8. Заключение

В результате проделанной работы, руководствуясь данными научно – исследовательских институтов, материалами типовых, повторно применяемых и индивидуальных проектов технологических установок, а, также анализируя свойства нефти Шаимская Ю-II, был разработан проект установки АТ производительность 9,7 млн. тонн в год, был составлен материальный баланс предприятия, в котором увязываются между собой выбранные установки, также представлена технологическая схема установки АТ. В результате составления схемы материальных потоков, было определено количество и качество отдельных компонентов товарной продукции, рассчитано и подобранно основное технологическое оборудование (атмосферная колонна, трубчатая печь, теплообменник).

Установка АТ является головной в составе НПЗ, т.к. ее назначение состоит в отгоне светлых дистиллятных фракций (бензин, керосин, дизельное топливо) для использования их в качестве сырья для последующих процессов нефтепереработки: каталитический риформинг, каталитический крекинг, гидроочистка, коксование и т.д., либо использования в качестве товарных нефтепродуктов.

Введение в состав установки электрообессоливания, позволяет снизить затраты на ремонт оборудования от коррозии и отложений в аппаратуре, увеличить межремонтный пробег оборудования, способствует улучшению сырья для каталитических процессов, а так же товарных продуктов.

Каталитический риформинг является основным процессом для производства высокооктанового бензина.

Установка гидроочистки керосина предназначена для понижения содержания серы в сырье – керосине. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция. Кроме того, получаются небольшие количества низко октановой бензиновой фракции.

При гидроочистке дизельного топлива происходит не только удаление сернистых соединений, улучшается цвет и запах топлив, повышается их стабильность и цетановое число.

Процесс изомеризации позволяет получить высоко – октановые компоненты бензина. Октановое число легкой фракции можно повысить с помощью изомеризации на 15 –20 единиц.

Процесс карбамидной депарафинизации дизельного топлива предназначен для получения зимних и арктических дизельных топлив с требуемыми температурами застывания (зимнее – имеет температуру застывания минус 40С, арктическое – минус 60С) и низкотемпературными свойствами, также процесс предназначен для получения низкоплавких парафинов.

Процесс газофракционирующей установки предельных газов предназначен для получения индивидуальных лёгких углеводородов. Очищенная смесь углеводородных газов и головка каталитического риформинга подаются на блок ректификации, где выделяются узкие углеводородные фракции: (пропановая, изобутановая, бутановая, сухой газ, газовый бензин (С5 и выше)).

В целом установка жизненно необходима для нормальной работы, выполняет все технологические функции хорошо.

Руководствуясь всеми представленными выше показателями экономической целесообразности производства, можно говорить о том, что данная установка имеет полное право на проектирование и внедрение.

Рентабельность производства составляет 11 %, а срок окупаемости 7 лет, т.е. вложенные средства вернутся к кредитору за короткий промежуток времени. В тоже время себестоимость продукции не очень высокая, а это значит, что на рынке она будет конкурентоспособной.