1. Барботажная часть тарелки; 2. Переливной патрубок;

3. Распределительный диск.

Тарелка типа «а)» представляет собой комбинацию барботажной тарелки (нафимер, сетчатой) с дополнительной зоной контакта фаз в межтарелчатом пространстве. Жидкость из барботажной части тарелки стекает через переливной патрубок 2 и далее вытекая из кольцевой щели между обрезом патрубка 2 и рас­пределительным диском 3, образует пленку, перекрывающую сечение колонны (показано пунктиром). Газ прорывается через плёнку у периферии, причём, при достаточно большой скорости газа происходит распад плёнки на капли; при этом, и образуется дополнительная (плёночная) зона контакта. Плёночная часть оказы­вает сепарирующее действие на газ и уменьшает брызгоунос. В аппаратах боль­ших диаметров барботажную часть секционируют на отдельные ячейки с само­стоятельным переливом «б)». Разновидностью секционной тарелки является уст­ройство Лева «в)». Она состоит из сплошного листа с закреплёнными на нём пат­рубками, направленными вниз. Вытекающая через патрубки жидкость движется в виде плёнки по тарелке, соприкасаясь с газом. Тарелки располагаются на малом (порядка 50 мм) расстоянии друг от друга и обладают очень низким гидравличе­ским сопротивлением (50 - 100 Па).

3.2.3. Абсорберы с подвижной насадкой

В подобных аппаратах лёгкие насадочные тела поддерживаются током газа в псевдоожиженном состоянии. В качестве насадочных тел обычно используют полые или сплошные шары из полиэтилена, полипропилена, пенополистирола и т.д., а также из пористой резины. Можно использовать кольца, у них эффектив­ность выше, но больше сопротивление.

Положение насадки фиксируется нижней (опорной) и верхней (ограничи­вающей) решетками. Нижняя служит для поддержания насадки, верхняя - пре­пятствует уносу. Живое сечение опорных решеток 0,35 - 0,45; ограничительных 0,3 - 0,5. Статическая высота слоя насадки 0,2 - 0,3 м; расстояние между решет­ками 1,0 - 1,5 м, что допускает 3-4 кратное расширение слоя. Скорость газа 2,5 5,0 м/с.

В некоторых случаях (при большой статической высоте слоя или при большом диаметре) наблюдается неравномерное псевдоожижение: насадка дви­жется вверх по одной стороне аппарата и возвращается вниз нетурбулизированным нисходящим потоком по другой стороне. При этом, контакт между газом и жидкостью ухудшается. Поэтому, в этих случаях пространство между решетками делят вертикальными перегородками на квадратные, прямоугольные или сектор­ные отсеки.

Конструкция подобных аппаратов приведена на рис.21.

Рис.21. Схема абсорбера с подвижной насадкой.

1. Опорная решетка; 2. Ограничительная решетка; 3. Шаровал насадка;

4. Ороситель.

Для улучшения распределения жидкости и уменьшения брызгоуноса пред­ложены конические аппараты, в которых сечение возрастает по направлению вверх с одновременным уменьшением скорости газа от 6 - 10 до 1 -2 м/с.

Такие абсорберы применяют при загрязнённых газе и жидкости. Они мо­гут работать при больших скоростях газа без захлёбывания и обладают высоким коэффициентом массопередачи.

Недостатком подобных аппаратов является довольно высокое гидравличе­ское сопротивление, значительный (по сравнению с неподвижной насадкой) брызгоунос и износ шаров.