4. Выбор заготовки и ее обоснование

Заготовкой для производства кронштейна задней опоры двигателя Д-30-ЭУ1 на раму является штамповка.

Материал 13Х11Н2В2МФ (ЭИ-961).

Факторы, повлиявшие на выбор заготовки:

материал детали 13Х11Н2В2МФ – это специальная сталь, которая обладает высокими эксплуатационными качествами, прочностью, антикоррозийными свойствами, сопротивлением циклическим нагрузкам, что достигается определенным сочетанием компонентов стали, которые проявляют свои лучшие качества только при горячем штамповании;

кроме того, данный выбор обуславливается и относительно сложной формой детали с малыми припусками;

наконец, условия работы кронштейна таковы (а это, в основном, восприятие переменных усилий в условиях достаточно высоких температур), что предполагают определенную структуру волокон детали и наличие определенных изменений по поперечному сечению.

5. Выбор баз.

Основные положения, которыми я руководствовался при выборе установочных баз при обработке заготовки:

1. Установочные базы и метод базирования обеспечивают неизменность положе­ния детали в пространстве в соответствии с правилом “шести точек”.

2. Используется принцип совмещения баз, т.е. в качестве установочной базы вы­брана поверхность, которая является измерительной и конструкторской базой.

3. Соблюден принцип постоянства базы, т.е. на всех основных операциях обра­ботка ведется от одной и той же установочной базы.

4. Во всех случаях базовые поверхности и базирование обеспечивают жесткую установку детали в направлении действия зажимных усилий и сил обрабатывающих инст­рументов, воздействующих на деталь

6. Расчет припусков и межоперационных размеров.

1. Обработка двух цилиндрических поверхностей, образующих размер 71_-0,46 мм.

Расчетные формулы:

Расчетный припуск, мм [2,c.175]

где R_Z– Высота микронеровностей

T_i– дефектный поверхностный слой,

_i– отклонение формы,

_i - погрешность установки.

R_Z,T_i,_i,_i для каждого перехода берутся из справочника [2].

Расчетный размер , мм

Предельный размер , мм

где δ– допуск,

Предельные значения припусков

, мкм

, мкм

Технологические переходы обработки	Элементы минимального припуска, мкм				Расчет-ный припуск Zmin, мкм	Рачет- ный размер l, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	ρ	ε				lmin	lmax
1. Заготовка (штамповка)	200	250	330	-	-	74,746	1200	73,55	74,75	-	-
2.Т/О	-	-	11	-	-	-	-	-	-	-	-
3. Фрезерование	250	240	77	140	931	72,884	920	71,96	72,88	1590	1870
4. Шлифовальние	15	15	50	140	697	71,49	740	70,75	71,49	1210	1390
5. Растачивание	20	20	5	80	160	71,17	530	70,64	71,17	110	320
6. Шлифо-вальние	5	10	2	40	85	71	460	70,54	71	100	170
										3010	3750

Проверка: а) 1870-1590=1200-920

1390-1210=920-740

320-110=740-530

170-100=530-460

б) 3750-3010=1200-460

2. Обработка цилиндрической поверхности с размером Ø58^+0,03мм.

Расчетные формулы:

Расчетный припуск, мм

R_Z,T_i,_i,_i для каждого перехода берутся из справочника [2].

Расчетный размер , мм

Предельный размер , мм

Предельные значения припусков

, мкм

, мкм

Технологические переходы обработки	Элементы минимального припуска, мкм				Расчет-ный припуск Zmin, мкм	Рачет- ный размер l, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	ρ	ε				lmin	lmax
1. Растачивание	20	20	5	-	-	58,2	120	58,08	58,20	-	-
2. Шлифо-вальние	5	10	2	40	85	58,03	30	58,00	58,03	80	170
										80	170

Проверка: 170-80=120