Тарелки клапанного типа

Устройство тарелок клапанного типа приведено на рис. 13.

Эти тарелки являются видоизменением ситчатых, приспособленными для работы при сильно меняющихся газовых нагрузках. Это достигается тем, что отверстия

Рис.13. Схема клапанных тарелок

а) Тарелки с прямоугольным клапаном; б) Тарелки с круглым клапаном

1. Нижнее (нерабочее) положение клапана; 2. Рабочее положение клапана; 3. Предельное положение клапана; 4. Простой клапан (1. Клапан; 2.0граничитель); 5. Клапан с балластом (1. Клапан; 2.Ограничитель; 3. Балласт)

в тарелках перекрыты клапанами, степень открытия которых зависит от нагрузки по газу. При низких нагрузках подъём клапана мал и площадь живого сечения для прохода газа тоже мала. С повышением нагрузки увеличивается подъём клапана и площадь живого сечения. Таким образом, скорость газа в живом сечении отверстий остаётся приблизительно постоянной при изменении нагрузки в широких пределах, что и обеспечивает работу тарелки в этом диапазона нагрузок без провала жидкости.

В случае тарелки с прямоугольным клапаном, он в нерабочих условиях действием своего веса закрывает отверстия (1); при подаче газа более лёгкая часть клапана поднимается (б). При дальнейшем увеличении нагрузки клапан перехо­дит в предельное положение (в).

Более распространены тарелки с круглыми или дисковыми клапанами. От­верстия в этих тарелках имеют диаметр 8-35 мм, диаметр клапанов 50 мм.

Высота поднятия клапана 6 - 7 мм и определяется высотой ограничителя.

Балластная тарелка является разновидностью клапанной. В ней над лёгким клапаном помещён более тяжелый балласт, который опирается на тарелку так, что не препятствует подъёму клапана. Тарелка работает в две стадии. Вследствие ма­лого веса клапанов при небольших нагрузках по газу клапаны открываются. При повышении нагрузки клапан упирается в балласт и в дальнейшем поднимается вместе с ним. Эти клапаны равномерно и устойчиво работают при 10 кратном изменении нагрузки по газу.

Колпачково - ситчатые тарелки

Конструкция колпачково - ситчатых тарелок приведена на рис.14.

Рис.14. Схема колпачково - ситчатых тарелок.

Подобные тарелки снабжены туннельными колпачками, причём, между ними установлены перфорированные листы. При малых нагрузках по газу тарелка работает как колпачковая и на сетке не создаётся барботажный слои. При боль­ших нагрузках по газу на сетке образуется барботажный слой, и тарелка работает как ситчатая, при этом, барботажа при выходе газа из под колпачков не происхо­дит.

3.2.2.2- Тарелки провального типа

Эти тарелки отличаются простотой конструкции и не имеют переливных устройств. При очень малых скоростях газа жидкость полностью протекает через отверстия. С повышением скорости газа жидкость начинает задерживаться на та­релке и газ барботирует через жидкость.

Тарелки провального типа, как и ситчатые, могут работать только в срав­нительно узком диапазоне нагрузок по газу, поскольку при малых нагрузках на тарелке отсутствует слой жидкости.

На провальных тарелках происходит полное перемешивание жидкости, вследствии чего они по эффективности несколько уступают тарелкам перекрестного типа.

Различают провальные тарелки следующих типов (рис. 15.):

а) Дырчатые. Как правило, они имеют прямоугольные фрезерованные или I штампованные щели шириной 3-6 мм. Иногда щели образуются путём набора тарелки из полос (колосников).

б) Решетчатые. Используются в больших колоннах, где тарелку собирают 1 из отдельных секций, в которых устроены короткие щели длиной 60 - 120 мм.

в) Трубчатые или трубчато - решетчатые. Они составляются из труб так, что между ними остаются щели, через которые движутся газ и жидкость. По тру­бам движется хладоагент. Две наиболее распространённые конструкции приведе­ны на рис. 15. Испытан трубчатый абсорбер, в котором пучок вертикальных труб проходит через отверстия в тарелках. Эти отверстия имеют диаметр несколько больший, чем наружный диаметр труб; в результате, образуются кольцевые зазоры для прохода газа и жидкости. Охлаждающая вода стекает плёнкой по внутренней поверхности труб.

г) волнистые или гофрированные. Эти тарелки штампуются из металличе­ских перфорированных листов толщиной 2,5 - 3 мм с диаметром отверстий 3-8 мм. Гофр имеет тем более крупные размеры, чем больше нагрузка по жидкости. Отношение высоты гофра к расстоянию между гофрами (h/b) равно 0,2 - 0,4.

Рис.15. Схема тарелок провального типа

а) Дырчатые тарелки; б) Решетчатые (щелевые) тарелки; в) Трубчатые тарелки; г) Трубчато -решетчатые тарелки;

д) Волнистые (гофрированные) тарелки