- •5. Основные технико-экономические показатели проекта
- •5.1. Расчёт единовременных затрат на производство
- •5.1.1. Режим работы цеха эффективный фонд работы оборудования
- •5.1.2. Расчёт производственной программы
- •5.1.3. Расчёт стоимости основных производственных фондов
- •5.2. Расчёт текущих затрат.
- •5.2.1. Расчёт численности рабочих.
- •5.2.2. Расчёт тарифного фонда зарплаты рабочих
- •5.2.3. Расчёт фонда заработной платы цехового персонала
- •5.2.4. Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •5.2.5. Расчёт сметы цеховых расходов
- •5.2.6. Расчёт сметы общезаводских и внепроизводственных расходов
- •5.2.7.Расчёт себестоимости продукции
- •5.3. Планирование прибыли
- •5.3.1. Расчёт прибыли от реализации продукции
- •5.3.2. Расчёт рентабельности производства
- •5.4. Расчёт показателей экономической эффективности производства
- •8. Заключение
5. Основные технико-экономические показатели проекта
5.1. Расчёт единовременных затрат на производство
5.1.1. Режим работы цеха эффективный фонд работы оборудования
Режим работы цеха характеризуется прерывной или непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.
Календарный фонд времени (Тк) равен количеству календарных дней в плановом периоде. Тк=365 дней или часов.
Номинальный фонд времени (Тн) равен числу дней работы оборудования в зависимости от установленного режима производства без учёта простоев оборудования в ремонтах и регламентированных остановок.
Эффективный фонд времени (Тэф) равен разнице между Тн и временем простоя оборудования в ремонтах (Трем). Тэф =Тн -Трем.
При непрерывном режиме производства Тн совпадает с Тк.
Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяют по нормативам.
Время простоя в ремонтах определяют следующим образом. Считают количество ремонтов за ремонтный цикл.
Количество капитальных ремонтов (Рк) за ремонтный цикл равно 1.
Количество средних ремонтов (Рср) за ремонтный цикл:
,
где РЦ – длительность ремонтного цикла, ч;
Пср – пробег оборудования между средними ремонтами, ч.
Количество текущих ремонтов (Рт) за ремонтный цикл:
,
где Пт – пробег оборудования между текущими ремонтами, ч.
Время простоя оборудования в ремонтах находят суммированием произведений количества ремонтов на время простоя по каждому виду ремонта.
Итоги расчёта заносим в таблицу 5.1
Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени оборудования.
Наименование |
Вид производства (непрерывное) | |
дни |
часы | |
1 |
2 |
3 |
Календарный фонд времени Выходные, праздничные дни Номинальный фонд времени Простои оборудования 1. Капитальный ремонт 2. Средний ремонт 3. Текущий ремонт ИТОГО простои в ремонтах Эффективный фонд времени |
365 - 365
21 7 3 31 334 |
8760 - 8760
504 168 72 744 8016 |
5.1.2. Расчёт производственной программы
Объём производства установлен заданием на курсовое проектирование и равен 9,7 млн. тонн в год. Требуется подтвердить возможность выпуска заданного объёма продукции выбранным в технологическом проекте оборудованием.
Производственную мощность предприятия (М) рассчитывают:
где Пр – часовая производительность ведущего оборудования;
Тэф – эффективный фонд времени, часы (брали из табл. 5.1);
Н – количество ведущего оборудования (равно 4).
Таблица5.2- Расчёт товарной продукции в условных единицах
Наименование продукции |
Выпуск в натуральном измерении ,тыс/т |
Оптовая цена, руб. |
Товарная продукция |
Переводной коэффициент |
Товарная продукция в условных единицах,тыс/т | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
Бензин ,т |
1463,49 |
32000 |
1463,49 |
46834,68 |
1 |
1463,49 | ||
Керосин ,т |
794,82 |
25000 |
794,82 |
19870,5 |
0,8 |
635,86 | ||
ДТ ,т |
1356,3 |
30000 |
1356,3 |
40689,0 |
0,9 |
1220,67 | ||
Мазут ,т |
2228,62 |
10000 |
2228,62 |
22286,2 |
0,3 |
668,59 | ||
Итого |
5843,23 |
|
|
129680,4 |
|
3988,61 |