Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

масообменные процессы

.pdf
Скачиваний:
37
Добавлен:
02.06.2015
Размер:
288.42 Кб
Скачать

21

Обработка экспериментальных данных

1. Для каждой пробы(образца) материала с помощью влагомера ДИ-8

рассчитывается влажность (в % масс.), относящаяся к влажному материалу:

W =

G - Gñóõ

×100%,

(13)

 

 

G

 

где G – масса влажного материала в кг;

 

Gñóõ – масса сухого материала в кг.

 

2. Зная влажность (W ) каждой пробы и время их отбора

из сушилки,

строим кривую сушки W = f (t ) (рисунок 4).

 

W , %

 

Wн

Wкр

Wр

t, с

Рис. 4. Кривая сушки влажного материала:

АВ – участок прогрева материала; ВС – участок удаления поверхностной влаги; СЕ – участок

удаления диффузионной влаги.

22

3.Методом графического дифференцирования кривой сушки вычислить величину dW dt и построить кривую скорости (см. рисунок 2).

4.Определить с помощью гигрометра относительную влажность атмосферного воздуха.

5.Изобразить процесс сушки на диаграмме Рамзина (H - x).

Экспериментальные данные занести в таблицу 3.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

 

Данные измерений и расчетов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отбираемые

Масса

Масса

 

Влажность

 

Время

пробы (образцы)

влажной

высушенной

Масса влаги

 

отбора

материала

 

 

пробы

пробы

 

 

проб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G

Gñóõ

G - Gñóõ

W =

G - Gñóõ

 

t

 

G

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кг

кг

кг

%

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что называется процессом сушки?

2.От чего зависит скорость сушки и в каких единицах она измеряется?

3.Какими законами описываются первый и второй периоды сушки?

4.Как изображаются процессы теоретической и реальной сушки на диаграмме Рамзина?

5.Условия проведения процесса сушки. Что является движущей силой процесса сушки?

6.Как определить относительную влажность воздуха при помощи психрометра?

23

РАБОТА № 7.

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ

Теоретические предпосылки

Ректификацией называется процесс разделения однородных смесей на

 

составляющие

 

вещества

или

группы

 

составляющих

веществ

пу

многократного

взаимодействия

пара

и

жидкости, не

находящихся

в

 

термодинамическом равновесии. При взаимодействии пара и жидкости одна

 

группа

веществ,

составляющих

смесь,

переходит

 

преимущественно

в

пар

 

(легколетучие

 

компоненты), а

другая –

в

жидкость (высококипящие

 

компоненты). Таким образом, при ректификации происходит перенос вещества

 

из фазы в фазу, что позволяет отнести процесс ректификации к группе

 

массообменных

процессов.

Создание

парового

 

и

жидкостного

потоков,

 

контактирующих

между

собой, осуществляется

 

в

ректификационных

 

установках (как непрерывного, так и периодического действия).

 

 

 

 

 

Ректификационная колонна представляет собой цилиндрический аппарат,

 

внутри

которого

смонтированы

контактные

 

устройства

той

или

ино

конструкции. В зависимости от типа контактных устройств колонны делятся на

 

полочные, насадочные и тарельчатые.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смеси,

разделяемые

ректификацией,

состоят

из

нескольких

веществ

 

(многокомпонентные смеси), в простейшем случае – из двух (бинарные смеси).

 

Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно

 

при различных давлениях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В производствах небольшого масштаба и в лабораториях используются

 

ректификационные установки периодического действия (рис. 5).

 

 

 

 

 

Вся исходная смесь загружается в куб-испаритель1 колонны 2, где

 

нагревается до температуры кипения. Образующиеся в испарителе пары

 

поднимаются

вверх

по

колонне2,

из

верхней

части

колонны

пары

 

направляются

 

в

дефлегматор3,

где

полностью

 

конденсируются.

 

24

Образовавшаяся жидкость частично в виде готового продукта, называемого дистиллятом, охлаждается в холодильнике4 и отводится из установки в сборник 5,частично возвращается в колонну 2.

3

 

 

4

2

 

7

 

6

5

8

 

1

 

Рис. 5. Схема периодически действующей ректификационной колонны:

1 – куб; 2 – ректификационная колонна; 3 – дефлегматор; 4 – холодильник; 5 – сборник; 6 –

штуцер; 7 – ротаметр; 8 – кран, 9 – водопровод

Возвращаемая в колонну жидкость называется флегмой. Флегма подается на орошение колонны, стекает вниз навстречу паровому потоку.

После того, как достигнут заданный состав остатка в ,кубеостаток сливается, загружают куб исходной смесью и операцию повторяют.

Следует отметить, что периодически действующая колонна работает как колонна для укрепления паров, т.е. обогащения их легколетучими или низкокипящими компонентами (НК). Поэтому зависимость между рабочими концентрациями фаз определяется для всей колонны одной рабочей линией,

25

соответствующей уравнению 6. Куб колонны играет роль исчерпывающей части, т.к. в кипятильник должна стекать жидкость, близкая по составу к чистому высококипящему компоненту (ВК).

Уравнение рабочей линии

 

Количество паров, поднимающихся по колонне

GV , ì î ëü ñ

Количество полученного дистиллята

GD , ì î ëü ñ

Количество флегмы, стекающей по колонне

GR , ì î ëü ñ

GV , y

 

GR , x

 

 

 

 

 

GD , xD

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6. Схема к составлению материального и теплового баланса дефлегматора

Уравнение материального баланса:

 

GV = GD + GR .

(14)

Соответственно по НК:

 

GV × y =GR × x + GD × xD ,

(15)

26

где y, x, xD – соответственно текущие концентрации НК в паровой фазе, в

жидкой фазе и в дистилляте, в мольных долях.

 

Из уравнения (2) получим:

 

 

 

 

y =

GR

× x +

GD

× xD ;

(16)

 

 

 

 

GV

 

GV

 

 

 

GR

= R,

(17)

 

 

GD

 

 

 

 

 

 

где R – флегмовое число, представляющее собой отношение количества флегмы к количеству дистиллята. Подставив (4) в уравнение (1),получим:

GV = GD + GD × R =GD ×(R +1).

(18)

Решив уравнения (3) и (5) совместно, получим уравнение рабочей линии верха колонны:

 

 

 

y =

R

× x +

xD

.

(19)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R +1

R +1

 

В уравнении (6):

 

 

 

 

 

R

 

= tga – тангенс угла наклона рабочей линии к оси абсцисс;

 

 

R +1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xD

 

= B – отрезок, отсекаемый

рабочей линией на

оси ординат

 

R +1

 

 

 

 

 

 

 

диаграммы Y - X (рис. 7).

27

 

 

1,0

 

 

 

a

 

B

 

 

xF

xD

1,0

Рис. 7. Построение рабочей линии на Х-У диаграмме

Периодическая ректификация может осуществляться двумя методами:

1)с отбором дистиллята постоянного состава;

2)с отбором дистиллята переменного состава (фракционирование).

1. Отбор дистиллята постоянного состава (xD = const ) возможен лишь в случае, если количество флегмы, возвращаемой в колонну, будет непрерывно увеличиваться. Таким образом, работа колонны осуществляется с постоянно возрастающим флегмовым числом R .

Возрастание его соответствует увеличению наклона рабочей линии, т. е.

повороту её против часовой стрелки вокруг точки b (рис. 8а).

28

a

b

 

a

b

 

 

b'

a'

 

a'

 

a''

a''

 

 

b''

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

б

x''

x'

x

F

 

x''

x'

x

F

W

W

 

 

W

W

 

Рис. 8. Изображение рабочих линий процесса периодической ректификации:

а – отбор дистиллята постоянного состава; б – отбор дистиллята переменного состава

Рабочая линия занимает последовательное положение ab , a'b , a''b и т.д.

2. При отборе дистиллята переменного состава количество флегмы,

возвращаемой в колонну может сохраняться постоянным (R = const ). При этом концентрация НК в кубе постоянно уменьшается отxF (в начальный момент)

до

xW

(в конечный момент), принимая во времени промежуточные значения

xW'

, xW''

и т. д. (рис. 8б).

 

Как видно из уравнения (6), при R = const величина tga тоже постоянна

и поэтому рабочие линии параллельны между собой.

Из модифицированного уравнения массопередачи высота слоя насадки

равна (по паровой фазе):

H =

 

G

× my ,

(20)

K y

× S ×s

 

 

 

где G – количество пара, проходящего

через свободное

сечение аппарата,

кмоль/ч;

 

 

 

K y – коэффициент массопередачи, отнесенный к средней движущей силе процесса, кмоль/м2 час;

29

S – площадь поперечного сечения аппарата, м2;

s – поверхность насадочных тел в единице объема, м23; my – число единиц переноса:

 

 

 

 

 

 

 

 

yK

dy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

my =

ò

.

 

 

(21)

 

 

 

 

 

 

y* - y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

yH

 

 

 

 

 

Величина

 

 

 

G

 

имеет

 

определенный

физический

смысл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K y × S ×s

 

 

 

 

 

 

представляет собой высоту аппарата, эквивалентную единице переноса и

обозначается (Â.Å.Ï .)y или hy .

 

 

 

 

 

 

 

yK

 

 

dy

 

 

 

 

 

 

 

 

Интеграл

ò

 

 

берется графическим путем.

 

 

 

y

*

- y

 

 

 

 

yH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H = my × hy .

 

 

 

(22)

Цель

работы

заключается

 

в

ознакомлении

с

ректификационной

установкой периодического действия, построении рабочей линии процесса на диаграмме X -Y и экспериментальном определении высоты единицы переноса слоя насадки – hy .

Описание установки и порядок выполнения работы

1. Через штуцер 6 (рис. 5) при помощи груши взять пробу и определить мольную концентрацию (xF ) этилового спирта в кубе колонны по показателю преломления.

2.Включить электрообогрев дна и стенок куба колонны.

3.Пустить воду в дефлегматор с помощью крана8. Расход воды измеряется с помощью ротаметра и задается преподавателем.

30

4. Температуры воды на входе и выходе из дефлегматора(точки 3 и 4),

куба (точка 1) и верха колонны (точка 2) измеряются с помощью термопар ХК и потенциометра КСП-2. Замеры температур производятся путем установки переключателя в соответствующее положение.

5. При достижении температуры верхаt=80-85 °С в приемную колбу начнет поступать дистиллят. По первым каплям определяют концентрацию этилового спирта в дистилляте(xD ) (по показателю преломления). Замеряют время отбора дистиллята в колбу в количестве100 мл. Замеры температур производить через 2 минуты (для расчета брать среднее значение).

 

 

Обработка экспериментальных данных

 

1.

 

Рассчитать флегмовое число из уравнения

теплового баланса

дефлегматора:

 

 

 

GD × rc × (R +1)× rD =Gâ ×ñâ ×(t2 - t1 )×t,

(23)

где G

 

– количество дистиллята, отработанное за время опыта, м3;

D

 

 

rc

– плотность спирта.кг/м3;

 

R – флегмовое число;

 

rD – теплота испарения дистиллята при средней температуре паров верха

колонны (рассчитывается по правилу аддитивности), Дж/кг;

 

Gâ

– массовый расход воды, кг/с;

 

ñâ – теплоемкость воды, Дж/кг К;

 

t1

– температура воды на входе в дефлегматор, °С;

 

t2

– температура воды на выходе из дефлегматора, °С;

 

t

– время опыта, с.