- •2. Расчетная часть.
- •2.1. Кинематический расчет оборудования.
- •2.2. Расчет зубчатой пары.
- •II Приложение:
- •2.1.Зубчатая передача.
- •2.2. Расчёт зубчатой передачи редуктора (Проектный).
- •Прооверочный расчёт.
- •2.3.Проверочный расчёт подшипников.
- •Определение эквивалентной нагрузки.
- •Основные размеры и эксплуатационные характеристики подшипников.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
1. Техническая часть.
1.1. Схема производства цеха.
1.2. Назначение устройство и принцип действия оборудования.
1.3. Неисправности и методы их устранения.
1.4. Смазка оборудования и смазочные материалы.
2. Расчетная часть.
2.1. Кинематический расчет оборудования.
2.2. Расчет зубчатой пары.
2.3. Расчет подшипников на долговечность.
3. Ремонтная часть.
3.1. Расчет графиков ППР.
3.2. Подготовительные работы.
3.3. Останов оборудования.
3.4. Демонтаж оборудования.
3.5. Технологическая карта на изготовление шпоночного соединения.
3.6. Монтаж оборудования.
3.7. Пуск оборудования.
3.9. Обкатка и сдача в эксплуатацию.
4. Охрана труда и техника безопасности.
4.1. Техника безопасности при ремонте.
4.2. Техника безопасности при пуске.
II Приложение:
-
Кинематическая схема оборудования
-
Карта смазки оборудования
-
Основные неисправности и методы устранения
-
Анализ неисправностей и предложения по их устранению
-
Таблица: сводные технико-экономические показатели
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1.Зубчатая передача.
Параметр |
Шестерня |
Колесо |
|
Материал |
Ст40ХН |
Ст40ХН |
|
Термообработка |
Улучшение |
Улучшение |
|
Твёрдость |
269…302 НВ |
235…262 НВ |
|
Допускаемое напряжение при числе циклов перемены напряжений NHO, NFO, Н/мм2 |
[σ] HO
[σ] FO
|
14HRC+170
310 |
1,8HBСР=67
1,03HBСР |
1. Выбор твёрдости, термообработки, и материала колёс.
DПШ=200мм SПШ=125мм НВСР.Ш=269+302/2=285,5
DПК=315мм SПК=200мм НВСР.К=235+262/2=248,5
НВСР=285,5-248,5=37
2.Определение допускаемых контактных напряжений [σ] H =н/мм2
а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса. КHL=1
б) [σ] HOШ=14*29+170=576
[σ] HOК=1,8*248,5+67=514,3
[σ] HШ= КHL*[σ] HO
[σ] HШ=1*576=576
[σ] HШ=1*514,3=514,3
3.Определяем допускаемые напряжения изгиба [σ] F , н/мм2
а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни КFLШ и колеса КFLК.
КFLШ=1 КFLК=1
б)
[σ] FОК=1,03*248,5≈256
[σ] FОШ=370 при m≥3 или 310 при m<3
-
Эле-мент
пере-дачи
марка
стали
DП
SП
мм.
ТО
НВШСР
НВКСР
σ В
σ -1
σ Н
σ F
Н/мм2
Шес-терня
Ст40ХН
200
125
У
285,5
920
420
576
370 и
310
Ко-лесо
Ст40ХН
315
200
У
248,5
800
380
514,3
256