Выборподачи.

Таблица 11.

Радиус	0,4	0,8	1,2	1,6	2,4
Подача	0,25-0,35	0,4-0,7	0,5-1,0	0,7-1,3	1,0-1,8

Марка твердого сплава в сочетании с соответствующей подобранной геометрией передней поверхности позволяет оптимизировать обработку при различных требованиях, предъявляемых к операции. Марка сплава обеспечивает стойкость инструмента, а геометрия - удовлетворительное формирование стружки при различных сочетаниях глубин резания и подач.

При обработке резанием особенно важно добиться оптимального сочетания производительности обработки и стойкости инструмента.

Для обеспечения эффективности обработки необходимо правильно выбирать инструмент и параметры режима резанья.

Инструмент следует выбирать, основываясь на следующих факторах:

- конструкция детали и материал заготовки;

- вид обработки;

- тип операции;

- жесткость системы СПИД;

- мощность оборудования.

В зависимости стадий и условий обработки необходимо выбирать соответствующий тип пластин. В таблице 12 приведены различные типы пластин, а также их достоинства и недостатки.

Таблица 12.

Тип пластин	Область применения	Достоинства	Недостатки
	Первый выбор для всех стадий обработки	Большое количество кромок, большой выбор геометрий передней поверхности	Наличие незначительного зазора между установочной поверхностью пластины и опорной пластиной державки (размер зазора зависит от геометрии передней поверхности)
	При недостаточной жесткости системы СПИД	Отсутствие зазора между установочной поверхностью пластины и опорной пластиной державки	Вдвое меньше количество режущих кромок, чем у аналогичной пластины типа G; ограниченный выбор геометрий передней поверхности пластин
	Для чистовой обработки отверстий небольшого диаметра. Тип пластин обеспечивает задний угол 7°.	Исключает затирание по задней поверхности пластины при обработке отверстий небольшого диаметра	Используется только система крепления S; ограниченный выбор геометрий передней поверхности пластины и марок сплава

Наиболее универсальным является пластина типа G (двусторонняя пластина), её можно применять практически на всех стадиях обработки. При точении в тяжёлых условиях (обдирочная стадия, точение прерывистых поверхностей, неравномерность структуры обрабатываемого материала) рекомендуется использовать пластину типа М.

Характеристики инструмента фирмы "Sandvik" таковы, что можно вести обработку при достаточно высоких режимах резания. В таблице 13 приведены режимы резания титанового сплава ВТЗ-1 и жаропрочного сплава ЭИ787-ВД с применением твёрдых сплавов "Sandvik-Coromant".

Табл. 13. Режимы резания.

Марка	Стадия	Режимы резания			Марка
материала	обработки	V, м/мин	S, мм/об	t, мм	сплава
ВТЗ-1	обдирочная черновая	40-60	0,2 - 0,3	1,0-3,0	GC 1005
	получистовая чистовая	70-95	0,1-0,2	0,2-0,1	GC1005
ЭИ787-ВД	обдирочная черновая	37-47	0,15-0,25	1,0-2,5	GC1005
	получистовая чистовая	47-73	0,1-0,18	0,1-1,0	GC1005

Повышения качества обрабатываемой поверхности можно добиться путем увеличения скорости резания с малой величиной подачи. Также немаловажное значение имеет правильный выбор системы крепления пластин в зависимости от стадии и условий обработки.