 
        
        - •5. Основные технико-экономические показатели проекта
- •5.1. Расчёт единовременных затрат на производство
- •5.1.1. Режим работы цеха эффективный фонд работы оборудования
- •5.1.2. Расчёт производственной программы
- •5.1.3. Расчёт стоимости основных производственных фондов
- •5.2. Расчёт текущих затрат.
- •5.2.1. Расчёт численности рабочих.
- •5.2.2. Расчёт тарифного фонда зарплаты рабочих
- •5.2.3. Расчёт фонда заработной платы цехового персонала
- •5.2.4. Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •5.2.5. Расчёт сметы цеховых расходов
- •5.2.6. Расчёт сметы общезаводских и внепроизводственных расходов
- •5.2.7.Расчёт себестоимости продукции
- •5.3. Планирование прибыли
- •5.3.1. Расчёт прибыли от реализации продукции
- •5.3.2. Расчёт рентабельности производства
- •5.4. Расчёт показателей экономической эффективности производства
- •8. Заключение
	
		 
		
		
5. Основные технико-экономические показатели проекта
5.1. Расчёт единовременных затрат на производство
5.1.1. Режим работы цеха эффективный фонд работы оборудования
Режим работы цеха характеризуется прерывной или непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.
Календарный
фонд времени (Тк)
равен количеству календарных дней в
плановом периоде. Тк=365
дней или 
 часов.
часов.
Номинальный фонд времени (Тн) равен числу дней работы оборудования в зависимости от установленного режима производства без учёта простоев оборудования в ремонтах и регламентированных остановок.
Эффективный фонд времени (Тэф) равен разнице между Тн и временем простоя оборудования в ремонтах (Трем). Тэф =Тн -Трем.
При непрерывном режиме производства Тн совпадает с Тк.
Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяют по нормативам.
Время простоя в ремонтах определяют следующим образом. Считают количество ремонтов за ремонтный цикл.
Количество капитальных ремонтов (Рк) за ремонтный цикл равно 1.
Количество средних ремонтов (Рср) за ремонтный цикл:
 ,
,
где РЦ – длительность ремонтного цикла, ч;
Пср – пробег оборудования между средними ремонтами, ч.
Количество текущих ремонтов (Рт) за ремонтный цикл:
 ,
,
где Пт – пробег оборудования между текущими ремонтами, ч.
Время простоя оборудования в ремонтах находят суммированием произведений количества ремонтов на время простоя по каждому виду ремонта.
Итоги расчёта заносим в таблицу 5.1
Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени оборудования.
| Наименование | Вид производства (непрерывное) | |
| дни | часы | |
| 1 | 2 | 3 | 
| Календарный фонд времени Выходные, праздничные дни Номинальный фонд времени Простои оборудования 1. Капитальный ремонт 2. Средний ремонт 3. Текущий ремонт ИТОГО простои в ремонтах Эффективный фонд времени | 365 - 365 
 21 7 3 31 334 | 8760 - 8760 
 504 168 72 744 8016 | 
5.1.2. Расчёт производственной программы
Объём производства установлен заданием на курсовое проектирование и равен 9,7 млн. тонн в год. Требуется подтвердить возможность выпуска заданного объёма продукции выбранным в технологическом проекте оборудованием.
Производственную мощность предприятия (М) рассчитывают:

где Пр – часовая производительность ведущего оборудования;
Тэф – эффективный фонд времени, часы (брали из табл. 5.1);
Н – количество ведущего оборудования (равно 4).

Таблица5.2- Расчёт товарной продукции в условных единицах
| Наименование продукции | Выпуск в натуральном измерении ,тыс/т | Оптовая цена, руб. | Товарная продукция | Переводной коэффициент | Товарная продукция в условных единицах,тыс/т | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Бензин ,т | 1463,49 | 32000 | 1463,49 | 46834,68 | 1 | 1463,49 | ||
| Керосин ,т | 794,82 | 25000 | 794,82 | 19870,5 | 0,8 | 635,86 | ||
| ДТ ,т | 1356,3 | 30000 | 1356,3 | 40689,0 | 0,9 | 1220,67 | ||
| Мазут ,т | 2228,62 | 10000 | 2228,62 | 22286,2 | 0,3 | 668,59 | ||
| Итого | 5843,23 | 
 | 
 | 129680,4 | 
 | 3988,61 | ||
