2.13 Служба механика

Ремонтная служба литейного цеха предназначена обеспечить бесперебойную работу технологического и подъемно-транспортного оборудования. В обязательном порядке служба производит осмотр оборудования и выполнение мелкого и среднего ремонта, замену вышедшего из строя оборудования.

Для устранения поломок служба укомплектована механообрабатывающим оборудованием.

Таблица 10. Механообрабатывающее оборудование службы механика цеха

Оборудование	Тип	Смен- ность работы	Категория сложнос-ти		Коли- чество
Станок токарно-винторезный	1К625	1		13	1
Станок токарно-винторезный	1М63	1		16	1
Станок
- вертикально-сверлильный	2А135	1		9	1
- радиально-сверлильный	2Н55	1		13	1
- настольно-сверлильный	ВСНРТО	2		4	1
- вертикально-сверлильный	2Н8А	2		9	1
- вертикально-фрезерный	6Р135	2		17	1
- поперечно-строгальный	73070	1		12	1
- обдирочно-шлифовальный	35634	1			1
Плита дисковая	8667	2		12	1
Отрезная ножовка	2572	1		15	3
Точило шлифовальное приводное	ЭМ636	1		2	4

Все виды ремонтный работ выполняются службой механика цеха. Капитальный ремонт выполняется службой главного механика завода.

Существуют такие виды ремонтов:

• мелкий ремонт – вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная работа, эксплуатация агрегата;

• средний ремонт - производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

• капитальный ремонт – комплекс работ, включающий полную разборку агрегата, замену всех изношенных деталей и узлов, регулирование, сборку и испытание агрегата;

• внеплановые ремонты, вызванные аварией оборудования или непредусмотренные годовым планом ремонта.

Структура межремонтных циклов для технологического и подъемно-транспортного оборудования представлена в виде – Графиков планово-предупредительных ремонтов (ППГ). График ППГ предусматривает сроки и количество проведенных осмотров, малых и средних ремонтов оборудования в период межкапитальных ремонтов. Количество осмотров и ремонтов зависит от сложности и условий работы оборудования.

2.14 Контроль качества

Качество чугуна проверяется на стандартных пробах, по таким параметрам:

• механическим свойствам;

• химическому составу;

• микроструктуре.

Пробы для механических испытаний заливают для каждой плавки и марки сплава комплектами в количестве трех штук. Пробы маркируются металлической биркой с выбитым порядковым номером плавки и маркой чугуна, которая вставляется в форму при заливке образцов.

Приливные пробы служат для определения твердости, химического состава и микроструктуры чугуна для отливок 1…2 класса группы Б.

При разборке технологии отливки определяют: форму и размер приливной пробы; место на отливке, где она должна быть прилита.

При обрубке приливная проба удаляется первой. Проба должна быть у основания отливки, аккуратно подрублена не менее чем на 1/3 своей толщины, а затем отбита.