Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

MS / Содержание

.pdf
Скачиваний:
42
Добавлен:
06.02.2016
Размер:
108.14 Кб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ «ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КОНСПЕКТ

ЛЕКЦИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«МЕТАЛЛУРГИЯ СТАЛИ»

Рассмотрено на заседании кафедры

«Металлургия стали» (протокол № 3

от 28 октября 2008 г.)

Утверждено на заседании Научно-

издательского совета ГВУЗ «Донецкий национальный технический университет»

(протокол № 6 от 15 декабря 2008 г.)

2008

2

УДК 669.18 (075.8)

Конспект лекцій з дисципліни «Металургія сталі» / Авт. Зборщик О.М. – Донецьк: ДВНЗ «ДонНТУ», 2008. – 238 с.

Викладені головні принципи організації сталеплавильних процесів, отри- мання заданого вмісту кремнію, марганцю, сірки і фосфору в сталі. Розглянуті технології виплавки сталі в кисневих конверторах і мартенівських печах, поза- пічної обробки металу, розливання сталі в зливки і на машинах безперервного лиття заготовок.

Для підготовки бакалаврів за професійним спрямуванням «Металургія» спеціальності 6.090400 «Металургія чорних металів».

(Російською мовою)

УДК 669.18 (075.8)

Конспект лекций по дисциплине «Металлургия стали» / Авт. Зборщик А.М. – Донецк: ГВУЗ «ДонНТУ», 2008. – 238 с.

Изложены основные принципы организации сталеплавильных процессов, получения заданного содержания кремния, марганца, серы и фосфора в стали. Рассмотрены технологии выплавки стали в кислородных конвертерах и марте- новских печах, внепечной обработки металла, разливки стали в слитки и на машинах непрерывного литья заготовок.

Для подготовки бакалавров по профессиональному направлению «Ме- таллургия» специальности 6.090400 «Металлургия черных металлов».

(На русском языке)

Автор

А.М. Зборщик, проф.

Ответственный за выпуск

В.Л. Жук, доц.

3

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 ВОЗНИКНОВЕНИЕ, РАЗВИТИЕ И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ

 

ОРГАНИЗАЦИИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ . . . . . . . . . . . . .

9

1.1

Возникновение и развитие сталеплавильных процессов . . . . . . . . . . . .

9

1.2

Возможность удаления примесей металла при окислительном

 

 

рафинировании . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

1.3

Основные принципы получения заданного химического состава

 

 

стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

2 ОКИСЛЕНИЕ ПРИМЕСЕЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЫ

 

ПРОДУВКОЙ ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ, КИСЛОРОДОМ

 

ГАЗОВОЙ ФАЗЫ АГРЕГАТА И ТВЕРДЫХ ОКИСЛИТЕЛЕЙ . . . . . . . . .

18

2.1

Окисление примесей металла продувкой газообразным кислородом .

18

 

2.1.1 Механизм реакций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

 

2.1.2 Последовательность окисления примесей . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

 

2.1.3 Скорость реакций во вторичной реакционной зоне и способы

 

 

ее регулирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

2.2

Окисление примесей металла кислородом газовой фазы агрегата . . . .

24

2.3

Окисление примесей металла кислородом твердых окислителей . . . .

26

3 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И

 

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ В ОСНОВНЫХ

 

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

3.1

Химический состав сталеплавильных шлаков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

3.2

Основность сталеплавильных шлаков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30

3.3

Растворение извести в сталеплавильных шлаках . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

3.4

Интенсификация шлакообразования в основных сталеплавильных

 

 

агрегатах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32

4 ОКИСЛЕНИЕ УГЛЕРОДА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРОЦЕССАХ . . .

35

4.1

Значение реакции окисления углерода в сталеплавильных процессах

35

4.2

Общая термодинамическая характеристика реакции окисления

 

4

углерода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36

4.3

Минимальное остаточное содержание углерода при плавке в

 

 

открытых сталеплавильных агрегатах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37

4.4

Тепловые эффекты реакций окисления углерода . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38

4.5

Скорость окисления углерода в сталеплавильных процессах . . . . . . . .

39

5 ПОВЕДЕНИЕ КРЕМНИЯ И МАРГАНЦА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ

 

ПРОЦЕССАХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41

5.1

Окисление кремния в сталеплавильных процессах . . . . . . . . . . . . . . . .

41

5.2

Основные принципы получения заданного содержания кремния

 

 

в стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42

5.3

Окисление и восстановление марганца в сталеплавильных

 

 

процессах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43

5.4

Основные принципы получения заданного содержания марганца в

 

 

стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45

6 ДЕСУЛЬФУРАЦИЯ МЕТАЛЛА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ

 

ПРОЦЕССАХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48

6.1

Окислительная десульфурация металла в сталеплавильных

 

 

агрегатах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48

6.2

Эффективность десульфурации металла шлаком . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49

6.3

Основные принципы получения заданного содержания серы в стали .

51

7 ПОВЕДЕНИЕ ФОСФОРА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРОЦЕССАХ . . . .

54

7.1

Распределение фосфора между шлаком и металлом . . . . . . . . . . . . . . .

54

7.2

Поведение фосфора при выплавке стали в конвертерах . . . . . . . . . . . .

55

7.3

Рефосфорация металла при раскислении, выпуске и разливке

 

 

стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58

7.4

Основные принципы получения заданного содержания фосфора

 

 

в стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59

8 ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО

 

ПРОИЗВОДСТВА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61

8.1

Передельный чугун . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61

5

 

8.1.1 Внедоменная десульфурация чугуна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62

 

8.1.2 Десульфурация и дефосфорация чугуна в ковшах

 

 

окислительными шлакообразующими смесями . . . . . . . . . . . . . .

69

8.2

Металлический лом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76

8.3

Металлизованные материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76

8.4

Флюсы сталеплавильных процессов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

77

8.5

Окислители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

80

8.6

Топливо . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

81

9 КОНСТРУКЦИЯ КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРОВ . . . . . . . . . . . . . . . .

82

9.1

Кислородный конвертер верхнего дутья . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82

9.2Особенности конструкции кислородного конвертера донного дутья . 85

9.3Устройства для вдувания перемешивающего газа через днище

конвертеров комбинированного дутья . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

88

10 ВЫПЛАВКА СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ

 

ВЕРХНЕГО ДУТЬЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

91

10.1

Способы восстановления футеровки кислородного конвертера . . . .

91

10.2

Выплавка стали из низкофосфористого чугуна с остановкой

 

 

продувки на марочном содержании углерода . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

93

10.3

Выплавка стали из низкофосфористого чугуна с передувом плавки

97

10.4

Материальный и тепловой балансы плавки при переработке

 

 

низкофосфористого чугуна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

97

10.5

Выплавка стали из высокофосфористого чугуна . . . . . . . . . . . . . . . .

100

11 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В

 

КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ ДОННОГО ДУТЬЯ . . . . . . . . . . . . .

102

11.1

Окисленность шлака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

102

11.2

Окисленность металла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

104

11.3

Поведение марганца . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

105

11.4

Дефосфорация металла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106

11.5

Десульфурация металла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

108

11.6

Содержание водорода в металле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

110

 

 

6

11.7

Состав металлической шихты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

111

12 ВЫПЛАВКА СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ

 

КОМБИНИРОВАННОГО ДУТЬЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

112

12.1

Процессы с продувкой кислородом сверху и перемешиванием

113

 

ванны малоактивными газами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 

12.2

Использование комбинированной продувки для увеличения

 

 

доли лома в металлической шихте . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

117

13 СПОСОБЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ДОЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА

 

В ШИХТЕ КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРОВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

122

13.1

Повышение температуры заливаемого в конвертер чугуна . . . . . . .

122

13.2

Дожигание оксида углерода отходящих газов в рабочем

 

 

пространстве конвертера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

125

13.3

Использование химических теплоносителей и твердого топлива . .

127

13.4

Использованием жидкого и газообразного топлива . . . . . . . . . . . . . .

129

13.5

Использование физического тепла отходящих газов . . . . . . . . . . . . .

130

13.6

Выплавка стали под минимальным количеством шлака . . . . . . . . . .

132

14 ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ В

 

КОНВЕРТЕРАХ АРГОННО-КИСЛОРОДНОГО ДУТЬЯ . . . . . . . . . . . . .

134

14.1

Конструкция AOD конвертера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135

14.2

Технология производства легированной стали в AOD конвертерах

136

15 КОНСТРУКЦИЯ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

140

15.1

Принцип тепловой работы мартеновской печи . . . . . . . . . . . . . . . . .

140

15.2

Основные элементы конструкции мартеновской печи . . . . . . . . . . .

141

15.3

Особенности конструкции двухванной мартеновской печи . . . . . . .

146

16 ВЫПЛАВКА СТАЛИ В ОСНОВНЫХ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ . . . .

149

16.1

Варианты мартеновского процесса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

149

16.2

Скрап-рудный мартеновский процесс с использованием твердых

 

 

окислителей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

149

16.3

Использование кислорода для интенсификации мартеновской

 

 

плавки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155

7 16.4 Организация работы двухванной мартеновской печи . . . . . . . . . . . . 156

17 ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 17.1 Конструкция сталеразливочного ковша . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 17.2 Способы отделения окислительного шлака от металла при

выпуске плавки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 18 СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 18.1 Раскисление стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 18.1.1 Сущность процесса раскисления и способы его реализации . 168 18.1.2 Осаждающее раскисление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 18.1.3 Экстракционное раскисление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 18.1.4 Вакуумно-углеродное раскисление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 18.1.5 Модифицирование неметаллических включений в стали . . . 178 18.2 Обработка стали инертным газом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 18.2.1 Усреднение химического состава и температуры металла . . . 180 18.2.2 Корректировка температуры металла перед разливкой . . . . . 182

18.2.3 Перемешивание металла и шлака для повышения скорости химических реакций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

18.2.3 Дегазация стали при продувке аргоном в ковше . . . . . . . . . . . 184 18.2.4 Удаление неметаллических включений . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 18.3 Внепечная десульфурация стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

18.3.1 Обработка стали синтетическими шлаками, самоплавкими и твердыми шлакообразующими смесями . . . . . . . . . . . . . . . . 187

18.3.2 Продувка стали порошкообразными материалами . . . . . . . . . 189 18.4 Вакуумирование стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 18.4.1 Вакуумная дегазация стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 18.4.2 Обезуглероживание стали при вакуумировании в ковше . . . . 200 18.5 Корректировка химического состава стали в ковше . . . . . . . . . . . . . 203 18.6 Внепечная обработка стали с нагревом в ковше . . . . . . . . . . . . . . . . 206

 

 

8

19 РАЗЛИВКА СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

210

19.1

Общая характеристика способов разливки стали в изложницы . . . .

210

19.2

Разливка спокойной стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213

 

19.2.1 Структура слитка спокойной стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213

 

19.2.2 Основные требования к организации отливки слитков

 

 

спокойной стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

214

19.3

Разливка кипящей стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

215

 

19.3.1 Структура слитка кипящей стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

215

 

19.3.2 Основные требования к организации отливки слитков

 

 

кипящей стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

216

19.4

Разливка полуспокойной стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217

 

19.4.1 Структура слитка полуспокойной стали . . . . . . . . . . . . . . . . .

217

 

19.4.2 Основные требования к организации отливки слитков

 

 

полуспокойной стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

218

19.5

Дефекты стальных слитков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

219

20 РАЗЛИВКА СТАЛИ НА МАШИНАХ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

 

ЗАГОТОВОК (МНЛЗ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

220

20.1

Схема процесса и типы МНЛЗ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

220

20.2

Основные технологические узлы МНЛЗ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

224

20.3

Литейно-прокатные модули . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

230

20.4

Организация работ при разливке стали на МНЛЗ . . . . . . . . . . . . . . .

231

20.5

Разливка стали методом плавка на плавку . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

234

20.6

Дефекты непрерывнолитых заготовок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

235

20.7

Основные преимущества разливки стали на МНЛЗ . . . . . . . . . . . . . .

236

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

238

Соседние файлы в папке MS