Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»
Факультет автоматизации и информационных технологий
Кафедра автоматизации производственных процессов
Расчет и выбор электрооборудования производственной
установки ленточнопильного агрегата продольного раскроя
древесного баланса
Пояснительная записка
(АПП - 220301.005 ПЗ)
Руководитель:
___________В.А. Драчёв (подпись)_________________2011г(оценка, дата)
Разработал: студент группы 23-2 ___________Л.А. Браун (подпись)_________________2011г
(дата)
Красноярск, 2011
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»
Факультет автоматизации и информационных технологий
Кафедра автоматизации производственных процессов
Учебная дисциплина: Электромеханические системы автоматизации
ЗАДАНИЕ
на курсовой проект (работу)
Тема: «Расчет и выбор электрооборудования производственной
установки ленточнопильного агрегата продольного раскроя
древесного баланса»
Студент: Браун Л.А. группа 23-2
Дата выдачи: «__»_________2011г.
Срок выполнения_______________
Руководитель: Драчёв В.А.
Красноярск, 2011
Исходные данные
Разработать структурно-конструктивную схему производственной установки, электрические принципиальные схемы и логическую программу управления электроприводами ленточнопильного агрегата продольного раскроя древесного баланса с учётом выполнения функциональных возможностей и составом силовой части электрооборудования и произвести расчёт и выбор электроприводов в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 8 [10] по ниже приведённым исходным данным.
Состав силовой части электрооборудования агрегата:
М1 – двигатель пильного шкива вертикальной ленточной пилы, 3х-фазный, асинхронный, с фазным ротором, нереверсивный;
М2 – двигатель пильного шкива горизонтальной ленточной пилы, 3х-фазный, асинхронный с фазным ротором, нереверсивный;
М3 – двигатель скребкового конвейера удаления отходов пиления, нереверсивный, 3х-фазный, асинхронный с к.з.р.;
М4 – двигатель цепного горизонтального конвейера подачи брёвен, реверсивный, 3х-фазный, асинхронный с к.з.р.;
М5 – двигатель ленточного наклонного конвейера удаления бруса, нереверсивный, 3х-фазный, асинхронный с к.з.р.;
М6 – электрогидротолкатель (ЭГТ) тормоза пильного шкива вертикальной ленточной пилы, 3х-фазный, асинхронный с к.з.р.;
YB1 – электромагнит тормоза пильного шкива горизонтальной ленточной пилы, двухфазный,Uпит= 380 В;
НL1 – лампа местного рабочего освещения, Uпит= 36 вольт.
Функциональные возможности релейной схемы управления и логической программы LOGO!:
дистанционный пуск и останов всех электроприводов;
возможность осуществления (выбора) работы электроприводов установки в двух режимах: I– режим «работа»,II –режим «наладка»;
при выборе режима «работа» действуют все имеющиеся в схеме управления и логической программе управления электрические защитные и технологические блокировки;
при выборе режима «наладка» производится снятие действия электрических защитных и технологических блокировок;
выбор режима работы электроприводов производится ключом управления;
работа электроприводов М3 и М5 в режиме S1;
наличие трёх ступеней разгона электропривода М1 в функции времени;
наличие двух ступеней разгона электропривода М2 в функции скорости;
при установке режима «работа» возможность включения электроприводов М1 и М2 только при включенных электроприводах М3 и М5;
возможность включения электропривода М4 только в случае работы приводов М1 и М2 на естественной механической характеристике, т.е. по окончанию разгона;
работа электропривода М4 в режиме S1 при прямой подаче брёвен;
работа электропривода М4 в «толчковом» режиме при обратной подаче брёвен;
включение М6 и YB1 при включении М1 и М2 соответственно, одним аппаратом управления (пускателем);
наличие электрической блокировки работы электроприводов М1 и М2 при нарушении целостности двухстороннего охранного заграждения ленточных пил;
наличие световой сигнализации состояния электроприводов М1, М2, М3, М4 и М5, т.е. сигнализация двух состояний - «электропривод включен», «электропривод отключен»;
наличие звуковой сигнализации перегрузки электроприводов М1 и М2, действующей с задержкой включения при срабатывании;
автоматическое отключение звуковой сигнализации при отсутствии перегрузки;
наличие необходимых электрических видов защит электроприводов и схемы управления с учётом режимов работы электроприводов и обеспечения безопасных условий работы персонала.
Исходные данные для расчёта мощности электродвигателей производственной установки:
Скребковый конвейер удаления отходов пиления: производительность конвейера – 3,0 т/ч; длина перемещения отходов по конвейеру – 30 м; передача – клиноремённая; высота подъёма отходов – 2 м.
Ленточный наклонный конвейер удаления бруса: производительность конвейера – 12,0 т/ч; длина конвейера – 20 м; длина перемещения бруса по конвейеру – 15 м; высота подъёма конвейера – 4 м; передача – цепная; ширина ленты конвейера – 0,5 м; скорость движения ленты конвейера – 1,2м.
Привод пильного шкива вертикальной ленточной пилы: мощность электродвигателя данного механизма определяется по нагрузочной диаграмме электропривода, выданной преподавателем, осуществляющим руководство курсовым проектированием.
Привод пильного шкива горизонтальной ленточной пилы: мощность электродвигателя данного механизма определяется по нагрузочной диаграмме электропривода, выданной преподавателем, осуществляющим руководство курсовым проектированием.
Привод цепного горизонтального конвейера подачи брёвен: мощность электродвигателя данного механизма определяется по нагрузочной диаграмме электропривода, выданной преподавателем, осуществляющим руководство курсовым проектированием.
Электрогидротолкатель (ЭГТ) тормоза пильного шкива вертикальной ленточной пилы: требуемое усилие на расжатие колодок тормоза – 450 Н.
Электромагнит тормоза пильного шкива горизонтальной ленточной пилы: минимальный момент электромагнита – 290 Н∙см.
Лампа местного освещения рабочего места; мощность лампы – 100 Вт.
Руководитель: ________________
(подпись)
Задание принял к исполнению:
__________________________
(подпись)