6 Выбор механизмов для обратной засыпки траншеи и её планировки

Обратная засыпка траншеи производится после успешных предварительных испытаний трубопровода.

В этих целях используется грунт, находящийся в отвале. После засыпки траншеи производят планировку её поверхности. Для обратной засыпки используем средний по мощности бульдозер, марку подбираем по /4/. Для планировки грунта, отвозимого на место свалки, также используем бульдозер.

Для обратной засыпки трубопроводов используется грунт, находящийся в отвале. Для обратной засыпки используют бульдозер средней мощности ДЗ-53, марка базового трактора Т-100М.

Продолжительность работ бульдозера по обратной засыпке, планировки траншеи и отвала определяем по формуле

Т_б = F_плН_вр/1000 t_см = 26642,11 1,2/1000·8 = 3,9 ч (40)

F_пл – общая площадь планируемой поверхности на месте траншеи и вывоза избыточного грунта, м²;

Н_вр –норма времени на планировку единицы поверхности (маш. –ч), принимаемая по /2/;

1000 – единица измерения площади планируемой поверхности, м², принимаемая по /2/.

Общая площадь планируемой поверхности F_пл определяется как сумма площади F_пл1 поверхности, планируемой на месте траншеи, и площади поверхности F_пл2, на которую вывозится избыточный грунт, т.е.

F_пл = F_пл1+ F_пл2 = 25484,86 +1157,25 =26642,11 м²

F_пл1 = (Е_ср + b+h₂(1-т))L=(6,28+2,4+5,7(1-0,63))·900=25484,86 (42)

F_пл2= V_отв^в/ h=231,45/0.2=1157,25 (43)

где h – толщина слоя отсыпки, равная 0,1-0,2 м.

7 Определение технико – экономических показателей для окончательного выбора машин

Окончательный выбор комплекта машин проводится на основе трёх технико-экономических показателей: продолжительность земляных работ, себестоимость разработки 1м³ грунта и трудоёмкости разработки 1м³ грунта.

Воспользуемся нормами и расценками из /2/.

Бульдозер:

Норма времени Н_вр на планировку 1000 м² поверхности грунта принимается равной 1,2 часа.

Экскаватор с обратной лопатой:

Норма времени Н_вр1 на разработку 100м³ грунта при работе в отвал принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,3ч;

Н_вр2 на разработку 100м³ грунта при погрузке в транспорт принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,9ч.

З_р на разработку 1м³ грунта вручную принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 1,75 руб/м³.

Н_врр на разработку вручную 1 м³ грунта принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,5ч/м³.

Продолжительность работы экскаваторов по отрывке траншеи

Т_э = V_м/П_э = 14890,5 /442,3=33,6 (44)

где V_м – объём грунта, разрабатываемого механизированным способом;

П_э – нормативная производительность экскаватора в смену м³/см, определяемая по формуле

П_э = 100 t_см ((1-Р)/ Н_вр1 = (Р/ Н_вр2)) = 100·8((1-0,013)/2,3+(0,013/2,9))=346,89 м³/см (45)

Себестоимость С_отр отрывки 1м³ грунта траншеи экскаватором определяется по формуле:

С_отр = (1,08 Σ С_маш.-см Т_i + 1,5 Σ З_р)/V=

=(1,08·(42,72·176+ 32,16·139,8+22,56·176))/ 14890,5 = 1,34 руб/м³

С_маш.-см –производственная себестоимость машино-смены отдельных машин, входящих в комплект (экскаватор, самосвал, бульдозер), принимается по таблице 12;

где Т₁ –продолжительность работы отдельных машин на стройке в смене(Т_э, Т_а, Т_б);

Σ З_р – заработная плата рабочих, выполняющих ручные работы.

Σ З_р = З_р V_р = 1,75 223,2=390,6 руб. (47)

где З_р - расценка на разработку 1 м³ грунта, принимается по /2/.

Трудоёмкость отрывки 1 м³ грунта М_отр определяется по формуле

М_отр = (Σ М_м + ΣМ_р)/V=(266,7+955,02)/ 14890,5=0,065 чел.-ч/маш.-ч (48)

где Σ М_м –затраты труда на обслуживание машин и управление ими, чел.-ч/маш.-ч, определяемые с учетом данных табл.12 (третья колонка) и времени работы машин, ч;

ΣМ_р – затраты труда на ручные операции, чел.-ч, определяется по формуле

ΣМ_р = Н_вр V_р= 2,5·223,2=558 чел.-ч (49)

Затраты труда на обслуживание машин и управление ими Σ М_м определяются по формуле

Σ М_м = М_э+ М_б+ М_а =466,4 +211,1 +267,52= 955,02 чел.-ч/маш.-ч (50)

где М_э , М_б , М_а – произведение соответствующих данных третий колонки табл. 12 на время работы соответствующих машин, выраженное в часах, чел.-ч/маш.ч.

М_э = 176 · 2,65 = 466,4 чел.-ч/маш.-ч

М_б = 139,8 ·1,51 = 211,1 чел.-ч/маш.-ч

М_а = 176 · 1,52 = 267,52 чел.-ч/маш.-ч

Таблица 3 - Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Обратная лопата
1	Продолжительность работы, смен	176
2	Себестоимость, руб/м3	1,34
3	Трудоемкость отрывки, чел.-ч/м3	0,065