3.5 Определение допусков и припусков на механическую обработку

Класс точности отливки, допуски размеров и масс и величина припусков на механическую обработку назначаются в соответствии с ГОСТ 977-75.

Класс размерной точности определяется в зависимости от вида технологического процесса литья, типа сплава и наибольшего габаритного размера детали.

Для однозначного определения класса точности отливки необходимо определить группу сложности отливки, серийность производства и степень механизации производства при изготовлении литейных форм.

Класс точности массы отливки находится в зависимости от вида технологического процесса, типа сплава и номинальной массы отливки.

Ряд припуска на механическую обработку определяется в зависимости от степени точности поверхности отливки, то есть от шероховатости поверхности.

Допуски размеров определяются для всех обрабатываемых поверхностей, по которым осуществляется контроль качества точности отливки.

Припуски на механическую обработку находятся в зависимости от общего допуска элемента поверхности, вида окончательной механической обработки и ряда припуска на отливку.

3.6 Стержневая смесь для изготовления отливки.

Если необходима установка стержней, то на модели изготавливают «знаки»

Которые затем служат для установки и фиксации стержней. Обычно в верхней части модели устанавливают стояк при помощи которого будет установлена форма

Полость для подвода жидкого металла и «прибыль» или «выпор»- для выхода газов

При заливки и питании жидким металлом отливки в процессе ее кристаллизации

Обычно модели выполняют разъемными по центру симметрии т.е. модели разделяют на две половины: нижнюю и верхнюю.

Стержневой ящик предназначен для изготовления стержня. Эта часть модельного комплекта выполняется или деревянной или металлической. Стержневой ящик представляет собой корпус определенной формы, внутри которого выполнена полость, по конфигурации и размерам полностью отвечающая размерам и формам стержня. Стержневой ящик обычно изготавливается из двух половинок. При изготовлении стержня части ящика собираются, скрепляются специальными скобами, во внутреннюю полость засыпается приготовленная стержневая смесь и уплотняется вручную при помощи пневматических трамбовок или на специальных машинах. После уплотнения стержневой смеси ящик разбирают, аккуратно вынимают изготовленный, но не прочный стержень, укладывают на специальную плиту – «драйер» и сушат или в газовых камерных печах или химическим способом (продувкой углекислотой). После этого стержень становится довольно прочным и не разрушается от действия жидкого металла. Обычно после сушки стержни окрашивают специальными противопригарными красками и подают на участок сборки литейных форм. Таким образом, изготовление стержней всегда происходит раньше, чем изготовление формы.

3.7 Выбор лидниково питательной системы

Проектирование прибылей:

Для компенсации усадки в жидком состоянии и при затвердевании на отливках предусматривают специальные технологичные приливы (прибыля).

Прибылью называется специальный непредусмотренный чертежом литейная деталь. Технологический прилив поверхности отливки затвердевает позже стенок отливки. Прибыль располагается так, чтобы металл сохраняющийся в прибыли в жидком состоянии.

Металл непрерывно должен поступать в затвердевающиеся части отливки. Процесс восполнения усадки жидким металлом из прибыли называется питанием отливки. Метод расчета прибыли можно производить различными методами. Расчет размера прибылей можно любым методом определения на технологический выход годного (ТВГ).

Геометрическая форма, место расположения прибылей и количества на отливке зависит от положения отливки в форме, конфигурации размеров и конструкционных особенностей отливки. Выбираем для отливки закрытые полушаровые прибыли. Места расположения прибыли на отливке зависит от места расположения термических узлов.

Посчитаем нашу прибыль по методу П.Ф. Василевского. Количество прибыли на отливку принимаем что способствует лучшей подпитке жидким металлом данную отливку.

Подводим подпитку отливки к горизонтальной схеме питания (когда прибыль устанавливается на горизонтальные стенки отливки).

Проектирование литниковой системы:

Выбор типа системы литника. Решающими факторами, от которых зависит выбор типа литниковой системы, являются: конструкция отливки, принятая в цехе технология и свойства сплава, из которого отлилась заготовка.

Для изготовления стальных отливок применяются литниковых систем максимальной простоты и минимальной протяженности, поскольку сталь при охлаждении резко теряет жидкотекучесть. Выбранная литниковая система относится к верхним литниковым системам с горизонтальным расположением питателей. В такой литниковой системе металл привстает в верхнюю часть отливки и до конца заполнения формы в отливке создается температурное поле, соответствующее принципу направленного затвердевания (снизу холодный, а сверху горячий металл).

Выбор места подведения металла к отливке. При выборе места подведения металла к отливке обязательно учитывается принцип затвердевания отливки. Поскольку отливка по своей конструкции склонна к направленному затвердеванию,то металл лучше подводить в ее массивные части. Протекающим металлом форма в местах подведения разогревается, в тонкие части отливки металл попадает охлажденным и скорость их затвердевания еще больше увеличивается. Массивные части, разогретые горячим металлом, отвердевают медленнее. Такое температурное поле способствует образованию.