- •Введение
- •1. Характеристика района месторождения
- •1.1. Природные ресурсы
- •1.2. Климатическая характеристика
- •1.3. Геологическое строение
- •2. Агрохимическая характеристика вскрышных работ
- •3. Выбор направления рекультивации
- •4. Технический этап рекультивации
- •4.1. Снятие и складирование плодородного грунта
- •4.1.1. Площадь и объем снимаемого при ведении горных работ почвенного слоя
- •4.1.2. Параметры (ширина и высота) штабеля
- •4.1.3. Необходимая ширина бульдозерной заходки
- •4.1.4. Производительность бульдозера и их необходимое количество
- •4.1.5. Производительность экскаватора и необходимое их количество
- •4.1.6. Параметры (площадь и высота) временного отвала почвы
- •4.1.7. Производительность автосамосвалов при перевозке почвы с площадей снятия до временного отвала почвы. Необходимое количество автосамосвалов.
- •4.1.8. Производительность бульдозера при складировании
- •4.2. Выемка и складирование потенциально-плодородных пород
- •4.2.1. Определение запасов потенциально-плодородных пород в контурах карьера
- •4.2.2. Определение площади нарушенных земель (площадь породных отвалов), подлежащих рекультивации за весь период оценки (работы предприятия)
- •4.2.3. Выбор параметров рекультивационного слоя
- •4.2.5. Календарный график производительности карьера по потенциально-плодородным породам
- •4.2.6. Выбор схемы развития внешнего породного отвала
- •4.2.7. Выбор схемы укладки рекультивационного слоя
- •4.2.8. Календарный график потребности в потенциально- плодородных породах
- •4.2.9. Определение объема складирования потенциально- плодородных пород во временный отвал
- •4.2.10. Определение параметров (высота, площадь) временного отвала потенциально плодородных пород
- •4.2.11. Определение производительности автосамосвалов при перевозке пп пород из карьера до временного отвала пп пород, определение необходимого их количества
- •4.2.12. Выбор способа складирования пп пород во временный отвал, определение производительности бульдозера при складировании пп пород и необходимое их количество
- •4.2.13. Определение производительности погрузочного оборудования (экскаватора) на временном отвале пп пород и необходимое количество оборудования
- •4.2.14. Определение производительности автосамосвалов, перевозящих пп породы из временного отвала до рекультивируемой поверхности. Необходимое количество автосамосвалов
- •4.2.15. Производительность бульдозера при укладке рекультивационного слоя из пп пород и необходимое количество бульдозеров
- •4.3. Укладка плодородного грунта на рекультивируемую поверхность
- •4.3.1. Определение производительности погрузочного оборудования на временном отвале плодородного грунта
- •4.3.2. Определение производительности автосамосвалов, перевозящих плодородный грунт из временного отвала до рекультивируемой поверхности, количество автосамосвалов
- •4.3.3. Определение производительности бульдозера при укладки рекультивационного слоя из плодородных грунтов, необходимое количество бульдозеров
- •4.4. Организация искусственного рельефа
- •4.5. Автомобильные дороги
- •Категории автодорог
- •Нормы проектирования автодорог
- •4.6. Машины и механизмы, используемые при снятии, транспортировании, временном складировании и формировании рекультивационного слоя из плодородных и потенциально - плодородных пород.
- •4.7. Штаты сотрудников
- •4.8. Расчет горюче-смазочных материалов
- •4.8.1. Удельный расход горючего на выполнение каждой операции
- •Плодородный грунт
- •Потенциально - плодородные породы
- •Организация искусственного рельефа
- •Строительство и ремонт дорог
- •6. Календарный план-график рекультивационных работ
- •Заключение Технико-производственные показатели
- •Список используемой литературы
4.1.8. Производительность бульдозера при складировании
Выбираем периферийный способ складирования почвы. При периферийном отвалообразовании почву или потенциальную породу разгружают прямо под откос или в непосредственной близости от него. А затем бульдозерами перемещают к верхней бровке отвала. Объем бульдозерных работ при периферийном отвалообразовании зависит от расстояния между разгружающейся автомашиной и верхней бровкой отвала.
Мягкие породы разгружают на расстоянии 2 – 2,5 м от верхней бровки, чтобы избежать разрушения верхней бровки отвального откоса. При этом до 60% породы разгружается на площадке. Безопасная разгрузка автомашины обеспечивается устройством у верхней бровки яруса предохранительного породного вала высотой 0,4 – 0,8 м и шириной 1 – 1,5 м, создаваемого бульдозером. Фронт отсыпки разделяют на 2 участка и попеременно производят на каждом участке отсыпку и планировку. Отвапообразование на каждом участке осуществляется в течение 2-3 суток, затем следует перерыв 4- 6 суток для осадки пород. Такой порядок отсыпки предотвращает внезапное разрушение отвальных откосов.
Расчет производительности бульдозера при выполнении отвальных работ имеет ряд особенностей:
расстояние набора призмы волочения определяет ширина навала породы после разгрузки автосамосвала на верхней бровке (как правило, меньше необходимой длины набора полной призмы волочения по геометрической емкости)
тягового усилия бульдозера недостаточно для перемещения всей разгруженной из автосамосвала породы, поэтому она перемещается частями
объем призмы волочения при ограниченной длине ее набора и недостаточном тяговом усилии определяется выражение:
Vпв = 1нф * G *φсц – 0,1 * ω0) / 100kk
Vпв – объем призмы волочения при отвалооброзовании
1нф = 5 м – фактическая длина набора призмы волочения (ширина навала породы после разгрузки автосамосвала)
G = 31,38 т – масса бульдозера
φсц = 0,6 – коэффициент использования сцепной массы бульдозера
ω0 = 0,1 кН/т – удельное сопротивление движению бульдозера
kk = 0,1 мПа – коэффициент удельного сопротивлению копанию
Vпв = 5 * 31,38 * (0,6 – 0,1 * 0,1) / 100*0,1 = 9,3 м3
рабочий цикл бульдозера при отвалообразовании состоит из набора породы в призму волочения, разгрузки призмы волочения под откос отвала и переключения скоростей; холостого хода и переключения скоростей на набор породы.
Производительность бульдозера при складировании:
Qб = (З600 * Тсм* Vпв * kд * kо * kп * kи) / (kраз * Тц)
Тсм = 8 ч – продолжительность смены
Vпв – объем призмы волочения при отвалооброзовании
kд = 1 – коэффициент, учитывающий изменение производительности бульдозера, в зависимости от величины уклона на участке работы бульдозера и расстояния перемещения почвы
kо = 1,1-1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение производительности бульдозера при работе с открылками
kп = 1 – коэффициент, учитывающий потери породы в процессе ее перемещения
kи = 0,8 - коэффициент, учитывающий использование бульдозера во времени;
kраз = 1,2-1,25 – коэффициент, учитывающий разрыхление почвы в призме волочения
Тц – продолжительность рабочего цикла бульдозера
Тц = 1р/Vp + lp/Vx + tп + 2tp
lp = 6 м – длина пути резания почвы
Vр = 0,79 м/с – скорость перемещения бульдозера при резани почвы
Vx = 3,15 м/с – скорость холостого хода
tп = 9 с – продолжительность переключения скоростей
tp = 10 с – продолжительность разворота бульдозера
Тц = 6/0,79 + 6/3,15 + 9 + 2*10 = 38,5 с
Сменная производительность бульдозера:
Qб = (3600 * 8 * 9,3 * 1 * 1,1 * 1*0,8)/(1,2 * 38,5) = 5 102 м3/смен
Необходимое число бульдозеров:
N6 = V/(Q6-Npд), шт.
V – перемещаемый объем почвы, м3
V = Vобщ.год * k = 52 248 * 0,6 = 31 348,8 м3
k = 0,6 – коэффициент завальности
Nб = 31 348,8 / (5 102 * 150) = 0,04 шт
Принимаем 1 бульдозер