6.4. Станочные работы

6.4.1 Организация работ в механических цехах и участках, размещение и эксплуатация станков должны соответствовать «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов». 6.4.2. Механические цехи (участки) должны быть размещены в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. 6.4.3. Станки, при работе которых выделяются пыль, пары или газы, должны быть оборудованы местными, отсосами,. 6.4.4. Размещение оборудования должно отвечать требованиям технологического процесса и безопасности выполнения работ. Ширина проходов между станками должна быть не менее 1,6 м. 6.4.5. Рабочие-станочники при работе на механическом оборудовании: токарных, револьверных, фрезерных и других станках, а также штамповочных прессах должны проходить предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр. 6.4.6. Лица, занятые на работах в механических цехах (участках), должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами (приложение 1, пп. 13, 14). 6.4.7. Перед включением станка рабочий обязан убедиться, что пуск его никому не угрожает. 6.4.8. Во время работы станка запрещается передавать через него какие-либо предметы или инструменты. 6.4.9. При установке режущего инструмента необходимо проверить его исправность и надежно закрепить инструмент в резце держателе. 6.4.10. После поворота головки резцедержателя следует надежно закрепить. ее. Режущий инструмент должен подводиться к обрабатываемому изделию плавно, без рывков. 6.4.11. При обработке длинномерных деталей на станках должны устанавливаться люнеты. Выступающие за шпиндель станка концы обрабатываемого материала должны ограждаться неподвижными кожухами. Запрещается выпускать концы обрабатываемого материала за пределы кожуха. 6.4.12. Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомателей для дробления стружки. Обработка хрупких металлов и пылеобразующих материалов должна производиться с применением местных отсосов. 6.4.13. При работе на карусельных и токарных станках патроны и планшайбы с выступающими частями должны ограждаться 6.4.14. Снимая (свинчивая) патрон или планшайбу, следует вращать их только вручную. Запрещается для выполнения этой операции включать шпиндель станка. 6.4 15. При проведении ручной зачистки или шлифовки деталей на токарном станке надо предварительно отвести в сторону суппорт и заднюю бабку, если она свободна, при этом соблюдать необходимые условия безопасной работы. Производить зачистку или шлифовку деталей на станке наждачной бумагой разрешается только с помощью специальной державки. Запрещается держать бумагу непосредственно рукой. 6.4.16. Станок должен иметь специальный защитный экран. В случае отсутствия возможности установки экрана для защиты работающего от отлетающей стружки на станке, работающий должен применять защитные очки 6..4.17. Во время работы станка запрещается касаться вращающихся частей, вводить руки в зону их движения, применять для охлаждения смоченную ветошь, облокачиваться на станок, класть на станок детали и инструменты. 6.4.18. Проверку заготовки или деталей на биение разрешается производить мелом, закрепленным в оправку, обеспечивающую безопасность. 6.4.19. Запрещается снимать со станка имеющиеся ограждения или держать их открытыми во время работы станка 6.4.20. При работе на сверлильных станках деталь должна устанавливаться и закрепляться в тисках или кондукторе. Держать деталь в руках запрещается. 6.4.21. Удалять отходы из просверленных отверстий разрешается только после остановки станка и отвода инструмента. 6 4.22. Стоять против резца при работе строгального станка запрещается. 6.4.23. Режущие части фрез, не соприкасающиеся с обрабатываемыми изделиями, должны быть закрыты специальными ограждениями,. 6.4.24. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылетание зубъев во время работы. 6.4.25. Работать на гильотинных ножницах без предохранительной линейки запрещается. 6.4.26. Перед установкой шлифовальный круг должен быть тщательно проверен на отсутствие трещин путем легкого простукивания деревянным молотком. Скоростные круги должны иметь отметку об испытаниях. Применять круги без отметки запрещается. 6.4.27. Установку шлифовальных кругов на станках, не закрепленных за рабочим, должен производить мастер или наладчик. 6.4.28. Устанавливать шлифовальные круги, не предназначенные для данного станка, запрещается. 6 4.29. При постановке шлифовального круга на шпиндель станка между фланцем и кругом с обеих сторон должны устанавливаться картонные прокладки.. 6.4 30. Зазор между посадочным отверстием круга и диаметром шпинделя или втулки не должен превышать 1 —1,5 мм 6.4.31. После установки шлифовального круга на станок необходимо проверить его на холостом ходу в течение 5 мин.

6.4.32. Правку шлифовальных кругов разрешается производить только специально поедназначенным для этой цели инструментом (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и др.). При правке обязательно пользоваться защитными очками. 6.4.33. Работа боковыми (торцевыми) поверхностями кругов не допускается, если эти круги специально не предназначены для такого вида работы. 6.4.34. При работе на заточном станке рабочий должен стоять сбоку, а не против вращающегося круга. 6.4.35. При работе на обдирочно-шлифовальном станке деталь следует держать прижатой к плоскости подручника. Зазор между краем подручника и кругом должен быть менее половины диаметра обрабатываемой детали, но не более 3 мм. ~ 6 4.36. Работать с плохо закрепленным подручником или с неровным краем подручника запрещается. 6.4.37. Не разрешается работать на шлифовальных кругах Лез защитного кожуха или с незакрытым кожухом. 6.4.38. Станок для электроэрозионной обработки металлов должны обслуживать не менее 2 человек. 6.4.39. После окончания работы на электроэрозионном станке и перед сменой электрода, независимо от наличия блокировки, необходимо проверить отсутствие остаточного тока путем касания электрода на массу. 6.4.40. Запрещается касаться голыми руками электрода, деталей или других открытых токоведущих частей.