Декомпозиция при использовании тп
В результате такой декомпозиции процесс проектирования сводится к решению задач различной степени детализации на взаимосвязанных уровнях.
Формирование ТП – это совокупность процедур структурного и параметрического синтеза с последующим анализом проектных решений.
Структурный синтез реализуется на уровнях формирования операций и переходов.
Параметрический синтез – на уровне выбора баз, при расчете режимов резания, при расчете межоперационных размеров и т.д.
В зависимости от степени полноты реализации анализа и синтеза выделяют методы проектирования:
1) метод синтеза
2) метод анализа (адресации)
3) метод прямого проектирования (документирования)
Метод прямого проектирования предполагает, что подготовку проектного документа ведет сам пользователь (технологический редактор).
Метод анализа состоит в том, что структура ТП определяется из структуры одного из унифицированных ТП, путем анализа необходимости каждой операции и перехода.
Метод синтеза (автоматического проектирования) основан на синтезе состава и структуры маршрутов обработки отдельных поверхностей и их сочетаний.
Проектирование выполняется «от частного к общему».
Выбор метода проектирования зависит от степени унификации выпускаемой продукции. Высокая степень унификации - метод синтеза, при этом не используется объединение нескольких методов проектирования в рамках одной САПР.
15. Проектирование ТП механической обработки на основе типизации ТП и группирования
Проектирование выполняют методом анализа. В его основе лежат полные типовые решения. Этот метод исходит из того что структура индивидуального ТП не создаётся заново, она определяется составом и структурой одного из унифицированных ТП (типового или группового). Это осуществляется анализом необходимости каждой операции и перехода с последующим уточнением всех решений на уровне декомпозиции «сверху вниз».
Блок-схема алгоритма проектирования ТП по методу анализа
Этот метод в общем случае реализует следующую схему проектирования:
1) Ввод информации о чертеже детали
2) определение конструктивно-технологического кода детали
3) поиск по коду в БД приемлемого, унифицированного (типового или группового)ТП
4)анализ структуры унифицированного ТП
5) доработка ТП в соответствии с описанием чертежа детали
6) оформление технологической документации на единичный ТП.
Использование данного метода на этапе разработки адаптации САПР в условиях конкретного предприятия предполагает большую подготовительную работу. Из множества деталей заводской номенклатуры формируются группы имеющие общие конструктивно-технологические признаки, способы обработки. Метод анализа находит наибольшее применение, даёт наибольший эффект при использовании на пр-ве типовых и групповых решений. Применяется в специализированном пр-ве.
16. Схема проектирования ТП механической обработки на основании синтеза структуры ТП
В основе метода синтеза лежат локальные типовые решения.
Схема:
1) ввод описания чертежа детали
2) синтез маршрутов обработки для всех пов-тей детали
3) формирование этапов обработки в соответствии с принципиальной схемой ТП
4) упорядочение операций в маршруте
5) Упорядочение переходов в операции
6) доработка по описанию чертежа детали
7) Оформление технологической документации.
Алгоритмы проектирования на основе метода синтеза могут отличаться друг от друга при построении различных САПР, обычно отличия вызваны след. причинами:
1) ориентация на детали определённого класса,
2) особенность типа и условий производственной среды, для которой создаётся САПР
3) трудная формализация процедур синтеза ТП,
Возможные варианты обработки поверхности можно представить в виде графа:
Любая последовательность дуг графа выходящая из вершины С0, характеризующей пов-ть заготовки и приходящая в вершину Сдет соответствует одному из вариантов МОП. Кол-во вариантов велико, но можно наложить некоторые ограничения, например эвристическим (опытных) условием полученные для конкретного предприятия позволяют уменьшить число альтернативных вариантов. Это позволяет повысить эффективность алгоритмов обработки детали, т.к. отпадает необходимость большого числа нерациональных вариантов ТП.
Алгоритмы назначения МОП имеют табличную структуру и состоят из множества типовых МОП и условий выбора того или иного МОП.
Рассмотрим таблицу маршрутов обработки поверхностей деталей типа тел вращения
|
Код МОП |
Код метода обработки |
Вид обработки |
Параметры поверхности после обработки | |
|
Квалитет |
Ra, мкм | |||
|
12 |
100 101 |
Черновое точение Получистовое точение |
16 14 |
25 12,5….6,3 |
|
13 |
100 101 102 |
Черновое точение Получистовое точение Чистовое точение |
16 14 13…11 |
25 12,5…6,3 3,2 |
Выбор допустимых вариантов МОП выполняется с помощью таблиц соответствий или реализуется в СУБД путём сравнения параметров обеспечиваемых методом МОП с параметрами детали. Верхняя часть такой таблицы обозначает столбцы-условия выбора типовых решений и их числовые значения. Центральная часть – это булева матрица, обозначающая связь между условиями выбора типовых решений и самими решениями ( 1 -наличие связи, 0 - отсутствие связи).
Если выбрано одно решение, то оно окончательное; если несколько решений, то окончательное выбирается пользователем (технологом) или с привлечением методов оптимизации.
Результаты синтеза МОТ трех торцевых поверхностей детали «Втулка» в виде нелинейных графов:
17. САПР ТП «Вертикаль» объективный подход технологического процесса.
В системе «Вертикаль» принята объективная модель технологии. Технологическая часть модели содержит сведения о операциях, переходах и технологической оснастки, конструктивный отборочный состав и структуру обрабатываемых поверхностей детали. Объекты «Переходы» и конструктивные элементы имеют двухсторонние связи. Особенностью данной модели является наличие объекта «Перехода» двух родителей «Операции» и «Конструкторских элементов». Это позволяет получить вторую пространственную точку зрения на ТП, идущие от конструкции детали.