- •Техніко-економічна характеристика потоку
- •Планування технічного розвитку та організації виробництва
- •Визначення сумарної економії розраховується за формулою:
- •2) Зміни витрат з експлуатації та обслуговування обладнання
- •Планування собівартості, прибутку та рентабельності виробу
- •Розрахунок статей калькуляції
- •Прямі матеріальні витрати
- •Використана література
2) Зміни витрат з експлуатації та обслуговування обладнання
Таблиця 2.3 – Розрахунок капітальних та експлуатаційних витрат
№ п/п |
Найменування обладнання |
Ціна одиниці обладнання, грн. |
Норма амортизаційних відрахувань, % |
Коефіцієнт ремонтної складності |
Потужність двигуна або нагріваючого елементу, кВт |
Коефіцієнт завантаження |
Ціна 1 кВт/год. електроенергії, грн. |
Зона обслуговування, р. с. |
Середньорічна заробітна плата одного ремонтника, грн. |
Експлуатаційні витрати на одиницю обладнання |
Потрібна кількість обладнання, од |
Всього витрат, тис. грн. |
|||||||
Витрати на експлуатацію та обслуговування обладнання, грн. |
Витрати на електроенергію, грн. |
Витрати на амортизаційні відрахування, грн. |
Витрати на запасні частини, мастильні матеріали, грн. |
Всього витрат на одиницю обладнання, грн. |
|
|
|||||||||||||
|
капітальних |
експлуатаційних |
|||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
||
|
А. Запроваджене обладнання |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продовження таблиці 2.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
1 |
“Brother” DB2-B734-3 |
6000 |
15 |
2,7 |
0,27 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
2685 |
114,3 |
900 |
1000 |
4699,3 |
34 |
204 |
159,775 |
2 |
“Brother” LT2-B847-901 |
8500 |
15 |
3,5 |
0,27 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
3258,7 |
114,3 |
1275 |
1000 |
5648,0 |
7 |
59,5 |
39,535 |
3 |
“Durkopp-Adler” 7704-042-MOOP |
8000 |
15 |
4 |
0,4 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
3862,9 |
169,3 |
1200 |
1500 |
6732,3 |
5 |
40 |
33,661 |
4 |
“Durkopp-Adler” 7716-C42-MOOP |
8700 |
15 |
4 |
0,4 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
3967,9 |
169,3 |
1305 |
1500 |
6942,3 |
3 |
26,1 |
20,826 |
5 |
“Juki” MB 1800S |
9500 |
15 |
3,5 |
0,4 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
3963,7 |
169,3 |
1425 |
1500 |
7058,1 |
2 |
19 |
14,116 |
6 |
“Juki” MEB 3200 |
10000 |
15 |
6,5 |
0,4 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
4783,9 |
169,3 |
1500 |
1500 |
7953,3 |
4 |
40 |
31,813 |
7 |
“Brother” KE-433B-1 |
12200 |
15 |
3 |
0,4 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
4244,5 |
169,3 |
1830 |
1500 |
7743,9 |
1 |
12,2 |
7,743 |
8 |
“Ghidini” Vapor GB-S |
6500 |
15 |
4,5 |
3 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
4862,8 |
1270 |
975 |
1500 |
8607,8 |
10 |
65 |
86,077 |
Продовження таблиці 2.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
9 |
“Durkopp-Adler” 550-16-23/26 |
11300 |
15 |
7 |
0,4 |
0,33 |
0,29 |
120 |
10800 |
5103,1 |
169,3 |
1695 |
1500 |
8467,5 |
1 |
11,3 |
8,467 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
477,1 |
159,775 |
|
Б. Виведене обладнання |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
“Brother” DB2-B734-3 |
6000 |
15 |
2,7 |
0,27 |
0,33 |
0,29 |
120 |
1800 |
2626,1 |
114,3 |
900 |
1500 |
5140,4 |
1 |
6 |
5,140 |
а) витрати на заробітну плату, ремонт та утримання обладнання розраховуємо за формулою:
(2.11)
де
Зср – середньорічна зарплата одного робітника за даними підприємства, грн.;
Крс – коефіцієнт ремонтоскладності одиниці обладнання;
Нобсл – зона обслуговування устаткування одним робітником, р. с.
б) витрати на електроенергію двигунів розраховуємо за формулою:
(2.12)
де
М – потужність двигуна, кВт;
Тзм – тривалість зміни, год.;
Кз – коефіцієнт завантаження;
С – ціна за 1 кВт/год електроенергії, грн.;
ή – коефіцієнт корисної дії.
в) амортизаційні відрахування:
(2.13)
де
К – вартість одиниці устаткування, грн.;
а – річна норма амортизаційних відрахувань, % (а=15%)
Витрати на запасні частини, мастильні та інші матеріали (Вз.ч) на одиницю устаткування приймають за даними підприємства.
Витрати з експлуатації та обслуговування одиниці устаткування складають:
(2.14)
Після розрахунку витрат з експлуатації та обслуговування устаткування запровадженого (Век.з) та виведеного (Век.в) розраховується зміна цих витрат(Век) на річний обсяг виробництва:
(2.15)
-
Показники економічної ефективності
Економія від зниження загальних витрат річного обсягу виробництва розраховується за формулою:
(2.16)
Економія від зниження загальних витрат на одиницю продукції:
(2.17)
Зростання продуктивності праці на виріб:
(2.18)
Строк окупності додаткових капіталовкладень:
(2.19)
де
К1 і К2 – капітальні витрати до і після впровадження заходу, грн.
Строк окупності нових капітальних витрат:
(2.20)
Коефіцієнт ефективності додаткових капіталовкладень:
(2.21)
Коефіцієнт ефективності нових капіталовкладень:
(2.22)
-
Планування виробничої програми та виробничої потужності потоку
Таблиця 3.1 – Виробнича програма потоку
Вид виробу |
Форма та тип потоку |
Кількість змін роботи |
Кількість робітників у зміну в потоці, грн.. |
Планова норма часу на один. виробу, с |
Кількість днів пошиття виробу |
Випуск виробів, одиниць |
ВО одиниці, виробу, грн. |
Річний випуск продукції по ВО, тис. грн. |
Середня відпускна ціна (без ПДВ) одиниці виробу, грн. |
Відпускна ціна (без ПДВ) всього випуску, тис. грн. |
Відпускна ціна ( ПДВ) виробу, грн. |
Відпускна ціна (з ПДВ) всього випуску, тис. грн. |
||
В зміну |
В день |
На рік |
||||||||||||
Жакет жіночий |
Синхронний |
2 |
83 |
10242,1 |
235 |
233 |
466 |
109693 |
75,61 |
8293,888 |
215,73 |
23664,071 |
258,88 |
28397,324 |
Виробничу потужність потоку і показники використання виробничої потужності визначаємо за інструкцією [9].
Нормативну кількість робочих місць розраховуємо за формулою:
(3.1)
де Sц – площа цеху, м2;
Sр.п – норма площі на одного виробничого робітника, м2.
Норма площі на одного виробничого робітника включає: площу робочого місця з машиною, пресом, праскою, напівавтоматом; площу робочих місць контролерів ВТК, майстра та бригадира, транспортних засобів та організаційно-технічного оснащення, резервні робочі місця, зони зберігання крою та готової продукції, а також проходів у відповідності до вимог норм та правил техніки безпеки і виробничої санітарії.
Коефіцієнт використання виробничої площі визначають:
(3.2)
де Кф – фактична кількість робочих місць;
Кр.н – нормативна кількість робочих місць
Виробнича потужність потоку в натуральному виразі визначають за формулою:
(3.3)
де
Кпр – кількість робочих місць, яка прийнята для розрахунку потужності;
Nпрогр – норма з інструкції по визначенню виробничої потужності діючих швейних підприємств масового пошиву, порівняно з плановою.
Виробничу програму потужність потоку розраховують також у вартісному виразі, якщо випускається декілька видів виробів:
(3.4)
де
ВОод – вартість обробки одиниці продукції, грн.