3.9. Перемешивающие устройства (мешалки)

Перемешивающие устройства мешалки (рис. 3.13) - приводятся во вращение стандартными электродвигателями. Для понижения угловой скорости применяются редукторы и клиноременные передачи. Наличие избыточного давления или вакуума в аппарате требует, чтобы ввод вала мешалки в аппарат был уплотнен с помощью сальника или торцевого уплотнения.

Рис.3.13. Типы мешалок: а - лопастная, б - рамная, в - якорная.

Рис.3.14. Пропеллерные (а) и турбинные (б) мешалки

Приводы к мешалкам обычно устанавливаются на крышке аппарата на стойках. Стойки крепятся с помощью опор.

Мешалки лопастные, рамные и якорные работают с не большими узловыми скоростями (не более 80 об/мин) и сообщают жидкости вращательное движение. Размах лопастной мешалки (рис. 3.13,а) принимают равным (0,6 - 0,7) .

Рамные мешалки (рис. 3.13, б) применяют в аппаратах большого объема для перемешивания вязких жидкостей.

Якорные мешалки применяют для перемешивания загрязненных и вязких жидкостей. Очертания мешалки повторяют конфигураций аппарата, что позволяет делать зазор между мешалками и стенками аппарата минимальным.

Интенсивное перемешивание создается непосредственно у стенок аппарата, в результате чего происходит очистка их от налипающих oсадков.

Пропеллерные мешалки (рис.3.14,а) сообщают жидкости не только вращательное, но и значительное осевое перемещение. Диаметр пропеллерных мешалок принимают равным . Эти мешалки работают с большими частотами вращения, чем лопастные и якорные (обычно от 100 до 1000 o6/мин).

Турбинные мешалки (рис.3.14,б) всасывают жидкость в середину и отбрасывают ее к периферии за счет действия центробежных сил. Они не только сообщают жидкости вращательное движение, но создают значительные радиальные потоки. Диаметры турбинных мешалок принимают равными , частоты вращения - от 100 до 1000 об/мин.

Расчет мешалок в данном задании не рассматривается.

4. Пример расчета вертикального аппарата, нагруженного внутренним и наружным давлением

Рассчитать основные элементы корпуса аппарата, нагруженного внутренним давлением Р=2,5 МПа и наружным давлением в рубашке аппарата =0,6 МПа по следующим данным: температура стенок аппарата t=260°С; внутренний диаметр аппарата =700 мм: высота обечайки Н=1400 мм; крышка эллиптическое; срок эксплуатации = 20 лет; днище коническое = 30°, диаметр выходного штуцера =40 мм; рабочая среда аппарата - толуол, плотность среды = 872 кг/м³.

4.1. Выбор материала для обечайки днища и крышки

Из условия коррозионной стойкости по табл.1 приложения выбираем материал обечайки (днища, крыши) - сталь 0,8X18H10T co скоростью проникновения коррозии П < ^-3 м/год.