3.Индивидуальное задание.

3.1Общая характеристика литой детали

Деталь «Пята» имеет габаритные размеры:

- длина 1100 мм;

- ширина 1100 мм;

- высота 400 мм;

- материал 25 Л ГОСТ 977-75

Химический состав в % материала 30 Л приведен в таблице

C	Si	Mn	S	P
0.27 - 0.35	0.2 - 0.52	0.45 - 0.9	до   0.06	до   0.06

Чертеж детали выполнен в соответствии с заводской технологией

3.2 Оценка технологичности отливки

Конструкция отливки считается технологичной в том случае, если она отвечает требованиям литейного производства, таких как: возможность изготовления отливки высокого качества, доступными и надёжными приёмами литейной технологии с учётом имеющихся на предприятии оборудования и действующих технологических процессов, и техническим условиям на её изготовление.

Наименьшая стенка отливки должна быть больше минимально допустимой для данного сплава, группы отливки по массе и размерам, и способу литья. Правильно

выбранная толщина отливки обеспечивает расчётную прочность, герметичность и другие эксплуатационные характеристики детали, а также высокий коэффициент использования металла.

Переходы и углы сопряжения стенок должны обеспечивать получение отливки без усадочных раковин пористости и трещин. Это достигается за счёт обеспечения плавных переходов (округлений или галтелей) от тонких сечений к сечениям большей толщины.

В отливке присутствуют прямые внутренние углы, которые являются концентратами дополнительных напряжений и местами наиболее вероятного образования холодных и горячих трещин, поэтому конструктором были разработаны радиусы скругления, что позволяет снизить вероятность возникновения брака.

3.3Выбор технологического процесса изготовления отливки

Основной задачей технологического процесса литья является выбор наиболее рационального способа формовки, обеспечивающего высокие показатели производства качественных литых деталей .

Отливка выполняется в форме из смеси, твердеющей в контакте с оснасткой по деревянной модели. Форма состоит из верхней полуформы, в которой находится стояк и прибыля, и нижней полуформы, в которой образуется полость отливки, ограниченная стенками полуформы и стержнями.

Для вывода газов и воздуха из полости формы во время её заливки предусматриваем установку выпоров.

3.4 Выбор положения отливки в форме, и поверхности разъема модели и формы

Разработка литейной технологии начинается с выбора положения отливки в форме, при котором после заливки форм происходят процессы кристаллизации металлов, обеспечивающие получение плотной и однородной отливки. Выбор правильного расположения отливки в форме имеет принципиальное значение, так как оказывает решающее влияние на качество будущей отливки, предопределяет разъем формы и модели и весь технологический процесс формовки.

Положение отливки в форме и разъем обуславливают контуры отливки, величину припусков на механическую обработку, возможные размеры опок, массу полуформ.

Правильный выбор расположения отливки в форме должен обеспечивать спокойное заполнение формы металлом, исключать разрушения отдельных участков формы и стержней, способствовать направленному затвердеванию. Обычно, при проектировании литейной технологии для конкретной отливки возможны несколько вариантов положения отливки в форме и разъемов формы.

Преимущества расположения отливки в нижней полуформе:

- вся отливка расположена в одной полуформе, поэтому исключается возможность сдвигов и перекосов полуформ, что влияет на размерную точность отливки;

- уменьшается вероятность ухода металла по разъему формы;

- базовая поверхность отливки и поверхность подвергаемая механической обработке расположены в одной полуформе;

- применяется неразъемная модель, что удешевляет производство модельного комплекта;

- возможно создание условия для направленного затвердевания.

Недостаток данного метода:

- необходимость применения жеребеек