Описание установок

1. Электропечь лабораторная (рис. 3) состоит из металлического корпуса (1), в верхней части которого смонтирована рабочая камера, а в нижней пусковая и контрольно-регулирующая аппаратура. Пространство между ними и корпусом заполнено теплоизоляционной крошкой (2). В боковых пазах верхней и нижней фасонин расположены четыре спиральных нагревателя (3), соединенных между собой последовательно. Загрузка печи производится через проем, закрываемый дверцей (4).

Рис. 3. Электрическая печь сопротивления (лабораторная)

2. Твердомер ТК-2 (рис. 4) – прибор для измерения твердости металлов по методу Роквелла, позволяет определить твердость металла вдавливанием в испытуемый материал алмазного (или твердосплавного) конуса с углом при вершине 120° или стального шарика диаметром 1,588 мм.

После установки на стол измеряемого образца 8 плавным вращением по часовой стрелке маховика приводят во вращение винт, поджимая стол вверх. После соприкосновения поверхности образца с индентором начинается вращение стрелки индикатора. Маховик плавно вращают до момента, когда конец малой стрелки окажется против красной точки, а большая займет верхнее вертикальное положение.

Затем барашком устанавливают шкалы индикатора до совпадения 0 (нулевого деления) черной шкалы Сс концом большой стрелки. В этом (исходном) положении поджатая пружина создает предварительную нагрузку индентору, равную 10 кгс. Основная нагрузка при этом выключена. Она за счет подвески 22 с грузом 4 составляет 50 кгс, а с добавлением грузов 5 и 6 будет соответственно 90 и 140 кгс.

На нижнем конце шпинделя с помощью винта закреплен индентор с алмазным конусом или стальным шариком.

Рис. 4. Прибор (твердомер) ТК-2 для измерения твердости по методу Роквелла

Приведение в действие прибора с установленной основной нагрузкой осуществляется нажатием на клавишу, которая приводит в действие кулачковый блок механизма. Начавшийся поворот кулачка опустит шток на 4 секунды, обеспечив подвеске возможность с помощью рычага передать усилие на индентор. Общая нагрузка индентора на материал исследуемого образца в результате сложения предварительной и основной нагрузок может быть соответственно 60, 100 и 150 кгс. Через 4 секунды кулачковый блок, подняв шток, выключит основную нагрузку и отключится от привода сам. Тогда сила поджатия пружины будет прижимать индентор к поверхности сделанного им в материале образца отпечатка. Глубина этого отпечатка, указанная концом стрелки в делениях соответствующей шкалы индикатора, и представит собой величину искомой твердости.

3. Твердомер ТКМ-359 (рис. 5). Предназначен для измерения твердости металлов в лабораторных условиях динамическим методом. В отличие от стационарных твердомеров прибор позволяет проводить оперативный контроль изделий, в том числе деталей сложной конфигурации.

Контроль твердости проводится по следующим шкалам Роквелла, Бринелля и Виккерса.

Работа твердомера основана на измерении отношения скорости отскока индентора (ударного элемента) к скорости его падения.

Основными составляющими твердомера являются датчик и электронный блок приема и преобразования сигнала с датчика.

Электронный блок включает в себя блок датчика, устройство ввода-вывода, контроллер и блок питания.

Использование в твердомере контроллера позволяет:

– получать результат измерения непосредственно в единицах твердости на экране графического дисплея (ГД) без использования графиков;

– отстраиваться в процессе работы твердомера от влияния механических свойств контролируемых изделий, не связанных с твердостью;

– проводить статическую обработку результатов;

– проводить накопление информации для последующего вывода на компьютер или считывания с экрана ГД.

Все это повышает точность и стабильность контроля.

Рис. 5 Общий вид твердомера ТКМ-359

Режимы работы твердомера

Твердомер работает в следующих режимах:

– режим измерения по основным шкалам;

– режим измерения по табличным шкалам;

– режим измерения по дополнительным шкалам;

– режим измерения по шкалам Пользователя;

– режим «МЕНЮ» для настройки твердомера;

– передачи результатов измерений в компьютер.

Для приведения датчика в рабочее состояние необходимо взвести его, переместив подвижную втулку по направлению к катушке до упора и вернув ее в исходное состояние. При нажатии спусковой кнопки происходит сбрасывание индентора и измерение параметров его падения и отскока. Далее в твердомере производится статистическая обработка результатов измерений, которая заключается в расчете среднего арифметического значения по числу замеров (размер выборки), выбранному оператором. Результаты измерений высвечиваются на экране ГД.