Расчетно – пояснительная записка к курсовому проекту по технологии ад Тема: «Проект участка по изготовлению кронштейна»

Проект выполнил:

Симонов А.Л.

Руководитель проекта:

Белослудцев И.М.

Пермь 2002

Содержание

1.Введение………………………………………………………………………………...	3
2. Назначение детали и анализ ее технологичности…………………………………...	4
3. Выбор типа производства…………………………………………………………..…	6
4. Выбор заготовки и ее обоснование…………………………………………………..	9
5. Выбор баз ………………………………………………………………….…………..	10
6. Расчет припусков и межоперационных размеров ………………………………..…	11
7. Расчет режимов обработки расчетно-аналитическим методом и нормирование операций…………………………………………………………………………………..	14
7.1. Фрезерная…………………………………………………………………………….	14
7.2. Расточная……………………………………………………………………………..	21
7.3. Сверлильная………………………………………………………………………….	26
7.4. Слесарная…………………………………………………………………….…...….	30
8. Проектирование приспособления…………………………………………………….	31
9. Проектирование и расчет режущего инструмента…………………………………..	36
10. Проектирование измерительного инструмента…………………………………….	38
11. Расчет потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки. Разработка планировки участка…………………………………………………………	39
Список использованной литературы …………………………………………………...	41
Приложения	42

1. Введение.

В данном курсовом проекте производится проектирование участка по изготовлению кронштейна. Эта деталь входит в состав электростанций “ПАЭС-2500”, “Урал-2500” и “Урал-4000” на базе двигателя Д-30.

Целью данного проекта является получение наиболее рационального метода производства детали.

Улучшение метода производства детали заключается в повышении качества, снижении себестоимости, уменьшении времени, необходимого для производства детали, снижения выхода брака.

Основными путями решения данной задачи являются: совершенствование методов контроля, введение контрольных операций после ответственных этапов обработки детали, применение высокопроизводительного режущего инструмента и новых марок материалов для его режущей части, рациональность метода получения заготовки, для данного масштаба производства, правильное задание последовательности операций для достижения заданной точности детали и снижения общего времени, а также повышение надежности и долговечности машин, улучшения условий труда и техники безопасности.

2. Назначение детали и анализ ее технологичности.

Проектируемый кронштейн служит для передачи усилий от ГТД на раму. Устанавливается он снизу двигателя в районе турбины.

В современных наземных агрегатах с силовыми установками на базе авиационных двигателей возникают большие величины не уравновешенных сил. Все эти не уравновешенные силы через установочные элементы (тяги, кронштейны и т.д.) передаются на раму ГТД. Длительная и надежная работа таких соединений в основном зависит от качества изготовления.

Высокие требования, предъявляемые к качеству и точности рабочих поверхностей деталей, вызывают необходимость обрабатывать сопрягаемые поверхности с особой тщательностью.

Высокие значения вибраций и температур работы формируют повышенные требования к материалу заготовки детали и его качеству, качеству поверхности готового изделия для исключения возникновения концентраторов напряжений. Качество поверхности влияет на следующие эксплуатационные свойства:

Усталостная прочность. Поверхностный наклеп обычно повышает усталостную прочность (кроме перенаклепа). Снижающие остаточные напряжения в поверхностном слое повышают усталостную прочность, а растягивающие снижают. На выносливость металла оказывают влияние не только величина и знак остаточных напряжений, но и характер их распределения вглубь поверхностного слоя. При резком перепаде напряжений выносливость снижается. Неоднородность структурного состава поверхностного слоя, и особенно прижоги, резко снижают усталостную прочность (наличие участков концентрации напряжений на стыке переходных структур; появление растягивающих остаточных напряжений, вызванных наличием в поверхностном слое структур различных удельных объемов). С уменьшением шероховатости усталостная прочность возрастает, так как меньше концентрация напряжений, также влияет направление следов обработки.
Износоустойчивость. В процессе износа в результате возникновения пластической деформации в пограничном слое трущихся деталей происходит изменение шероховатости, микротвердости и остаточных напряжений. Изменяясь в процессе приработки, они в каждом конкретном случае достигают оптимального значения, и в дальнейшем изменяются не значительно. Время приработки и износ зависят от состояния поверхностного слоя, условий обработки и трения. Установлено, что оптимальна по износоустойчивости та поверхность, у которой после обработки остаточные напряжения близки по величине и знаку к напряжениям, возникающим в поверхностном слое при заданных условиях трения. Прижоги резко снижают износоустойчивость. В процессе трения скольжения шероховатость сопряженных поверхностей изменяется и независимо от исходной приобретает оптимальное значение для данных условий трения. Очень грубая и чистая поверхности дают повышенный износ.

Характеристика материала ЭИ-961 (13Х11Н2В2МФ):

Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная используется для изготовления деталей работающих при высоких температурах или подвергающихся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная, мартенситного класса.

Химический состав, % (ТУ 14-1-3297-82)