1.9. Обоснование и выбор оборудования, средств механизации и автоматизации.

Большое влияние на выбор оборудования оказывают размеры обрабатываемой детали, тип производства, программа выпуска. При выборе оборудования необходимо исходить из следующих требований:

- производительность станка должна соответствовать производительности для выпуска партии;

- размеры обрабатываемых деталей должны укладываться в размеры рабочей поверхности станка;

- точность станка должна обеспечивать выполнение всех технических требований, предъявляемых к изделию;

- мощность станка должна быть равна мощности потребной на резание или незначительно ее превышать;

- стоимость оборудования должна быть экономически выгодной, то есть минимальной при соблюдении всех предыдущих требований.

В проектируемом технологическом процессе, исходя из предъявленных выше требований предъявляемых к оборудованию, предусмотрено применение следующего типа оборудования:

Таблица 3

№	Наименование операции	Базовые поверхности
1	2	3
010	Токарная	Токарный фронтальный 2-х шпиндельный станок ф. «Литлер» м. PETRA 1-250/2-2
015	Вертикально-протяжная	Вертикально-проятжной станок ф. «Варинелли» м. BV 6,3/1000/320
025	Зубофрезерная	Зубофрезерный станок ф. «Пфаутер» м. РЕ-300
030	Моечная	Моечная машина Ф. «Бурде» м. KBW 2-40-50
035	Зубоконтрольная	Зубоконтрольный стенд ф. «Сампунтенсили» м. SV-VSA 250
040	Зубофасочная	Зубофасочный станок ф. «Сампунтенсили» м. 250 SM 81-2 ГА
1	2	3
045	Зубошевинговальная	Зубошевинговальный станок ф. «Сикнат» м. SP 32 MP
050	Моечная	Моечная машина ф. «Агулло» м. СТ-303
065	Внутришлифовальная	Внутришлифовальный станок ф. «Меканика» м. Мини-Нова Т-НЕ
070	Торцешлифовальная	Плоскошлифовальный станок ф. «Джустика» м. RV 124
075	Зубообкатывающая	Зубообкаточный станок ф. «Курт» м. ZRA-7
080	Моечная	Моечная машина ф. «Агулло» м. СТ-303
085	Контрольная	Зубоконтрольный стенд ф. «Сампунтенсики» м. SV-VSA 250

Под автоматизацией технологических процессов понимается комплекс мероприятий по управлению и контролю технологических процессов или технологического оборудования, осуществляющих рабочие и вспомогательные процессы без участия рабочего. Автоматизация станков заключается в оснащении их загрузочно-разгрузочными устройствами, приспособлениями, механизмами, управляющими и ускоряющими некоторые действия рабочего.

Развитие и внедрение автоматизации обеспечивает повышение качества выпускаемых изделий и производительности труда, сокращение числа производственных рабочих по сравнению с этими показателями при неавтоматизированном производстве. Также повышается стоимость, ремонтосложность, усложняется обслуживание оборудования, наладка. Экономический эффект обеспечивает окупаемость затрат на внедрение автоматизации. Характер технологического процесса, размер и масса обрабатываемых деталей, тип производства, вид и количество оборудования и многие другие факторы в значительной степени влияют на выбор средств автоматизации. Для загрузки и выгрузки заготовок на операциях в проектируемом технологическом процессе предлагаю использовать нормальный загрузчик ВАЗ 66.041.016, который по технических характеристикам не уступает аналогам западного производства, а по стоимости значительно ниже их.

Портальное загрузочное устройство состоит из следующих частей:

- исполнительного устройства работа, выполняющего все двигательные функции (устройство передвижения и манипулятор);

- устройства управления;

- рабочего органа работа;

- кулачки захвата или устройства захвата.

Техническая характеристика:

1. Грузоподъемность – 20 кг.

2. Тип производства – электро-пневматический.

3. Число программируемых координат – 3.

4. Диапазон движения каретки (по оси Х) до 3600мм.

5. Высота хода (по оси Z) – 1500vv/

6. Скорость движения по вертикале – 0,5 м/сек.

7. Скорость движения каретки по оси Х – 0,8 м/сек.

8. Точность позиционирования по осям - 0,1м/сек.

9. Направляющая балка длиной до 8 м.

10. Тип захвата – различный соответствием с требованиями производства.

Принцип работы:

На двух стойках находится направляющая балка, по которой перемещается манипулятор. Устройство захвата с кулачками захвата находится на конце манипулятора. Манипулятор при помощи кулачков захвата берет с транспортера заготовку и переносит к одному из станков. Одной рукой (свободной) он берет из зоны обработки готовую деталь, другой, совершив определенные перемещения, устанавливает заготовку в зону обработки. Возвратившись транспортеру манипулятор кладет готовую деталь на него. Затем операции повторяются.