1. Расчет припуска на обработку отверстия о 107 – 0,23.

1. Определяем порядок технологического процесса для данной поверхности:

а) черновое точение по 12 квалитету;

б) получерновое точение по 9 квалитету;

в) чистовое точение по 7 квалитету;

г) шлифование по 6 квалитету.

2. Определяем нормативные значения ив мкм:

а) для заготовки = 160,=200 («Справочник технолога – машиностроителя», табл. 12, стр. 186);

б) для чернового точения = 80,=80 (табл. 5, стр. 11);

в) для получистового точения = 20,=25;

г) для чистового точения = 10,=10;

д) для шлифования =5,- отсутствует, т.к. шлифование происходит после термообработки.

3. Определяем пространственные отклонения по формуле , где

- погрешность смещения,

- отклонение от концентричности

....из табл. 20 стр.187 = 0,5 мм

....из табл. 17 стр. 187 = 0,63 мм

= 804 мкм

,

где: коэффициент уточнения.

- для чернового точения ;

- для чистового точения ;

4. Определяем погрешность установки Е. Так как заготовка устанавливается для точения в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне, . Для шлифования, так как заготовка устанавливается в менбранном патроне.

5. Определяем предельные размеры для данной поверхности по переходам:

Округляем полученные предельные размеры уменьшением их до того же знака десятичной дроби, с каким дам припуск на размер для каждого перехода:

6. Определяем фактические предельные значения пусков:

7. Определяем общие припуски:

Произведем проверку:

Следовательно, расчет произведен правильно.

2. Расчет припуска на обработку наружного диаметра

 107 -0,23.

1. Определяем порядок технологического процесса для данной поверхности:

а) черновое точение по 12 квалитету;

б) чистовое точение по 10 квалитету.

2. Определяем нормативные значения иh, мкм:

а) для заготовки ;

б) для чернового точения ;

в) для чистового точения .

3. Определяем пространственные отклонения:

4. Определяем погрешность установки Е.

, так как деталь устанавливается на разжимную оправу.

5. Определяем расчетные значения минимальных припусков по формуле:

6. Определяем предельные размеры для данной поверхности по переходам:

Полученные предельные размеры округляем:

7. Определяем фактические предельные значения припусков:

Расчет произведен правильно.

8. Определяем общие припуски:

Произведем проверку:

Расчет припусков на обработку торцев ступицы, размер.

Произведен расчет справочным методом, который заключается в определении промежуточных припусков на каждую поверхность по специальным таблицам. Так как подрезка торцев ведется с двух сторон, то полученные результаты умножим на два.

Определяем порядок технологического процесса для подрезки одного торца:

- черновое точение;

- чистовое точение;

- шлифование.

В соответствии с ГОСТом 7505-89 выбираем припуск на заготовку, полученную методом штамповки на ГКМ в закрытых штампах: на сторону. По таблице определяем, что для чистового подрезания, а для шлифования0,15 мм.

.

Расчет припусков на получение размера

1. Определяем минимальный припуск на 1 позиции:

1 позиция: - черновое точение ступицы ;

- чистовое точение ступицы ;

2 позиция: - черновое точение торцев венца;

- чистовое точение торцев венца.

2. Определяем минимальный припуск для обработки на 1 позиции:

3. Определяем минимальный припуск для обработки на 2 позиции по формуле:

- для заготовки

- для чернового точения

- для чистового точения

4. Определяем пространственное отклонение:

5. Определяем погрешности установки: Е=20 мкм, так как деталь устанавливается на разжимную оправу для обработки на 2 позиции:

6. Определяем предельные размеры для данной обработки:

Округляем полученные предельные размеры, увеличивая их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

7. Определяем фактические предельные значения припусков:

8. Определяем общие припуски:

Произведем проверку:

Расчет произведен правильно.