Закрепления деталей типа «тела вращения» на токарных станках по внутренней поверхности.

Необходимо рассмотреть следующие виды автоматизированных приспособлений:

- двух и трёх кулачковые патроны с повернутыми кулачками для закрепления изделий по внутренней поверхности;

Патрон для крепления полых изделий по внутренней поверхности, выполненный. С цилиндрическим корпусом, в котором смонтирован толкатель с несколькими продольно расположенными наклонными поверхностями, воздействующими при осевом перемещении толкателя на радиально расположенные в корпусе зажимные кулачки, отличающийся тем, что, с целью автоматического закрепления изделия, толкатель патрона имеет хвостовую часть в виде клина с двумя поперечными пазами и боковыми выступами, взаимодействующими при осевом перемещении толкателя с запорным механизмом, расположенным в сквозном поперечном отверстии корпуса.

- кулачковые оправки с пружинами для возврата кулачков;

Оправка кулачковая содержит кулачки 4 Г-образной формы, что позволило сместить в осевом направлении радиальные пазы «И» в корпусе 1 из зоны закрепления заготовки и выполнить эти пазы в корпусе закрытыми за счет закрепления на корпусе 1 кольцевой крышки 3. Обеспечивается существенное упрощение технологии изготовления кулачковых оправок, снижается их стоимость и расширяются технологические возможности кулачковых оправок.

- цанговые оправки;

-гидропластовые оправки;

Детали с погрешностями формы отверстия легче и точнее центрируются по оправке (рис. 3,8). В такие оправки зажимают деталь вследствие деформирования тонкостенного цилиндра, находящегося под равномерным давлением изнутри. Для создания давления используется жидкость или пластмасса. Оправки подразделяются на два типа: А и Б. Оправки типа А для деталей диаметром 20-40 мм, оправки типа Б - свыше 40 мм. На корпус напрессована втулка 2 и центрирующая втулка 4, которая стопорится винтом 6. Пространство между корпусом и втулкой заливают гидропластом 5. Усилие зажима передается плунжером 3 через винт 1. В оправках типа А есть отверстие для выхода воздуха, которое перекрывается прокладкой 8 и винтом 7.

- мембранные оправки.

Если практически все перечисленные выше приспособления по принципу действия аналогичны приспособлениям для закрепления по наружной поверхности, то определённым конструктивным своеобразием отличаются гидропластовые оправки для закреплении заготовок по внутренней поверхности. Гидропластовые оправки выполнены с тонкой рубашкой на корпусе оправки, под которой имеется полость, заполненная пустой пластической массой – гидропластом, отличающимся высокой плотностью, и являющейся, практически, не сжимаемой. Под действием плунжера, приводимого в действие механизмом размещённым в шпинделе станка, гидропласт воздействует на эластичную наружную рубашку оправки, вызывая её расширение, которое и используется для закрепления заготовки.

Автоматизированные приспособления для закрепления корпусных и др. Деталей для обработки на фрезерно-сверлильно-расточных станках.

- Тиски переналаживаемые универсальные с поднятыми губками;

Рис 12. Тиски переналаживаемые универсальные с поднятыми губками

Положение зажимающих губок на значительной высоте от основания позволяет устанавливать и зажимать заготовки сложной конфигурации. Подвижная губка перемещается винтом 1. Настройку тисков на заданный размер и предварительное закрепление заготовки производят винтом 2. Окончательный зажим - от пневматического привода. Величина хода подвижной губки при пневматическом зажиме до 15 мм. Пальцы 3 служат для установки рабочих губок.

- Тиски пневматические с клиновым зажимом ;

Рис 13. Пневматические тиски с клиновым зажимом

Тиски установлены на корпусе 10 пневматической подвставки, в ней профрезерован кольцевой Т-образный паз 6, в который головками входят болты, закрепляющие тиски в нужном положении. Тиски состоят из подвижной 1 и неподвижной 2 губок, пневматической камеры с резиновой мембраной 9 и нажимным диском 7, подающего штока 8 и клиновой передачи, в которую входит клин 4 и фигурная гайка 4. Губки тисков раздвигаются вручную винтом 11 или пневматическим приводом. При зажиме детали винтом 11 устанавливают расстояние между губками по размеру детали, после этого подают воздух в пневматическую камеру под мембрану 9. Воздействуя на мембрану, воздух поднимает вверх нажимной диск 7 с подающим штоком 8 и клином 3. Своим скосом клин перемещает фигурную гайку 4 и зажимный винт 11 с подвижной губкой 1 и закрепляет деталь.

- Тиски пневматические со встроенным диафрагменным приводом

Рис 14. Пневматические тиски с диафрагменным приводом

Литой корпус 9 этих тисков фиксируется на столе фрезерного станка шпонками 15. К корпусу привинчена неподвижная губка 3, а в его продольном пазу перемещается ползун 10 с закрепленной на нем переставной губкой 8. При зажиме перемещение ползуна с губкой 8 производится встроенной пневмокамерой, состоящей из крышки 11, резиновой диафрагмы 12, диска 13 и штока 14. Последний действует на двуплечий рычаг 4, который поворачивается на оси 5 и перемещает ползун 10 с губкой. Сжатый воздух из сети поступает в нижнюю полость пневмокамеры через штуцер 1 и соответствующие отверстия. Для раскрепления детали требуется переключить рукоятку распределительного крана, при этом сжатый воздух уходит в атмосферу, а ползун с губкой 8 под действием двух пружин 2 возвращается в исходное положение. Наладку тисков на заданный размер производят перемещением губки 8 относительно ползуна 10 с последующим, закреплением ее болтом. На рабочих поверхностях губок предусмотрена насечка, обеспечивающая надежное закрепление деталей. На основных губках на шпонках 6 устанавливаются и закрепляются винтами 16 сменные губки 7, позволяющие путем их переналадки значительно расширить номенклатуру деталей, обрабатываемых в тисках.

- Стол переналаживаемый универсальный;

Рис 15. Стол переналаживаемый универсальный

Стол предназначен для установки и крепления различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на фрезерных станках. Для установки и крепления сменных наладок на поверхности стола имеются пазы. Силовыми приводами для элементов зажима служат 10 гидравлических плунжеров 1, расположенных на столе и действующих от пневмогидравлического привода. При работе одного плунжера его ход составляет 8 мм, при трех одновременно работающих плунжерах ход каждого составляет 3 мм. Неработающие плунжеры выключают гайкой 2. Подвод зажимающих элементов и предварительное крепление заготовок производят с помощью рукоятки 3.

- Головка делительная вертикальная с пневматическим приводом;

Рис 16. Головка делительная вертикальная с пневматическим приводом

Головка предназначена для установки и закрепления деталей, подлежащих обработке на фрезерных и сверлильных станках, требующих поворота. Деталь зажимается цангой 1, воспринимающее давление втулки 2, передающей усилие плунжеров 3, действующих от камерного пневматического привода 6. Для поворота цанги служит рукоятка 5, вращающая эксцентриковый диск 4. При его вращении происходит отжим фиксирующего пальца 10 и его вывод из гнезда делительного диска 7. Одновременно с этим собачка 8, установленная на основании рукоятки, входит в сцепление с гнездом делительного диска и поворачивает последний вместе с закрепленной на нем промежуточной шайбой 9 и цангой.

- зажим секционный;

Рис 17. Зажим секционный

Заготовка закрепляется прихватом 1, действующим от рычага 2. Поворот рычага производится штоком 3 пневматического цилиндра. Возврат в исходное положение рычага (вместе с прихватом) обеспечивается пружиной 4.