Подп. И дата
Инв. дубл
Взаим. Инв. №
Подп. И дата
Инв. № подл.
							ПЗКП	Лист
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата	21

Содержание

Задание на проектирование……………………………………………………...2

Введение…………………………………………………………………………..4

1. Характеристика продукции завода ЖБИ, бетонных смесей и применяемых материалов………………………………………………....4

2. Режим работы подразделений бетоносмесительного хозяйства………..5

3. Расчет производственной программы приготовления бетонных смесей............................................................................................................6

4. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонной смеси………………………………………………………………………..8

5. Выбор и расчет основного технологического оборудования……….…..9

6. Расчет запасов хранения материалов и выбор типов складов………....11

7. Описание технологического процесса…………………………………12

8. Организация технического контроля при производстве бетонных смесей…………………………………………………………………….14

9. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды..........................................................................16

10. Технико – экономические показатели производства………………..17

Литература…………………………………………………….........................20

Введение

Важным условием рентабельности производства сборных бетонных и железобетонных изделий является качественный процесс приготовления бетонных смесей. Показатели конструктивности состава и реологические свойства бетонных смесей, их соответствие принятому способу формования изделий предопределяют качество продукции и эффективность всего производственного процесса предприятия. В структуре завода железобетонных конструкций производственная система для приготовления бетонных смесей - бетонное хозяйство - является ведущим подразделением и выполняет следующие основные функции:

- прием и хранение нормативного запаса материалов на складах цемента, заполнителей, добавок ;

- подготовку сырьевых материалов, подогрев заполнителей, приготовление рабочих растворов добавок ;

- приготовление бетонных смесей и их транспортирование к формовочным постам технологических линий.

В соответствии с заданием в проекте разработана технология приготовления бетонных смесей. Бетонное хозяйство обеспечивает производство изделий в объеме 211 тыс.м³ в год.

1. Характеристика продукции завода, бетонных смесей и применяемых материалов.

1.1. Для выполнения производственной программы завода бетонное хозяйство готовит смеси, характеристики которых в соответствии с целевым назначением приводятся в табл. 1.

Расчетная прочность бетона в изделиях должна соответствовать величине, назначаемой согласно ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемого класса и показателя фактической однородности. Расчетная средняя прочность бетона, приведенная в табл. 1 определена при коэффициенте вариации V=0,135 по формуле

, (1)

где - средняя прочность бетона, МПа;

В - класс бетона по прочности на сжатие, МПа;

t – статистический критерий, при 95 % обеспеченности t = 1,64;

v – коэффициент вариации прочности бетона, принимаемый равным 0,135

;

Таблица 1 – Характеристики бетонных смесей

Производство, изделие, мощность	Бетонная смесь по ГОСТ 7473	Расчетная прочность МПа	Отпускная прочность, % проектной
Кассетная технология, панели перекрытия, по ГОСТ 12767-97, 72 тыс. м3 в г.	БСТ В15 П2	19,28	70
Стендовая технология, сваи, по ГОСТ 19804-91, 85 тыс. м3 в г.	БСТ В20 П1 F200 W4	25,71	100
Агрегатная технология, плиты на постах 3 х 6 м, по ГОСТ21924, 0-84, 54 тыс. м3 в г.	БСТ В22,5 Ж1 F200 W4	28,92	80

1.2. Материалы, применяемые для приготовления бетонных смесей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы В проекте предусмотрено применение следующих материалов.

Вяжущее - портландцемент марок М400 и М500 удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178. Расчетное значение насыпной плотности ρ_нц= 1000 кг/м³

Песок - кварцевый; удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736 Значение насыпной плотности для расчета емкостей складов и расходных бункеров при влажности W_n 5% - ρ_нп=1500 кг/м³.

Щебень из гранита марки по прочности исходной породы М1000, соответствующей требованиям ГОСТ 8267. Расчетное значение насыпной плотности ρ_нщ=1500 кг/м³. Предусмотрено применение щебня по фракциям: фракция 5 - 10 мм – 40% по объёму, фракция 10 - 20 мм – 60% по объему.

Пластифицирующая добавка – ЛСТМ, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 24211. Добавка в количестве 0,2 % от массы цемента применяется в виде водного раствора концентрации 5%, поступает в виде пасты 50 % концентрации.