1.1 Схема производственного цеха.

В данном цехе находятся две буммашины №3 и №4, для изготовления бумаги. Технологический процесс изготовления бумаги включает следующие операции: аккумулирование бумажной массы, разбавление её с водой до необходимой концентрации и очистку от посторонних включений и узелков; прессование влажного листа и удаление избытка воды; сушку; машинную отделку и намотку бумаги бумагоделательная машина -самостоятельный агрегат, основные узлы которого установлены строго последовательно вдоль монтажной оси.

Бумагоделательная машина включает: сеточная часть, прессовая и сушильная части, каландра (пресса, между которыми пропускают бумагу) и наката (устройство для наматывания бумаги в рулон).К бумагоделательной машине относят и вспомогательное оборудование: мешальные бассейны для аккумулирования массы, регуляторы и контрольно-измерительные приборы, аппараты для очистки массы, насосы для подачи массы и воды, вакуумные насосы, аппаратуру для переработки брака, компрессоры, оборудование для циркуляционной смазки, подачи воздуха для вентиляции. Напорный ящик, основное назначение которого – равномерная подача массы на сетку по всей её ширине. В данном цехе эксплуатируется закрытые напорные ящики, в которых требуемой напор массы создаётся давлением воздушной подушки. В этих ящиках система потока распределения включает коллектор переменного сечения и перфорированную плиту, а для выравнивания и турбулизации потока массы используются приводные перфорированные валы.

На сеточной части машины происходит отлив и формирование бумажного полотна, что связано с удалением из бумажной массы основного количества воды. Бесконечная сетка проходит по поддерживающим её гидропланками, где бумажная масса обезвоживается до концентрации 2-4%. Дальнейшее обезвоживается до концентрации 8-12% происходит на отсасывающих ящиках под действием вакуума. Затем полотно бумаги обезвоживается на гауч-вале под действием вакуума в отсасывающей камере, а иногда и давление прижимного вала. Сухость бумажного полотна после сеточной части составляет 12-22% в зависимости от вида вырабатываемой продукции. Сетка охватывает вал гауча и возвращается к грудному валу по нескольким сетковедущим валикам.

После сеточной части полотно поступает в прессовую часть, состоящая из двух прессов, на которых оно последовательно обезвоживается до сухости 30-44%. Между прессовыми валами походит бесконечное, поддерживаемое сукноведущими валиками сукно, которое транспортирует бумажное полотно. Для интенсификации обезвоживания полотна в прессовой части стоят пресса с желобчатыми валами и повышенным линейным давлением между ними. Немало важное значение для обезвоживания полотна имеют надлежащий подбор сукон и их кондиционирование. Бумажное полотно, сформированное в сеточной части, автоматически вакуум-пересасывающим устройством передаётся на сукно прессовой части.

Сеточную и прессовую часть машины называют «мокрой» частью. Из общего количества воды, удаляемой из бумажного полотна на машине, на сеточную часть приходится 94-96%, на прессовую 3-4%. Дальнейшее обезвоживание (сушка) бумажного полотна происходит в сушильной части машины.

Сушильная часть бумагоделательной машины состоит из сушильных цилиндров, нагреваемых паром. Они расположены в шахматном порядке, обычно в два яруса. По сушильным цилиндрам проходит бумажное полотно, поочерёдно соприкасаясь с нижним и верхним цилиндром то одной, то другой поверхностью. Для лучшего контакта между цилиндрами и бумагой и облегчения заправки применяют сушильные сукна, охватывающие сушильные цилиндры примерно на 180 градусов. Натяжение сукон и их правка осуществляется соответственно сукноведущими, сукнонатяжными и сукно правильными валиками, оснащенными необходимыми механизмами.

Подсушивание сукон обеспечивается сукносушильными цилиндрами и сукнопродувными валиками.

Сухость бумажного полотна после сушильной части составляет 92-95%, а температура 70-90 С. Для обеспечения высоко-качественного каландрирования и хорошей намотки полотна в конце сушильной части устанавливают холодильные цилиндры, охлаждаясь на которых, бумажное полотно впитывает в себя влагу и увлажняется на 1-2%. После сушки бумажное полотно с целью уплотнения и повышения гладкости обычно проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом валов. Полотно, огибая поочерёдно валы каландра, проходит между ними при всё возрастающем давлении. Нижний вал и один из промежуточных обычно выполняются с регулируемым прогибом что позволяет применять высокие давления в захватов валов при сохранении равномерности давления по ширине полотна.

Пройдя каландр. Бумажное полотно непрерывно наматывается на тамбурные валы в рулон диаметром до 2500 мм. Перезаправка с одного тамбурного вала на другой осуществляется при помощи специальных механизмов.

Также в цехе имеется много другого различного оборудования;

Два мостовых крана, разной грузоподъёмности, для перемещения валиков, химикатов и др.

Два козловых крана для перемещения рулона бумаги с наката на продольно-резательный станок. По одному крану на (БДМ).

Два станка для упаковки рулонов бумаги.

Три продольно-резательных станка для резки 7 метрового рулона бумаги на рулоны определенной ширины.

Шесть мешалок для размола бракованной бумаги.

Четыре ленточных транспортёра для перемещения рулонов бумаги с продольно-резательного станка на упаковочный. И два для поднятия брака из сушильной части.

Ещё в цехе находятся фильтра, электродвигатели, редуктора, трубопроводы, лебёдки, пластинчатые транспортёры.