздушных потоков
- •Тема №75.4 Аэродинамическое сопротивление горных выработок
- •5.4.1 Природа и виды аэродинамического сопротивления
- •5.4.2 Сопротивление трения
- •Определение сопротивления трения
- •Определение лобового сопротивления
- •5.4.4. Местные сопротивления в горных выработках
- •Расчет местных сопротивлений.
- •Единицы аэродинамического сопротивления
- •Тема №8
- •Расчет последовательно-параллельных соединений
- •Последовательное соединение и его свойства.
- •Параллельное соединение и его свойства
- •6.3.2. Диагональное соединение горных выработок и его свойства.
- •Расчет простого диагонального соединения
- •Воздухораспределение в простом диагональном соединении
- •Способ последовательных приближений
- •Графический метод
- •Пример расчета
- •Пример расчета
- •Решение задачи.
- •Тема №9 8. Работа вентиляторов на шахтную вентиляционную сеть.
- •8.2 Анализ совместной работы вентиляторов на сеть
- •1. Анализ последовательной работы двух одинаковых вентиляторов методом суммарных характеристик.
- •3. Анализ последовательной работы двух разных вентиляторов методом активизированных характеристик сети
- •4. Анализ параллельной работы двух одинаковых вентиляторов методом суммарных характеристик
- •5. Анализ параллельной работы двух разных вентиляторов методом суммарных характеристик.
- •6. Анализ параллельной работы двух разных вентиляторов методом активизированных характеристик сети.
- •9.1 Общие сведения о естественной тяге.
- •9.2 Измерение депрессии естественной тяги
- •9.3. Расчет величины депрессии естественной тяги гидростатическим методом.
- •9.4 Влияние естественной тяги на работу вентилятора
- •10.1. Задачи и способы регулирования.
- •2. Регулирование подачи воздуха в шахту изменением режима работы главного вентилятора.
- •10.3 Регулирование распределения воздуха в вентиляционной сети шахты.
- •10.3.1. Регулирование увеличением сопротивления выработок.
- •10.3.2. Решение задачи о целесообразности отрицательного регулирования.
- •10.3.3. Отрицательное регулирование вентиляционными окнами.
- •10.3.4. Регулирование распределения воздуха положительными способами.
- •10.3.5 Регулирование распределения воздуха по крыльям шахтного поля при фланговой схеме проветривания шахты методом настройки вентиляторов.
- •Решение задачи №1
- •Решение задачи №2
- •Решение задачи
- •Решение задачи № 3 Для схемы представленной на рис.10.9, определим настройку вентиляторов, для обеспечения максимально возможной и равной подачи воздуха в оба крыла шахты.
- •Решение задачи №4
- •Тема №12 11. Утечки воздуха в шахтах
- •11.1 Общие сведения об утечках и их классификация.
- •11.2. Расчет утечек воздуха в шахтах
- •11.3 Мероприятия по снижению утечек воздуха
- •12. Проектирование вентиляции шахт
- •12.1.1 Общие положения и некоторые особенности проветривания тупиковых выработок и стволов
- •12.1.2 Способы подачи воздуха в забои тупиковых выработок и стволов.
- •12.1.3 Вентиляторы и воздухопроводы установок местного проветривания
- •12.1.4 Методы расчета расхода воздуха для проветривания тупиковых выработок и стволов
- •12.1.5 Выбор вентиляторов для проветривания тупиковых выработок и стволов
- •12.1.6 Примеры расчетов проветривания тупиковой выработки и ствола Расчет проветривания тупиковой выработки
- •Расчет проветривания ствола
- •12.1.7 Проветривание длинных тупиковых выработок и стволов несколькими вентиляторами
- •Пример расчета проветривания длинной тупиковой выработки рассредоточенной установкой вентиляторов
- •Решение задачи
- •13.1 Схемы проветривания выемочных участков и требования к ним.
- •13.2 Классификация, область применения и выбор схем проветривания выемочных участков
- •Классификация схем проветривания выемочных участков
- •13.3 Прогноз метанообильности очистных забоев и выемочных участков
- •13.3.1 Общие положения
- •13.3.2 Прогноз метанообильности очистного забоя и выемочного участка по природной метаноносности пласта
- •13.3.2.1 Метановыделение из разрабатываемого пласта
- •13.3.2.2 Расчет метановыделения из сближенных угольных пластов (спутников)
- •13.3.2.3 Расчет метановыделения из вмещающих пород
- •13.4 Прогноз метанообильности очистного забоя и выемочного участка по фактической газообильности
- •13.5.1 Расчет расхода воздуха для проветривания очистных выработок
- •13.5.2.2 Расчет расхода воздуха для проветривания выемочного участка по другим факторам
- •13.5.2.3 Расход воздуха для выемочного участка с учетом влияния падающего угля при выемке угля комбайнами на крутых пластах
- •Пример расчета проветривания выемочного участка Исходные данные для проведения расчетов.
- •Перечень вопросов, подлежащих разработке:
- •Прогноз метанообильности очистного забоя и выемочного участка
- •Метановыделение из разрабатываемого пласта
- •Расчет метановыделения из сближенных угольных пластов (спутников)
- •Расчет метановыделения из вмещающих пород
- •Расчет депрессии выработок выемочного участка
- •14.1 Исходные данные для разработки проекта вентиляции шахты.
- •14.2 Содержание проекта проветривания шахт.
- •14.3 Способы проветривания шахт
- •Нагнетательное проветривание и область его применения
- •Нагнетательно-всасывающее проветривание
- •14.4.1 Центральные схемы проветривания шахт их преимущества и недостатки
- •14.4.2 Диагональные схемы проветривания
- •14.5 Выбор схемы проветривания шахты
- •15. Расчет расхода воздуха для проветривания шахты
- •16. Расчет депресси шахты
- •17. Расчет производительности, депрессии вентилятора и его выбор
- •18.1 Особенности проветривания шахт при пожарах
- •18.2 Выбор вентиляционного режима при пожаре
- •18.3 Устойчивость и стабилизация вентиляции при пожаре
- •19.1 Требования правил безопасности к контролю вентиляции шахт
- •19.2 Контроль расхода и скорости движения воздуха
- •19.3 Контроль концентрации метана в горных выработках
- •Требования пб к контролю концентрации метана.
- •19.4 Контроль вентиляции шахт методом депрессионных съемок
- •19.5 Контроль вентиляции шахт методом газовых съемок
- •19.5.1 Цель проведения газовых съемок
- •19.5 2 Выбор выемочного участка для проведения газовой съемки
- •Выбор мест расположения замерных станций
Расчет метановыделения из сближенных угольных пластов (спутников)
Относительное метановыделение из спутников определяется по формуле
qсп=
Относительное метановыделение как из подрабатываемого qсп.пi , так и надрабатываемого qсп.нi определяется по формуле
qсп.К2 =1.14v
где mсп.i- суммарная мощность спутника, м;
хсп.i- природная метаноносность спутника, м3/т;
х0i- остаточная метаноносность спутника, м3/т;
mв- вынимаемая мощность разрабатываемого пласта, м;
Мсп.i-расстояние по нормали между кровлей разрабатываемого и почвой сближенного (при подработке) пластов и между почвой разрабатываемого и кровлей сближенного (при надработке) пластов, м
Мр- расстояние по нормали между разрабатываемым пластом и сближенными пластами, при котором метановыделение из последних практически равно нулю, м.
Величина Мр при подработке пологих и наклонных пластов определяется по формуле
Мр=1.3;
где mв.пр- вынимаемая мощность пласта с учетом породных прослоек, м;
kу.к- коэффициент, учитывающий способ управления кровлей; при полном обрушении принимается-1.0;
kл- коэффициент, учитывающий влияние степени метаморфизма на величину свода разгрузки; принимается по табл. 3.6 [1] в зависимости от выхода летучих веществ. Для Vdaf=8.0 % kл=1.6
Мр=1.3*=334 м
При надработке пологих и наклонных пластов Мр принимается равным 60 м.
Определяем метановыделение из подрабатываемого спутника k3
qсп.К3 =1.14*2.4 м3/т
Определяем метановыделение из надрабатываемого спутника k1
qсп.К1 =1.14*2.4 м3/т
Суммарное метановыделение из спутников составит
qсп=4.0+4.7=8.7 м3/т
Расчет метановыделения из вмещающих пород
Согласно [1] метановыделение из пород определяется по формуле
qпор=1,14v
где kс.п-коэффициент, учитывающий способ управления кровлей и литологический состав пород, доли ед. При полном обрушении qсп=0.00106.
qпор=1,14*2.4 м3/т
Определяем относительную метанообильность выемочного участка
qуч=6.2+8.7+5.4=20.3 м3/т
Абсолютная метанообильность очистного забоя и выемочного участка определятся по формулам:
, (6.21) , (6.22)
Проветривание участка осуществляется по схеме типа 1-М, поэтому /
м3/мин
Расчет максимально допустимой нагрузки на очистной забой по метановыделению
Расчет максимально-допустимой нагрузки на очистной забой по газовому фактору производим согласно пункту 7.1[1]. Максимально допустимая нагрузка определяется по формуле
Аmax=Ap
где Qр- максимальный расход воздуха в очистной выработке, который может быть использован для разбавления метана до допустимых ПБ норм, м3/мин; принимается по табл. 7.1[1]
Qр=60 Sоч.min Vmax kут.в
где kут.в-коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство в пределах выемочного участка; определяется по номограмме (рис.6.12[1]). kут.в=1.6.
Qр=60 2.6 4.0 1.6=922 м3/мин
Аmax=570
Так как нагрузка на лаву по метановыделению меньше плановой предусматриваем дегазацию:
-разрабатываемого пласта Кдег.пл=0.4
пластов спутников Кдег.сп=0.5
Определяем относительную метанообильность очистного забоя и выемочного участка после проведения работ по дегазации по формулам
qоч=(qо.п+q+q)(1-Kд.пл)+kв.п*q
qуч=(qо.п+qо.у)(1-Kд.пл)+q
где kв.п- коэффициент, учитывающий метановыделение из выработанного пространства в призабойное; для схемы типа 1-М kв.п=1;
q- ожидаемое метановыделение из выработанного пространства на выемочном участке определяется по формуле
q=[kэ.п (х-х0)(1-kд.пл)+(
где kд.пл, kд.п.п, kд.с.н k, kд.в.о –коэффициенты, учитывающие эффективность дегазации пласта, подрабатываемого и надрабатываемого спутников, выработанного пространства и эффективность изолированного отвода метана, доли ед
q=[0.03(15.0-4.4)(1-0.5)+(=7.2 м3/т
qуч=qоч=(4.0+1.0+0.9)(1-0.4)+1.0*7.2=10.74 м3/т
Определяем абсолютную метанообильность очистного забоя и выемочного участка после дегазации по формуле (6.21)
м3/мин
Определяем максимально допустимую нагрузку на очистной забой после проведения работ по дегазации
Аmax=570
Принятые способы дегазации обеспечат необходимую нагрузку на очистной забой.
Расчет количества воздуха необходимого для проветривания очистного забоя и выемочного участка
Согласно [1], количество воздуха необходимое для проветривания выемочного участка проветриваемого по схеме типа 1-М определяется по формуле
, м3/мин
При газообильности участка 4.25 м3/мин kн=1.58 [1, табл.6.3].
, м3/мин
Количество воздуха для проветривания очистного забоя для схем типа 1-М определяется по формуле
Qоч=
Qоч=м3/мин
Расчет количества воздуха для проветривания очистного забоя по газам, образующимся при взрывных работах, не производим, так как взрывные работы в лаве не ведутся.
Расчет расхода воздуха по числу людей производится по формуле
Qоч=6 nчел kо.з м3/мин
где nчел- наибольшее число людей, одновременно работающих в очистной выработке. Если смена производится на рабочих местах можно принять nчел=30.
Qоч=6 30 1.3=234 м3/мин
Расчет расхода воздуха из условия оптимальной скорости по пылевому фактору производится по формуле
Qоч=60 Sоч.min Vопт м3/мин
где-Vопт оптимальная скорость воздуха в призабойном пространстве, м/с; принимается 1.6 м/с.
Qоч=60 2.6 1.6 =250 м3/мин
Окончательно, для проветривания очистного забоя принимаем 574 м3/мин, а для проветривания выемочного участка 707 м3/мин.
Проверяем принятый расход воздуха по минимальной и максимальной скорости движения воздуха в очистной выработке
Qоч£60*Sоч.min*vminkоз, м3/мин
Qоч£60*.2.0*0.25 1.3=39 м3/мин
Qоч³60*Sоч.min*vmax kоз, м3/мин
Qоч³60*2.0*4.0 1.3=640 м3/мин
Условия выполняются.
Количество воздуха для обособленного проветривания вспомогательного бремсберга на участке между главным откаточным штреком и вентиляционным штреком лавы №1 определяем по минимально допустимой скорости в соответствии с требованиями ПБ
Qбр=60*Vmin*Sбр, м3/мин (6.32)
где Vmin-минимально допустимая скорость движения воздуха по бремсбергу, м/с;
Sбр- поперечное сечение бремсберга в свету, м2.
Согласно [2] принимаем типовое сечение бремсберга сечением в свету 8.9 м2.
Qбр=60*0.25*8.9=133 м3/мин
Количество воздуха для обособленного проветривания подэтажного штрека на участке между участковым и конвейерным бремсбергами, также определяем под- минимально допустимой скорости. Согласно [2] принимаем типовое сечение поэтажного штрека сечением в свету 10.4 м2
Qп.ш=60*0.25*10.4=156 м3/мин
Утечки воздуха через кроссинг установленный на сопряжении участкового бремсберга с вентиляционным штреком лавы №1 принимаем согласно[1, стр.163]
Qут=192 м3/мин
Общее количество воздуха для проветривания вентиляционного участка составит
Qвент. уч.=2*707+133+156+192=1895 м3/мин