4. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонной смеси

4.1. Приготовление бетонных смесей принято осуществить в смесителях принудительного действия марки СБ-138Б-01. Данные смесители могут осуществлять перемешивание как тяжёлых, так и лёгких бетонных смесей.

Компоновку технологического оборудования бетоносмесительного цеха решено выполнить по вертикальной схеме с однократным подъёмом материалов на требуемую высоту. Материалы перемещаются с верху - вниз по вертикали под действием силы тяжести.

4.2. Хранение плотных заполнителей принято производить в открытых эстакадно – траншейных складах с приёмочными бункерами ТП 409-28-51.89, Цемент складируется в силосных складах.

4.3. В проекте решено для приема и хранения сырьевых материалов применить типовые решения.

Функциональная технологическая схема проектируемого бетоносмесительного цеха приводится на рисунке.1

Рисунок. 1 Функциональная технологическая схема приготовления бетонных смесей:

I- улавливатель цемента; 2- группа из двух циклонов НИИОГАЗ; 3- фильтр всасывающий; 4- конвейер ленточный; 5- течка концевая; 6- воронка поворотная; 7- указатель уровня; 8- обрушитель сводов песка; 9- дозатор весовой автоматический для инертных; 10- дозатор весовой автоматический для цемента; 11- распределитель цемента; 12- воронка сборная; 13- бак жидкостей; 14- дозатор весовой автоматический для жидкости; 15- устройство раздаточное для жидкости; 16- бетоносмеситель; 17- воронка выдачи бетона

5. Расчет основного технологического оборудования

5.1. Количество смесителей для выполнения производственной программы N_CM определено по формуле

(2)

где N_{смj -} расчетное количество смесителей для приготовления j- ой бетонной смеси;

К – количество видов бетонной смеси;

Q^ч_мj - максимальная часовая потребность в j-ой бетонной смеси, м³;

Q_смj - производительность смесителя по приготовлению j-й бетонной, смеси, м^э/ч, устанавливаемая по формуле

, (3)

здесь v_cm - емкость смесителя по загрузке, л;

β_j - коэффициент выхода j- й бетонной смеси, принимается по ОнТП 07 -85 равным 0,67;

n_j - расчетное количество замесов в час для приготовления j- й смеси в принятом смесителе по ОНТП 07- 85 равно 35

В проекте максимальная часовая потребность в бетонных смесях определена условно при коэффициенте неравномерности потребления смеси.

, (4)

где Q_j^ч – часовая потребность j-й бетонной смеси (из таблицы 3).

K_НП=1,25 для конвейерной технологии, K_НП=1,8 для стендовой технологии и K_{НП =} 1,8 для стендовой технологии

Расчет потребности в смесителях марки СБ-138 Б-01 вместимостью по загрузке 1500 л приводится в Таблице 6

Таблица 6 – Расчет потребного количества смесителей

Вид смеси	βj	nj	Qсмj мэ/ч	Qчj мэ/ч	Qчмj	NCMj
БСТ В15 П2 БСТ В20 П1 F200 W4 БСТ В22,5 Ж1 F200W4	0,67 0,67 0,67	35 35 35	35,2 35,2 35,2	17,89 21,12 13,42	35,78 38,02 16,78	1,02 1,08 0,48
					Всего	2,58

К установке принимается 4 смесителя марки СБ-138 Б-01.

5.2. Расчет грузопотоков и вспомогательного оборудования выполняется при условии работы четырех смесителей марки СБ-138 Б-01

Часовой расход материалов установлен по формуле

₍₅₎

где М_0ij – норма расхода i-гo материала в j-й бетонной смеси м³/м³;

Q_мi^ч, - максимальная часовая потребность в j-й бетонной смеси, м³;

К – количество видов бетонной смеси.

Цемент:

Щебень (5-10):

Щебень (10-20):

Песок кварцевый:

Таблица 7 – Расчет запасов хранения материалов в расходных бункерах

Материал	Часовой расход, м3	Кол-во бункеров	Емкость бункеров, м3		Запас хранения, ч.
			одного	общая
Цемент при ρнц=1,0 т/м3	32	4	15,6	62,4	2,0
Щебень 5 – 10 мм 10 – 20 мм	30,5 45,7	2 2 4	10,8 15,4 17,6	52,4 70,4	1,7 1,5
Песок кварцевый	46,1	2 2	10,8 15,4	52,4	1,1

Примечание. Емкость расходных бункеров принята по данным типового проекта БСЦ ТП 409-28-51.89.

Фактические запасы хранения материалов попадают в нормативные пределы, которые составляют для цемента – 2-3 ч, для заполнителей 1-2 ч

5.3. Для дозирования материалов используются весовые автоматические дозаторы, которые обеспечивают точность взвешивания: для цемента, воды, добавок ± 1%, для заполнителей ± 2%. Выбор дозаторов производится с учетом вида и необходимых переделов дозирования материала. Пределы дозирования устанавливаются по формуле

и ₍₆₎

где D_{i min} и D_{i max} – соответственно минимальный и максимальный пределы дозирования i-го материала, кг/м³;

и - соответственно минимальная и максимальная норма расходаi-гo материала, кг/м³.

Цемент: ;

.

Песок кварцевый: ,

.

Щебень:

,

.

Вода:

Добавка ЛСТ: ;,

; .

Таблица 8 – Выбор дозаторов

Материал	Количество дозируемых материалов, кг		Индекс дозатора	Пределы взвешивания дозатора, кг
	Di min	Di max		наибольшее	наименьшее
Цемент Песок кварцевый Щебень Вода Добавка ЛСТМ в 5% растворе	301,5 678,4 452,3 201 12,1	381,5 904,5 814,1 201 15,3	АД -600 -2БЦ АД -1600 -2БП АД -1600 -2БЩ АД -500 -2БЖ АД 200 2БЖ	200 400 400 80 40	600 1600 1600 500 200

5.4. За основу для дальнейшего проектирования принимаем типовой проект БСЦ ТП 409-28-52.89, оборудованный четырьмя смесителями марки СБ -138 Б-01