- •Практическая работа № 1 :
- •Основные характеристики проводниковых материалов
- •Недостатки:
- •Преимущества:
- •Зная твёрдость по Бринеллю, можно быстро найти предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач
- •Формулы для определения твёрдости:
- •3)Твердость по Виккерсу(hv,h/)
- •Медь и её характеристики
- •Алюминий и его характеристики
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Ростовской области «Ростовский-на-Дону колледж связи и информатики»
Практическая работа № 1 :
“Основные характеристики проводниковых материалов”
Работу выполнил
студент 2 курса
группы ИБ-24
Чумаков Владислав
Преподаватель :
Умнов Ю.В.
2013
Основные характеристики проводниковых материалов
Общие сведения об основных характеристиках полупроводниковых материалов
1 Температурные св-ва
TKl- коффициент расширения
Tk-температурный коффициент
TKg- коффициент сопротивления
TKl==
TKg(1/рад или )
Для сплавов меди:
TKl=16*
TKg=43*
Для сплавов алюиния:
=42
=24
2 Электрические св-ва
Электропроводность - свойство материалов проводить электрический ток, обусловленное наличием в них подвижных заряженных частиц - носителей тока.
(ОМ/м) (см/м).
Электрическое сопротивление - свойство материалов как проводников противодействовать электрическому току.
Проводники - обладают высокой электропроводностью. Электропроводность диэлектриков очень мала, так как переход заметного числа электронов в зону проводимости - случайное явление, обусловленное, например, дефектами структуры.
3 Механические св-ва
Механические свойства материалов-совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воз действующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения.
Твердость-способность материала сопротивлятся проникновению другого тела в его.
1)Твердость по Бриннелю (HB) d=10,5мм ,25 мм
Метод предложен шведским инженером Юханом Августом Бринеллем (1849—1925) в 1900 году, и стал первым широко используемым и стандартизированным методом определения твёрдости в материаловедении.
Этот метод относится к методам вдавливания. Испытание проводится следующим образом: вначале подводят образец к индентору, затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2-8 с, после достижения максимальной величины, нагрузка наиндентор выдерживается в определенном интервале времени (обычно 10-15 с для сталей). Затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка. В качестве инденторов используются шарики из твердого сплава диаметром 1; 2,5; 5и 10 мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от исследуемого материала, который разделен на 5 основных групп:
1 — сталь, никелевые и титановые сплавы;
2 — чугун;
3 — медь и сплавы меди;
4 — легкие металлы и их сплавы;
5 — свинец, олово.
Кроме этого, вышеприведенные группы могут разделяться на подгруппы в зависимости от твердости образцов. При выборе условий испытаний следят за тем, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. И еще важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24D до 0,6D.
Твёрдость по Бринеллю HBW рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка (метод восстановленного отпечатка):
,
где — приложенная нагрузка, Н;
— диаметр шарика, мм;
— диаметр отпечатка, мм,
или как отношение приложенной нагрузки к площади внедренной в материал части индентора (метод невосстановленного отпечатка):
,
где — глубина внедрения индентора, мм.
Нормативными документами определены диаметры индентора, время вдавливания, время выдержки под максимальной нагрузкой, минимальная толщина образца, минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка, максимальные нагрузки, группа исследуемого материала.
По ISO 6506-1:2005 регламентированы следующие основные нагрузки: 9,807 Н; 24,52 Н; 49,03 Н; 61,29 Н; 98,07 Н; 153,2 Н; 245,2 Н; 294,2 Н; 306,5 Н; 612,9 Н; 980,7 Н; 1226 Н; 2452 Н; 4903 Н; 7355 Н; 9807 Н; 14710 Н; 29420 Н.
Пример обозначения твердости по Бринеллю:
600 HBW 10/3000/20,
где 600 — значение твердости по Бринеллю, кгс/мм²;
HBW — символьное обозначение твердости по Бринеллю;
10 — диаметр шарика в мм;
3000 — приблизительное значение эквивалентной нагрузки в кгс (3000 кгс = 29420 Н);
20 — время действия нагрузки, с.
Для определения твёрдости по методу Бринелля используют различные твердомеры, как стационарные, так и переносные.