Термохимические установки с промывкой исходной эмульсии

Даже при решающем влиянии деэмульгатора и температуры экспериментально установлено, что до тех пор, пока в эмульсии типа В/Ннефть будет сохраняться как дисперсионная среда, сохраняется возможность всё нового образования подобной эмульсии. И лишь при замене дисперсионной среды на водяную, являющейся ненормальной для данного типа эмульсии, подобную возможность можно свети к нулю, что и было реализовано в опытной установке (не получившей распространения) ГрозНИИ и Гипровостокнефти (Рис.75).

Рис. 75. Технологическая схема установки с промывкой исходной эмульсии

Водо – нефтяная эмульсия потоком 1 через резервный сепаратор 1 при 20⁰С под давлением 1 – 1,5 атм после смешения с деэмульгатором (потокII), насосом 2 подаётся в нижнюю часть колонны комплексной подготовки 3, в верхнюю часть которой потокомIIIпоступает горячая (65 – 70⁰С) пресная вода. Газы из сепаратора и колонны потокомIVвыводятся с установки. Ввод эмульсии обязательно должен осуществляться в виде капель или в крайнем случае плёнки, ибо при чрезмерном распылении образуется эмульсия типаН/В, а при чрезмерном перемешивании новые порции эмульсии типаВ/Н. Эмульсия, поднимаясь в таком виде через слой воды в колонне, обезвоживается, обессоливается и насосом 4 потокомVвыводится с установки. Образовавшаяся в колонне сточная вода частично выводится с установки потокомVI, а частично возвращается в процесс насосом 9 после подогрева дымовыми газами (потокIX) в печи 7 и добавки свежей порции деэмульгатора, что позволяет существенно экономить пресную воду. Опыт эксплуатации подобной установки показал, что отходящие углеводородные газы и товарная нефть уносят с собой капельки воды, что потребовало сооружения добавочных отстойников для их отделения. Кроме того, наличие промежуточных ёмкостей 5 и 8, а также насоса 6 экономически не оправдано, не говоря уже о распылении воды в печи 7 и её прямом контакте с дымовыми газами, что помимо уноса вызывает повышение и без того немалой коррозионной активности сточной воды.

Частично эти проблемы удалось решить изменив режим работы колонны так, чтобы уровень раздела фаз нефть – вода перенёсся из верхней части колонны в нижнюю. Для чего стали не пробулькивать эмульсию через слой воды, а пропускать воду через колонну, заполненную эмульсией. Однако, установка так и осталась опытной.

Существует и иная разновидность подобных установок, так называемая установка с роторно – дисковым контактором, созданная и опробованная на НК НПЗ (Рис. 76.).

Рис.76. Технологическая схема установки с роторно – дисковым контактором

Исходная эмульсия забирается насосом 2 из резервуара 1 и после подогрева в теплообменнике 3 подаётся на первую тарелку роторно – дискового контактора 4, в верхнюю часть которого потоком IIпоступает свежая подогретая пресная вода с добавкой деэмульгатора, потокIII. Диски контактора выполнены из гидрофильного материала. Промывка эмульсии горячей водой приводит к её обезвоживанию и обессоливанию. Образовавшаяся сточная вода потокомIVвыводится с установки, частично возвращаясь в аппарат в качестве горячей струи с помощью парового эжектора 5. Обезвоженная и обессоленная нефть накапливается в ёмкости 6 и с помощью насоса 7 прогоняется через теплообменник 3, где отдаёт своё тепло эмульсии, поступающей на установку. После чего, нефть накапливается в резервуаре 8 и потокомVIвыводится с установки. Окончательный отстой воды осуществляется в отстойнике 6 и резервуаре 8.