4. Нормирование основных категорий рабочего времени

Как уже отмечалось, в общем виде в норму времени включаются следующие категории рабочего времени . Чтобы рассчитать общую норму времени, надо определить каждую составляющую величину. В практике нормирования труда они определяются следующим образом.

Нормирование основного времени То. Основное (машинное, технологическое) время на механизированных работах рассчитывается по соответствующим формулам. Для нормированияТо требуется установление рационального режима работы производственного оборудования (станка, перегрузочной машины и др.), при котором основное время будет минимальным. (см., например, расчет основного времени в п. 6.5.).

Вспомогательное время Тв обычно определяется по укрупненным нормативам, составленным на комплексы приемов (например, на станочные работы).

Нормирование времени обслуживания рабочего места Тоб производится по нормативам. При этом нормативы технического обслуживания рабочего места для механизированных работ устанавливаются в процентах отТо, а нормативы организационного обслуживания — в процентах от оперативного времениТоп. На перегрузочных и судоремонтных работахТоб не расчленяется на техническое и организационное, а принимается в общем виде в размере 4 – 6 % отТоп для судоремонтных работ и 2 – 3 % отТоп для перегрузочных работ.

Нормирование времени на отдых и личные надобности Тотл производится по нормативам в процентах отТоп. В зависимости от физически тяжелых, ручных и механизированныхТотлустанавливается в судоремонте в размере от 3 до 12 %, на перегрузочных работах — от 6 до 15 % отТоп, включая, в том числе 2 % отТопна естественные надобности.

Нормирование подготовительно-заключительного времени Тпззависит от характера и типа производства. Так, в массовом, крупносерийном производстве, где наладку станка осуществляет специальный рабочий-наладчик, время на подготовительно-заключительную работу в нормах не учитывается. На судоремонтно-судостроительных заводах затраты времени на подготовительно-заключительную работу предусматриваются в нормах, так как подготовку к работе осуществляют сами рабочие. При разработке норм времени величинаТпз составляет на промышленных работах (в ССРЗ) 3 – 4 %, на перегрузочных работах 3 – 5 % отТоп.

5. Общая характеристика методов установления норм труда

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм труда. Выбор метода нормирование труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. В практике нормирования труда применяются два метода нормирования затрат рабочего времени: аналитический и опытно-статистический.

Аналитический метод(или метод расчета норм по нормативам) подразделяется на аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный.

При аналитически-исследовательском методерасчета нормы труда определяются на основе изучения затрат рабочего времени (ФРД, хронометраж) в следующей последовательности.

1. Перед проведением наблюдений необходимо устранить все недостатки в организации труда и производства на рабочем месте.

2. Расчленить нормируемую трудовую операцию на составляющие элементы.

3. Установить рациональный состав и последовательность выполнения операции (т. е. рациональный технологический способ ее выполнения).

4. Определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража и определить нормативы оперативного времени Топ.

5. Провести ФРД и рассчитать нормативы Тпз,Тоб,Тотл.

6. Рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом (или на производственный процесс).

Этот метод позволяет получить наиболее точные результаты расчетов, но он очень трудоемкий. Применяется в массовом и крупносерийном производстве, а также для расчета единых и отраслевых норм.

При аналитически-расчетном методеустановление норм осуществляется в той же последовательности, но на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования. Расчет норм может производиться как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или всей операции в целом от соответствующих факторов. Этот метод позволяет устанавливать нормы также с заданной степенью точности, но значительно ниже трудоемкость их расчета, чем при первом методе.

Опытно-статистический методнормирования труда основан на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта отдельных лиц (нормировщика, мастера, начальника цеха, главного инженера, главного технолога и др.). При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами:

– сравнение работы, подлежащей нормированию, с аналогичными работами, выполнявшимися ранее;

– на основе опыта нормировщика с использованием справочников и данных оперативной отчетности;

– путем наблюдений за использованием затрат рабочего времени.

Этот метод применяется в единичном производстве.