6.8. Обработка металлов токами высокой частоты

6.8.1. Оборудование установок ТВЧ и работа на них должны выполняться в соответствии с «Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты», а также «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». 6.8.2. Установки ТВЧ могут быть размещены как в отдельных, так и в общецеховых помещениях. При размещении в общецеховых помещениях установки ТВЧ должны быть ограждены несгораемыми перегородками. 6.8.3. Помещения с установками ТВЧ должны быть оборудованы общеобменной пригодно-вытяжной вентиляцией. У установок ТВЧ, работа на которых связана с выделением веществ, загрязняющих воздух, должны быть предусмотрены местные отсосы. 6.8.4. Установки ТВЧ должны иметь конструктивные ограждения с механической или электрической блокировкой на дверцах ограждений, препятствующей открыванию их без снятия напряжения. 6.8.5. Все токоведущие части нагревательных постов должны быть ограждены или размещены так, чтобы исключить возможность прикосновения к токо-ведущим частям при нормальной эксплуатации установок. 6.8 6. К работам на установках ТВЧ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста. 6.8.7. Лица, работающие на установках ТВЧ, должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 12 месяцев. 6.8.8. Лица, работающие на установках ТВЧ, должны применять средства индивидуалоной защиты в соответствии с установленными нормами (приложение 1, п. 13). 6.8.9. Перед началом работы на установке ТВЧ должна быть включена вентиляция, проверены исправность заземления, ограждения и блокировки, а также наличие резинового коврика 6.8.10. Охлаждение деталей водой должно осуществляться непрерывно с момента включения установки до полного охлаждения деталей после отключения. 6.8.11. Все открытые части высокочастотной схемы генератора должны быть экранированы.

6.8.12. Установка и сьем деталей должны производиться только при снятом напряжении.

6.9. Литейные работы

6.9.1. При выполнении различных видов литейных работ следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности» 6.9.2. Литейные цехи (участки) на территории завода по отношению к другим не металлургическим производствам должны быть размещены с подветренной стороны господствующих ветров в теплый период года.

6.9.3. Помещения литейных цехов (участков) должны быть огнестойкими и оборудованы свето-аэрационными фонарями, обеспечивающими естественное освещение и вентиляцию помещений. 6.9.4. Для удаления избыточного тепла, а также ядовитых паров и газов должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция. 6.9.5. Агрегаты и оборудование, выделяющие при работе пыль или газы, должны быть оборудованы местными отсосами. 6.9 6. Полы литейных цехов (участков) должны иметь прочное нескользкое покрытие, легко очищаемое от загрязнений. 6.9.7. Для освещения углепомольных и грунтовочных отделений должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении. 6.9.8. Взаимное размещение вагранок должно быть таким, чтобы расстояние между их осями было не менее 6 м. 6.9.9. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком из цветного небьющегося стекла или слюды для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака. 6.9.10. Вагранки, имеющие общую дымовую трубу, должны быть оборудованы заглушками, позволяющими исключить проникновение в ремонтируемую вагранку газов, выделяемых работающими вагранками. 6.9.11. Электропечи с открытыми нагревательными элементами для плавки металла в тиглях должны быть оборудованы блокировкой, обеспечивающей выключение электротока при открывании загрузочных дверец. 6.9.12. К выполнению литейных работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста. 6.9.13. Работники литейных цехов (участков) занятые на работах, связанных с выделением кварцевой, силикатной, угольной и другой пыли (землеприго-товители, формовщики, выбивщики, обрубщики, заточники, наждачники, крановщики, подсобные рабочие и др.) должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 12 месяцев. 6.9.14. Работники литейных цехов (участков) занятые «а работах в условиях высокой температуры и интенсивного теплового облучения (плавильщики, конверторщики, вагранщики и их подручные, разливщики черных и цветных металлов, рабочие по горячему ремонту печей и др.) должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 24 месяца. 6.9.15. Лица, занятые на литейных работах, должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами (приложение 1, п. 13). 6.9.16. При расположении фурм свыше 1,0 м от уровня пола вокруг вагран-ки должны быть установлены площадки, огражденные перилами высотой не менее 1 м. 6.9.17. Крышки до подачи дутья в вагранку должны быть открытыми. Перед включением дутья необходимо подать сигнал. 6.9.18. При остановке дутья должны быть открыты крышки фурм в течение 1—2 мин после подачи дутья. 6.9.19. Открытие летки яолжно производиться подогретым ломиком. 6.9.20. Очищая фурмы, рабочий должен стоять сбоку, а не против них. 6.9.21. В случае зависания шихты пробивка ее должна производиться только при остановленном дутье. 69.22. Выпускать из вагранки шлак на пол и поливать его водой запрещается. 6.9.23. Разливку металла производить только в сухие, предварительно подогретые тигли и ковши. 6.9.24. Ремонт вагранки разрешается только после охлаждения воздуха внутри ее до температуры +40° С. Аварийный ремонт действующей вагранки допускается только под непосредственным руководством и в присутствии администрации 6.9.25. Открывание днища к выбивка коры из вагранки должны производиться только в присутствии мастера или начальника участка. Убирать выбитую массу разрешается только после ее охлаждения до +50—60° С. 6.9.26. При каждом плавильном агрегате с выпуском металла через летку должны иметься три штанги, запасные пробки и лопата с глиной для закрытия летки. 6.9.27. Наполнять тигли или ковши надо не более чем на 7/8 высоты так, чтобы металл не расплескивался при переноске. 6.9.28. Запрещается во время заливки металла становиться ногами на опоку. 6.9.29. Провал вагранки разрешается производить только на сухую площадку. 6.9.30. Перед формовкой из формовочной земли должны быть удалены остатки металла. 6.9.31. Применять мазут взамен угля для формовочных составов запрещается. 6.9.32. Перед соединением половинок опок рабочий должен проверить надежность их запорных приспособлений. 6.9.33. Ручную переноску расплавленного металла в тиглях весом до 60 кг должны производить два человека с применением специальных носилок. 6.9.34. Запрещается наполнять ковш металлом, держа его навесу. 6.9.35 При работе с электрическими печами включение и выключение тока во время плавки должно производиться при поднятых электродах. 6.9.36. Загрузка и выгрузка тиглей из электропечи должна быть механизирована. 6.9.37. Все электропечи с открытыми электронагревательными элементами должны иметь исправную блочировку, выключающую электроток при открытии загрузочной дверцы. 6.9.38. Разливка магниевых лигатур, латуней, бронз и других сплавов, содержащих вредные примеси, должна производиться при усиленной вентиляции. б 9.39 Металлические формы для литья должны иметь ручки или выступы для удобного их захвата. 6.9.40. Перед заливкой металлические формы должны надежно укрепляться на рабочей позиции. 6.9.41. Очистка литья должна производиться в специальных очистных барабанах. Очистные барабаны должны снабжаться: звукопоглощающими кожухами, снижающими шум до допустимой нормы; отдельным приводом с блокировкой, не допускающей включение его при разгрузке и выгрузке барабана; местным пылеотсосом изнутри барабана. 6.9.42. При загрузке и выгрузке отливок барабан должен быть надежно заторможен, а местный пылеотсос включен. 6.9.43 Разъем форм и выбивку отливок производят только после окончания кристаллизации металла в форме. 6.9.44. Полы помещения выбивного участка в течение рабочего дня периодически должны опрыскиваться водой. 6.9.45. Очистка форм и выбитых отливок должна производиться с помощью вакуумного устройства. 6.9.46. Участки выбивки и зачистки литья должны оборудоваться боковыми или нижними местными отсосами. 6.9.47. Обрубка и зачистка литья должна производиться только при охлаждении отливки до температуры не более +50° С 6.9.48. Рабочие места обрубщиков должны быть отгорожены друг от друга щитами 6.9.49. Запрещается работать с переносным абразивным инструментом без защитных кожухов.