- •1. Точность механической обработки и способы ее достижения.
- •2. Источники возникновения погрешности при механической обработке.
- •3. Методы оценки погрешностей обработки
- •4. Суммарная погрешность обработки и её составляющие.
- •5. Экономическая и достижимая точность.
- •6. Качество обработанной поверхности и факторы его характеризующие.
- •7. Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности.
- •8. Формирование поверхностного слоя методами технологического воздействия.
- •9. Понятие о базировании и виды баз. Правило шести точек. Примеры базирования.
- •10. Погрешности базирования и закрепления и их определение. Базирование в призме, центрах и возникающие при этом погрешности.
- •Базирование в призме
- •Базирование в жестких центрах
- •11. Особенности выбора черновых и чистовых баз.
- •13.Концентрация и дифференциация операций.
- •17. Методы обработка наружных цилиндрических поверхностей лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности
- •С внутренними зубьями Призматическая протяжка
- •18. Методы обработки отверстий лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •19. Методы черновой, чистовой и отделочной обработка плоских поверхностей лезвийным и абразивным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •20. Виды пазов и методы их обработки. Особенности обработки шпоночных пазов.
- •21. Методы обработки резьбы лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •22. Методы черновой и чистовой обработки шлицевых соединений лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •23. Виды лезвийной обработки цилиндрических з.К. По методу копирования. Их особенности и технологические возможности.
- •24. Виды лезвийной обработки цилиндрических з.К. По методу обкатки. Их особенности, технологические возможности.
- •25. Способы шевингования зк и их технологические возможности
- •26. Методы отделочной обработки зк после т/о и их технологические возможности.
- •27. Способы нарезания прямозубых конических колес методами копирования
- •28. Высокоскоростное резание. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •29. Резание с нагревом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •30. Резание материалов с наложением вибраций. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса
- •31. Электроэрозионная обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •32. Электрохимическая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.
- •33. Электрогидроимпульсная обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности
- •34. Электронно-лучевая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •35.Обработка световым лучом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.
34. Электронно-лучевая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
Электроннолучевая обработка

Основана на использовании энергии электронов, разогнанных до высоких (космических) скоростей, которые при соударении с деталью преобразуют свою энергию в тепловую. Электронный луч можно сфокусировать электронно магнитной линзой до малых размеров, соизмеримых с длиной волны электрона (анстремы), поэтому в зоне контакта луча образуется высокая плотность энергии, в 1000 раз больше, чем при электродуговой сварке, а t-ра в зоне до 6000°С и более. Однако в рабочей камере необходимо создать глубокий вакуум.
Процесс применяется для разрезки высокопрочных материалов, сварки, получения отверстий малых размеров, н-р, при изготовлении фильтров для механ. разделения газов.
При получении отв. имеют тороидальную форму фасок.

Точность отв. до 9 кв, шероховатость до 6 кл.
«-»: наличие вакуума.
35.Обработка световым лучом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.
Процесс обработки лучом лазера, в котором источником энергии является кванто-оптический генератор (лазер), активным телом которого м.б. газ (СО2), жидкость и твердое тело. Для обработки световым лучом вакуум не требуется и это значительное достоинство по сравнению с электронно-лучевой обработкой.
Н
аибольшее
распространение получили газовые лазеры
мощностью до 40 кВт, а также твердотельные
лазеры на рубине или неодимовом стекле,
у которых мощность в импульсе до 1 кВт.
Точн. до 9 кв, шер-ть до 6 кл. Отверстие то же, только вакуума не требуется.
Сварочные работы (сварка тонколист. материала толщиной неск 0,1 мм.
Писать надписи. Обработка световым лучом лишена недостатков, присущего электронно-лучевой обработке – наличие вакуума. Активным элементом установки может быть жидкость, газ, или твёрдое тело. Наибольшее применение нашли твёрдотельные лазеры – рубиновые. Лучом лазера можно выполнять операции, подобные обработке электронным лучом. Широкое использование в технике нашли для вырезки тонколистовых шаблонов на станках с ЧПУ с высокой точностью пространственной формы (до 9кв.). Используется для обработки отверстий в драгоценных камнях, в том числе рубинов для часов и приборов. Шероховатость поверхности до 6 кл
