5. Нормирование работ на токарных станках по дифференцированным нормативам

Глубина резания и число проходов. Для наружного поперечного и продольного точения, а также растачивания общий припуск на обработку П_общраспределяется на черновую и чистовую обработку. Припуск на чистовую обработку П_чистопределяется по нормативам и составляет от 0,5 до 2 мм в зависимости от чистоты и размеров обрабатываемой детали. Тогда припуск на черновую обработку определяется как. Припуск на черновую обработку снимается, как правило, за один проход, а в случае недостаточной мощности и прочности станка — за два или более проходов. При чистовом обтачивании припуск на чистовую обработку снимается за один проход, а при повышенных требованиях к точности и чистоте поверхности — за два прохода. Исходя из произведенного распределения припусков, устанавливается глубина резания:для чернового точения;для чистового точения.

Подача. Технологически допустимая подача определяется по нормативам и принимается возможно большей, так как увеличение подачи меньше влияет на стойкость резца, чем увеличение скорости резания. В нормативах даны интервалы рекомендуемых подач. По паспорту станка принимается ближайшая наибольшая подача в данном интервале. Подача при черновом точении проверяется по осевой силе резанияР_хи усилию, допускаемому прочностью механизма подачи станка. Если выбранная подача не удовлетворяет этому условию, она снижается на одно паспортное значение и снова производится проверка. При чистовом точении подача выбирается по нормативам в зависимости от заданного класса чистоты, скорости резания и геометрии резца. При точении деталей типа валов подача проверяется также по допустимой величине прогиба деталей для соответствующего класса (поР_у).

Скорость резанияопределяется в зависимости от выбранных глубины резания и подачи по эмпирическим формулам или нормативам. По скорости резания рассчитывается число оборотовоб/мин. По паспорту станка принимается ближайшее (как правило, меньшее) число оборотов, а затем вновь пересчитывется (корректируется), т. е. определяется фактическая скорость резания, которая затем используется при проверке режима резания, м/мин.

Проверка режима резания. При черновом точении режим резания проверяется по мощности и крутящему моменту, кВт,, кГм. Если эти условия не выполняются, то снижается скорость резания (т. е. число оборотов в минуту) до величины, допускаемой мощностью и крутящим моментом станка. Если же при уменьшенииV(т. е. «n») не достигается выполнение указанных условий, то снижается величина подачи по паспортным значениям.

При чистовом точении в связи с незначительными усилиями выбранный режим резания не проверяется.

Расчет основного времени

,

гдеL— расчетная длина обработки, мм;S_м— минутная подача об/мин;l — длина резания, т. е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм;l₁— величина врезания и перебега резца в направлении подачи, мм;l₂— дополнительная величина на взятие пробной стружки, которая учитывается только при точении и растачивании с пробными переходами и принимается в зависимости от количества пробных стружек, вида измерительного инструмента и диаметра обработки в размере 5 – 10 мм.