2.2. Содержание и оформление графической части
Графическая часть курсового проекта включает в себя:
общий вид аппарата с приводом (со спецификацией), формат А2;
сборочный чертеж редуктора (со спецификацией), Формат А1;
рабочие чертежи двух сопряженных деталей редуктора (ведомый вал, зубчатое колесо), формат А4.
Графическая часть проекта выполняется простым карандашом или черной тушью на листах чертежной бумага в соответствии с ГОСТ 2.301-68 и ГОСТ 2.104-68.
Оформление чертежей должно соответствовать требованиям стандартов ЕСКД.
Спецификации к чертежам выполняются по ГОСТ 2.106-68, ГОСТ 2.108-68.
3. Расчет оболочек, нагруженных внутренним и наружным давлением
Во многих технологических процессах применяют емкостные аппараты с мешалками, которые работают под давлением (рис.3.1). Основным элементом аппарата является его цилиндрическая часть – обечайка 8. Вертикальное исполнение тонкостных цилиндрических аппаратов следует предпочитать горизонтальному исполнению (в горизонтальных аппаратах появляются дополнительные изгибающие напряжения от силы тяжести самого аппарата и среды).
Вертикальные обечайки закрываются днищами 9 снизу и крышками сверху. В отличие от днищ, имеющих неразъемное соединение, крышки 6 являются отъемными частями аппаратов. Днища и крышки изготавливают из тех же материалов, что и обечайки.
Присоединение к аппаратам крышек и соединение отдельных частей аппарата осуществляется с помощью фланцев 7. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается прокладками.
Трубопроводы и контрольно-измерительные приборы присоединяются к аппаратам с помощью штуцеров, чаще фланцевых, реже резьбовых.
Для осмотра аппарата, загрузки сырья a очистки аппарата, а также для сборки и разборки внутренних устройств служат люки Б. При съемных крышках аппараты могут быть без люков.
Аппараты устанавливаются на фундаменте с помощью лап и опор 13.
Перемешивание жидких сред в аппаратах производится либо механическим, либо пневматическим способами. Механическое перемешивание осуществляется мешалками 10.
Для приведения во вращение механического перемешивающего устройства служит привод, состоящий из электродвигателя 1, редуктора 2 и муфт 3. Устанавливается редуктор на крышке вертикального аппарата с помощью стойки и опоры 5.
Вал перемешивающего устройства вводится в аппарат через уплотнение 4, обеспечивающее герметичность. Уплотнение вала производится с помощью сальника, либо торцевым уплотнением.
Жидкость вводится в аппарат через штуцер А , а выводится через штуцер Д.
Обогрев аппарата осуществляется обычно с помощью рубашки 11, которую приваривают к корпусу стального аппарата. Диаметр рубашки принимают на 40-100 мм больше диаметра аппарата. Обогревающую жидкость подают в рубашку через нижний штуцер Г , а удаляют через верхний В, чтобы рубашка всегда была заполнена теплоагентом. Обогревающий пар подают в рубашку через верхний штуцер, а через нижний отводят конденсат.
Аппаратура, работающая под давлением, должна отвечать требованиям инспекции Госгортехнадзора. Аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, раз в три года подвергают внутреннему осмотру и раз в шесть лет – гидравлическому испытанию. Аппарат с токсичными и взрывоопасными средами находится под особым надзором. Эксплуатация таких аппаратов проводится по специальным инструкциям.
В соответствии с правилами /1/ материалы, применяемые для изготовления аппаратов, должны обладать хорошей свариваемостью, а также прочностью и пластическими характеристиками, обеспечивающими хорошую работу аппарата в заданных условиях эксплуатации.
Рис. 3.1. Аппарат с мешалкой и ее приводом: 1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - муфта; 4 - уплотнение; 5 -стойка; 6 - крышка; 7 - фланцы; 8 - обечайка;9 - днище; 10 - мешалка; 11 - рубашка; 12 - днище рубашки; 13 - опоры. Штуцеры: А - вход продукта; Б - люк; В, Г - вход и выход теплоносителя; Д – выход продукта.