Лёнька-60% / К диплому / Диплом по торцевому шлиф / Экономическая часть диплома

7. Расчет эффективности от внедрения в технологический процесс обработки корпуса гидротолкателя российских шлифовальных кругов взамен шлифовальных кругов немецкого производства

Сводная таблица исходных данных

Таблица 1.

Наименование исходных данных	Ед. изм.	Обозн.	Значение
			До внедрения	После
1. Годовой выпуск продукции	шт.	B	2400000
2. Норма времени	мин.	tшт. tосн.	0,15 0,08	0,15 0,08
3. Тип оборудования	-	-	Торцешлифовальный станок «Supfina»
4. Стоимость единицы оборудования	руб.	Co	30142000*
5. Стоимость режущего инструмента	руб.	Сри	13676*	1239*
6. Стойкость режущего инструмента	мин.	Тст.	30000	50000
7. Стоимость технологической оснастки	руб.	Цпр	50000*
8. Суммарная мощность энергоустановок	кВт	Nу	111
9. Стоимость электроэнергии	руб./ кВтч.	Цэ	1,17	1,17
10. Разряд оператора, работающего на оборудовании	-		4	4
11. Часовая тарифная ставка рабочих-станочников	руб.	Счас	16,55*
12. Период эксплуатации.	год	t	5	5

*-стоимостные значения действительны на период января 2005 года.

Технологическая себестоимость единичной операции может быть представ­лена в виде

;

где С - себестоимость годового объема производства деталей, руб./год;

-переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;

P - условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.;

B - годовой выпуск деталей, шт.

Величина переменных затрат определяется на одну деталь или на деталеопе­рацию, а условно-постоянных расходов – на год.

При использовании специального оборудования затраты, входящие в технологическую себестоимость механической обработки будут следующими:

1. Расчет технологической себестоимости операции шлифования корпуса гидротолкателя германскими кругами

Себестоимость корпуса компенсатора определяется по формуле:

;

где С - себестоимость годового объема производства деталей, руб./год;

Сз - заработная плата рабочего-станочника с начислениями, руб.;

С_э - затраты на силовую электроэнергию, руб.;

С_ри - затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.;

С_цех - общецеховые расходы, руб.

Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.

,

где С_час - часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб.;

t_шт – суммарное штучное временя всех операций, мин;

K_дн - коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы и отчисления на социальное страхование. K_дн = 1,43;

Сз =141999 руб.

Затраты на силовую электроэнергию.

,

где N_у - суммарная установленная мощность электродвигателей станков, кВт;

K_м - средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (K_м=0,8);

K_од - коэффициент одновременности работы электродвигателей станка (K_од=0,9);

K_w - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (K_w=1,05);

- средний КПД для электродвигателей станка (=0,95);

Ц_э - стоимость одного кВт-ч электроэнергии, руб.;

K_вр - средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени,

где t_осн - норма основного (машинного) времени на операцию обработки, мин.

;

С_э= 328650,4 руб.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента.

где S_абр - первоначальная стоимость абразивного инструмента, руб.;

- коэффициент случайной убыли,

- стойкость абразивного инструмента до полного износа, мин.

105031,68 руб.

Общецеховые расходы.

,

где  - процент от основной зарплаты основных рабочих, величина которого зависит от типа производства.

= 347550 руб.

Технологическая себестоимость.

С_тех=С_цех+С_ри+С_з+С_э

С_тех=34755+105031,68+141999+328650,4=923231,08 руб.

Производственная себестоимость.

С _произв =С _тех+С_з500%,

С _{произв.} = 923231,08+1419995= 1633226,08 руб.

Внепроизводственные расходы.

Внепр.расходы = С произв3%,

Внепр.расходы =1633226,08  0,03 = 48996,8 руб.

Полная себестоимость.

С полн.= С произв+ Внепр.расходы

С_полн.= 1633226,08 +488996,8 = 1682222,88 руб.

2. Расчет технологической себестоимости операции шлифования корпуса гидротолкателя российскими кругами

Заработная плата станочникам.

,

Сз =141999 руб.

Затраты на силовую электроэнергию.

,

С_э= 328650,4 руб

Затраты на эксплуатацию абразивного инструмента.

С_ри = = 5709,3 руб.

Общецеховые расходы.

С_цех = С_час,

= 347550 руб.

Технологическая себестоимость

С_тех=С_цех+С_ри+С_з+С_э

С _тех =347550+5709,3 +141999+328650,4 = 823908,7 руб.

Производственная себестоимость.

С _произв =С _тех+С_з 500%,

С _произв = 823908,7+141999 5 = 1553903,7 руб.

Внепроизводственные расходы.

Внепр.расходы = С произв3%,

Внепр.расходы =1553903,7 0,03 = 46017,1 руб.

Полная себестоимость.

С полн.= С произв+ Внепр.расходы

С_полн.= 1553903,7 +46017,1 = 1579920,8 руб.

3. Годовая экономия от внедрения российских шлифовальных кругов

Э_г=С_полн.(нем.)- С_полн.(рос.)

Э_г=1682222,88 – 1579920,8=102302,08 руб.

Технико-экономические показатели.

Таблица 2

Виды затрат		Условное обозначение	Шлифование германскими кругами		Шлифование российскими кругами
1.	Выпуск продукции, шт	В	2400000
2.	Стоимость режущего инструмента, руб.	Сри	13676	1239
3.	Стойкость режущего инструмента, мин.	Тст.	30000	50000
4.	Зарплата станочника, руб.	Сз	141999	141999
5.	Затраты на электроэнергию, руб.	Сэ	328650,4	328650,4
6.	Затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.	Сри	105031,68	5709,3
7.	Общецеховые расходы, руб.	Сцех	347550	347550
Итого:			923231,08	823908,7
В том числе: а) Переменные (на одну деталь) б) Постоянные (на весь выпуск)		V/B P	0,24 347550	0,19 347550
8.	Технологическая себестоимость, руб.	Стех	923231,08	823908,7
9.	Производственная себестоимость, руб.	С произв	1633226,08	1553903,7
10.	Внепроизводственные расходы, руб.	Внепр.расходы	48996,8	46017,1
11.	Полная себестоимость, руб.	Сполн	1682222,88	1579920,8
12.	Годовая экономия, руб.	Эг	102302,08

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что внедрение российского абразивного инструмента с экономической точки зрения наиболее целесообразно по сравнению с использованием немецкого абразивного инструмента. При внедрении российского инструмента в технологический процесс позволяет уменьшить затраты на эксплуатацию режущего инструмента, так как увеличилась стойкость инструмента.

В результате этого снижается себестоимость данной операции и в целом стоимость детали.