8 Определение размеров забоя

Расчётные размеры забоя определяются, исходя из рабочих параметров экскаватора и размеров траншеи. При этом определяют место положение оси движения экскаватора относительно оси траншеи , площадь поперечного сечения и размер отвала, местоположение отвала относительно бровки траншеи, ширину забоя.

Расстояние а от бровки траншеи до основания отвала:

А=h₂ (1-m)=5,7(1-0,8)=1,14 (51)

Общая ширина А забоя, включая отвал, равна

A=E_ср+a+b=7,98 +1,2+8,32 = 17,5м. (52)

Ось движения экскаватора по своему положению может совпадать с осью траншеи или быть смещённой от неё на некоторое расстояние в сторону отвала.

R_в ≥ А₁

где R_в = 7,8 – наибольший радиус выгрузки экскаватора.

А₁ = (Е_ср./2)+а+(b/2)=( 7,98 /2)+1,2+(8,32 /2)=9,3 (54)

Т.к. условие не выполнено, выбираем второй вариант, поэтому ось движения экскаватора смещаем от оси траншеи в сторону отвала на расстояние S, т.е.

S = А₁ - R_в = 9,3-7,8=1,5м (55)

При этом необходимо соблюдать условие

R_р ≥ (Е_ср / 2) + S =7,98 /2+1,5=5,49м (56)

6,86 ≥ 5,49

где R_р – наибольший радиус резания, принимаемый на 0,5 м меньше паспортного значения.

9 Выбор кранового оборудования для монтажа трубопровода, колодцев, арматуры

Для укладки трубопровода, сборки железобетонных колодцев, установки арматуры в основном используются автомобильные или пневмоколесные краны.

При выборе кранового оборудования учитывают массы всех монтируемых элементов, выбирают самую большую и с учетом массы грузозахватных приспособлений определяют требуемую грузоподъемность крана.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле

,= 2,0·1,1=2,2т (57)

где Q – масса самого тяжелого элемента, т,

К_гр – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных приспособлений, К_гр=1,1.

Вторым условием подбора крана является определение требуемого вылета стрелы.

Перед определением требуемого вылета стрелы намечают рабочее положение крана по отношению к траншее и монтируемым элементам. Кран располагают на свободной от отвала стороне траншеи.

Определим требуемый вылет стрелы по формуле:

(58)

где Б_кр – база крана – ширина колеи крана, принимаем равной 2,5 м,

м. (59)

Выбираем кран марки КС -35573А;

Максимальной грузоподъемностью –10 т;

Грузоподъемность при максимальном вылете стрелы – 1,5

Вылет стрелы – 4-14,6 т;

Марка базового автомобиля ЗИЛ-В3/ТЯ.

10 Состовление технологической карты

При состовлении технологической карты используют типовые проекты. Схема производства работ при прокладке трубопроводов показана на рисунке 5. Пообъему графическая часть проекта занимает два листа стандартного формата А1.

На первом листе рекоминдуется размещать схему производства работ (рисунок 5), схему расположения бытовых помещений (рисунок 6), схема основных технологических процессов (рисунок 2-4), разрез стыка труб, указания по технической безопасности.

На втором листе рекоминдуется размещать календарный план производства работ, график передвижения рабочей силы (рисунок 7), таблицу баланса объемов земленых масс (таблица 7), разрез принетого колодца (рисунок 8).

Общие указания по состовлению технологических карт содержится в литературе

Пример оформления календарного плана производства работ приведен в приложении.

Требуемый размер рабочей камеры водопроводного колодца в плане определяется изходя из строительной дленны задвижекм, по формуле:

(60)

Требуемая высота рабочей камеры колодца не должна быть не мения 1,8 м и определятся из высотызадвижки м, по формуле

(61)

Список использованных источников

1.СНиП 2.04.03-84. Канализация.Наружные сети и сооружения.Введ.1985-04-12.М.:Стройиздат,1985. 141с.

2.ЕНиР.Сб.Е2.Земляные работы.Вып.1.Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. М.:Стройиздат,1988. 224с.

3.Алексеев М.И.Городские инженерные сети и коллекторы:учебник для вузов/М.И.Алексеев и (др). М.:Стройиздат,1990. 384с.

4.Перешивкин А.К.Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации:справ.строителя/А.К.Перешивкин и (др);под ред.А.К.Перешивкина. 4-е изд.,перераб.и доп.-М.:Стройиздат,1988. 653с.