Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин
.pdf80 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
По первой методике серийность произ |
лучили поковки, полученные горячей штам |
|||||||||||||||||||||
водства определяется количеством изделий в |
повкой. Это объясняется их высокими проч |
|||||||||||||||||||||
партии (серии): |
|
|
|
|
|
ностными характеристиками по сравнению с |
||||||||||||||||
Производство |
Крупные |
Средние |
Мелкие |
другими видами заготовок, полученных из |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
изделия |
изделия |
изделия |
одинакового металла или сплава. |
|
|
спо |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Широкому |
применению |
поковок |
||||||||||
Мелкосерийное |
|
2-5 |
5-25 |
10-50 |
собствует также высокая производительность, |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точность |
заготовок, |
высокий |
|
коэффициент |
||||||||
Среднесерийное |
5-25 |
25-150 |
50-300 |
использования материала и малая стоимость |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовки в условиях серийного и массового |
||||||||||||
Крупносерийное |
Св. 25 |
Св. 150 |
Св. 300 |
производств. |
|
|
|
|
штамповки |
все |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Применение горячей |
||||||||||||
Более точно тип производства может |
больше |
обеспечивает |
получение |
деталей, |
||||||||||||||||||
идущих на сборку после финишной обработ |
||||||||||||||||||||||
быть определен по соотношению производст |
ки лишь отдельных поверхностей. Точность |
|||||||||||||||||||||
венного такта |
Т к штучному среднему време |
размеров таких заготовок соответствует 11-му |
||||||||||||||||||||
ни Гшт.ср. выполнения наиболее характерных |
квалитету. Горячей штамповкой могут быть |
|||||||||||||||||||||
операций в ТП изготовления деталей изделия: |
получены заготовки из всех пластичных мате |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
К^ |
Т |
|
|
|
риалов в широком диапазоне массы. |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горячая |
штамповка может |
выполняться |
|||||||||||
|
|
|
|
|
' шт.ср |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
на молотах, прессах и горизонтально- |
||||||||||||||
|
|
ТфбО |
|
|
|
|
|
|
ковочных машинах. Переход от штамповки на |
|||||||||||||
где Т = |
|
7ф - действительный |
годовой |
молотах к прессам с автоматизацией нагрева и |
||||||||||||||||||
|
Н |
' |
подачи |
заготовок |
повысил |
производитель |
||||||||||||||||
фонд времени в часах работы оборудования, |
ность труда в 2 ... 3 раза и уменьшил расход |
|||||||||||||||||||||
связанного с выполнением упомянутых выше |
материала на 10... 15 %. Штамповка на гори |
|||||||||||||||||||||
характерных операций; Н - годовая профам- |
зонтально-ковочных машинах применяется |
|||||||||||||||||||||
ма выпуска изделий. |
ориентировочные зна |
для получения заготовок, а иногда и готовых |
||||||||||||||||||||
Ниже приведены |
деталей типа колец, втулок, ступенчатых ва |
|||||||||||||||||||||
чения |
коэффициента |
К для различных типов |
лов, клапанов, фланцев, деталей со сквозны |
|||||||||||||||||||
производств: А' = 1 - |
массовое |
производство; |
ми и глухими отверстиями и т.д. |
|
высокой |
|||||||||||||||||
10 > АГ > 1 - крупносерийное |
производство; |
Такие |
заготовки |
отличаются |
||||||||||||||||||
20 > |
А' > |
10среднесерийное |
производство; |
точностью, имеют повышенный |
коэффициент |
|||||||||||||||||
40 > |
^ > |
20 |
- |
мелкосерийное |
производство; |
использования |
материала, |
а |
процесс |
штам |
||||||||||||
повки является |
высокопроизводительным. В |
|||||||||||||||||||||
А' > 40 - единичное производство. |
|
|||||||||||||||||||||
|
ряде случаев в условиях единичного и мелко |
|||||||||||||||||||||
Для деталей большинства изделий ма |
||||||||||||||||||||||
серийного производства, а также при произ |
||||||||||||||||||||||
шиностроения |
применяются |
практически все |
водстве |
крупногабаритных |
заготовок |
приме |
||||||||||||||||
известные виды заготовок. Основными из них |
няют свободную ковку и ковку в подкладных |
|||||||||||||||||||||
являются сортовой материал и профильный |
штампах. |
|
|
|
получили |
преимущест |
||||||||||||||||
прокат, штампованные заготовки, а также |
Литые заготовки |
|||||||||||||||||||||
разнообразные виды отливок. Выбор заготов |
венное применение цдя корпусных деталей |
|||||||||||||||||||||
ки определяется физико-химическими свой |
закрытого или открытого типа, кронштейнов, |
|||||||||||||||||||||
ствами материала деталей, их конструктивны |
фитингов, траверс, корпусов и крышек под |
|||||||||||||||||||||
ми формами и размерами, характером нагру |
шипников и редукторов, рычагов, шатунов, |
|||||||||||||||||||||
зок, воспринимаемых деталями в процессе |
тройников и др. Основными видами литья |
|||||||||||||||||||||
функционирования изделия, а также типом |
являются литье в песчаные, металлические и |
|||||||||||||||||||||
производства. |
|
|
|
|
|
|
оболочковые формы, литье под давлением, по |
|||||||||||||||
Сортовой материал применяется во всех |
выплавляемым моделям и центробежное. |
|
||||||||||||||||||||
типах производства для заготовок деталей, |
Литье в песчаные формы, изготовленные |
|||||||||||||||||||||
конфигурация которых близко подходит к |
по металлическим моделям при машинной |
|||||||||||||||||||||
профилю сортового материала, когда нет зна |
формовке, позволяет получать отливки боль |
|||||||||||||||||||||
чительной разницы в поперечных сечениях |
шой массы при минимальной толщине стенок |
|||||||||||||||||||||
детали. Сортовой материал применяют также |
до 3 ... 8 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
в случаях, когда по причине малой програм |
Литье в оболочковые формы применяют |
|||||||||||||||||||||
мы другие виды заготовок экономически не |
главным образом для ответственных фасон |
|||||||||||||||||||||
выгодны. |
|
|
|
|
|
|
|
ных отливок. Точность отливок 12 ... 14-го |
||||||||||||||
Аналогичные условия и для применения |
квалитетов, |
параметр |
шероховатости |
Rz |
= |
|||||||||||||||||
профильного проката в серийном и массовом |
= 40 ... |
10 мкм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
производствах. |
|
|
|
|
|
Такие же точность и параметры шерохо |
||||||||||||||||
Наиболее широкое распространение по |
ватости поверхности достигаются и при литье |
|||||||||||||||||||||
МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ |
81 |
В кокиль, которое экономически целесооб разно применять в серийном и массовом про изводствах.
Литье под давлением преимущественное применение получило для сплавов цветных металлов: оно отличается высокой производи тельностью, широко используется в крупно серийном и массовом производствах. Точ ность отливок 11-12 квалитета, параметр ше роховатости Rz не более 20 мкм.
Литье по выплавляемым моделям - наи более универсальный способ получения отли вок повышенной точности.
Центробежное литье применяется для заготовок, имеющих форму тел вращения; обеспечивает точность 13 ... 15-го квалитета; параметр шероховатости Rz до 40 мкм.
Одним из эффективных путей снижения расхода материала и уменьшения объема ме ханической обработки конструктивно слож ных деталей является перенесение части задач их формообразования на заготовительную стадию, что достигается применением штампосварных и сварнолитых заготовок. Такие сварные заготовки наиболее целесообразно применять для деталей с выступающими час тями, существенно увеличивающими расходы формовочных материалов и рабочее время в литейных цехах, а также вызывающими по вышенный литейный брак. На основании выбранного вида заготовки, расчета припус ков на обработку и размеров заготовки разра батывается ее рабочий чертеж. В дополнение к рабочему чертежу составляются технические условия на приемку заготовки, отражающие требования механообрабатывающих цехов.
Выбранные методы обработки отдельных поверхностей должны соответствовать их кон структивному виду и обеспечивать требования по точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей, требования по их шероховатости и волнистости, а также требования по параметрам физикохимических свойств поверхностных слоев.
Выбранные методы должны соответство вать типу производства, обеспечивая высокую производительность, минимальную себестои мость и минимальные затраты трудовых, энергетических и материальных ресурсов.
Экономическая точность размеров эле ментов деталей и параметры шероховатости обработанных поверхностей для основных методов обработки плоских и цилиндрических наружных и внутренних поверхностей приве дена в табл. 1.3.1. Табл. 1.3.1 позволяет вы брать методы окончательной обработки по верхностей. Эта же задача выбора метода окончательной обработки поверхностей может быть решена одновременно с установлением последовательности (маршрута) обработки каждого элемента детали с использованием
рекомендаций табл. 1.3.2-1.3.4, где даны вари анты маршрутов обработки в зависимости от требований к точности размеров и параметров шероховатости, материала детали и наличия в ТП термической обработки.
Одним из важнейших вопросов при раз работке технологических процессов является базирование заготовки. Правильно выполнен ная установка заготовок в процессе обработки должна обеспечивать:
1)определенность расположения детали отно сительно режущего инструмента или какоголибо устройства станка или приспособления;
2)надежную связь между ними.
Число, форма и расположение бази рующих поверхностей должны быть выбраны так, чтобы в общем случае обеспечить стати чески определимую и достаточно точную ус тановку обрабатываемой детали. Для полной определенности в расположении детали на станке, как известно, необходимо связать соответственно расположенными опорами все шесть степеней свободы обрабатываемой де тали.
Однако полная определенность в уста новке заготовки требуется не всегда. Напри мер, при шлифовании, фрезеровании, строга нии или протягивании одной из параллель ных плоскостей заготовки установка может быть произведена лишь по одной базирующей поверхности. Там, где возможно, необходимо применять указанные установки, поскольку при этом упрощается конструкция приспо собления, снижается его материалоемкость и повышается производительность.
Результатом проработки вопроса о тех нологических базах и способах установки деталей на станках должна быть разработка эскизов операций с условным обозначением таких баз и зажимных элементов приспособ лений.
При проектировании маршрутного ТП из возможных вариантов последовательности выполнения операций необходимо выбрать рациональную последовательность - маршрут обработки или план операций, а при проек тировании операционного ТП из возможных вариантов последовательности выполнения переходов для каждой операции — выбрать рациональную (или оптимальную) последова тельность.
При маршрутном ТП в число задач за вершающего этапа войдут: определение воз можного состава оборудования и инструмента и выбор оптимального (рационального) соста ва; расчет межоперационных припусков, до пусков и размеров; определение состава и квалификации исполнителей; нормирование операций; расчет технико-экономических показателей маршрутного ТП; формирование маршрутных карт.
82Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1.3.L Параметры шероховатости и квалитеты допусков, размеров при различных методах обработки
Метод |
Ra, |
Квалитеты |
обработки |
мкм |
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |
Отрезка:
приводной пилой |
25...50 |
резцом |
25..Л00 |
фрезой |
25...50 |
абразивом |
3,2...6,3 |
Подрезка торцов |
3,2...12,5 |
Строгание: |
|
черновое |
12,5...25 |
чистовое |
3,2...6,3 |
тонкое |
0,8...1,6 |
Долбление: |
|
черновое |
85...50 |
чистовое |
3,2...12,5 |
Фрезерование цилиндрической фрезой: |
|
черновое |
25...50 |
чистовое |
3,2...6,3 |
тонкое |
1,6 |
Фрезерование торцовой фрезой: |
|
••т••
•••• •••
черновое |
6,3...12,5 |
чистовое |
3,2...6,3 |
тонкое |
0,8...1,6 |
Фрезерование скоростное: |
|
черновое |
3,2 |
чистовое |
0,8...1,6 |
Обтачивание с продольной подачей: |
|
обдирочное |
25...100 |
получистовое |
6,3...12,5 |
чистовое |
1,6...3,2 |
тонкое(алмазное) |
0,4...0,8 |
Обтачивание с поперечной подачей: |
|
обдирочное |
25...100 |
получистовое |
6,3...12,5 |
чистовое |
3,2 |
тонкое |
0,8...1,6 |
МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ |
83 |
|
Ra, |
|
Квалитеты |
Методы обработки |
мкм |
тр7 8 9 10 и 12 1з114 15 1б117 |
|
Сверление: до 15 мм |
6,3...12,5 |
II |
Г:• • |
> 15 мм |
12,5...25 |
||
Рассверливание |
12,5...25 |
||
Зенкерование: |
|
|
|
черновое (по корке) |
12,5...25 |
|
- : ш•••• |
чистовое |
3,2...6,3 |
|
•• |
|
|
||
Растачивание:
черновое |
50...100 |
получистовое |
12,5...25 |
|
1,6...3,2 |
тонкое(алмазное) |
0,4...0,8 |
Развертывание: |
6,3...12,5 |
получистовое |
|
чистовое |
1,6...3,2 |
тонкое |
0,4...0,8 |
Протягивание: |
6,3 |
получистовое |
|
чистовое |
0,8...3,2 |
отделочное |
0,2...0,4 |
Зенкерование: |
|
плоское с |
6,3...12,5 |
направлением |
|
угловое |
3,2...6,3 |
Шлифование круглое: |
3,2...6,3 |
получистовое |
|
чистовое |
0,8..1,6 |
тонкое |
0,2...0,4 |
Шлифование плоское: |
3,2 |
получистовое |
|
чистовое |
0,8...1,6 |
тонкое |
0,2...0,4 |
Прошивание: |
0,4...1,6 |
чистовое |
|
тонкое |
0,05...1,6 |
Калибрование отверстия шариком |
|
или оправкой: |
0.4...1,6 |
сверления |
|
растачивания |
0,4...1,6 |
развертывания |
0,05...1,6 |
Обкатьшание или раскатьшание ролика |
|
ми или шариками при значении |
0,4...1,6 |
исходной шероховатости Ra = 3,2 ... |
|
12,5 мкм |
|
•
. ••1 • •
•
•
•• 1
т.••1 ^
_1• • •
• tГк
•1 [
84 |
Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1.3.1. |
||||||
|
Методы обработки |
|
|
|
|
|
|
Квалитеты |
|
|
|
|
|
||
|
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|||||||||||||
Притирка: |
|
щ1в1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
чистовая |
0,4...3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
тонка |
0,1...1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Полирование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обычное |
0,2...1,6 |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тонкое |
0,05...0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Jl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Доводка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
грубая |
0,4 |
^ |
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
средняя |
0,1...0,2 |
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тонкая |
0,05 |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отделочная |
(Rz =0,012 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(зеркальная) |
...0,25) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1...0,4 |
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цилиндров |
0,05.,.0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Суперфиниширование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плоскостей |
0,2...0.4 |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цилиндров |
0,1...0,4 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарезание резьбы: |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плашкой, метчиком |
3,2...12.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
резцом, гребенкой |
3,2...6,3 |
wFT |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Шлифование резьбы |
1,6...3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
шL |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Накатьюание резьбы роликами |
3,2...6,3 |
|
IH |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обработка зубьев зубчатых колес: |
|
|
1 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
строгание |
3,2...6,3 |
j |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
фрезерование |
1,6...3,2 |
1 |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
шлифование |
0,4...0,8 |
^ |
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
шевингование |
0,8...1,6 |
|
|
г ^ |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Электромеханическое сглаживание |
0,2...0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ультразвуковая обработка твердых |
0,2...0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавов
|
1.3.2. Примерные марифуты обработки наружных цилиндрических поверхностей |
|
||||
|
Последовательность операции при обработке с полем допуска |
|
Параметры |
|||
|
|
|
|
|
|
|
IT14-IT12 |
IT11-IT10 |
IT9-IT7 |
IT6 |
IT5 |
IT4-IT3 |
шероховатости, мкм |
1.2.3.0 |
|
|
|
|
|
|
4.0.Т0 |
|
|
|
|
|
Rz = 80...20 |
1.Ш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.Т0.Ш |
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.0п.Оч |
|
|
|
|
|
|
1.2.0.Ш |
|
|
|
|
Rz = 20 - Ra = 2,5 |
|
4.0п.0ч.Т0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.0П.Т0.Ш |
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.0п.Оч.(>г |
|
|
|
|
|
|
1.2.0.Ш |
|
|
|
Ra = 1,25 ... 0,63 |
|
|
1.Шп.Шч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.0.Т0.Ш |
|
|
|
|
|
|
4.ШП.Т0.Ш |
|
|
|
|
|
|
З.Оп.Оч.ПО |
1.2.3.0п.Оч.От.ПО 4.0п.0ч.Т0.Шч.С. |
|
|
|
|
|
З.О.ПОп.ПОч. |
1.0.Шп.Шт.П0 |
4.0.Шп.Т0.Шч.Шт.С |
|
Ra= 0,32 ...0,16 |
|
|
З.О.Оч.Ог |
1.0.Ш.С |
|
||
|
|
4.0.Шп.Т0.Шч.Д. |
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
4.0.Шп.Т0.Шт |
З.О.Оч.Ог |
|
4.0.Шп.Т0.Шт.С |
||
.,,1 |
||
4.0.Т0.ШЧ.С |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание 1.3.2 |
|
|
Последовательность операции при обработке с полем допуска |
|
|
Параметры |
||
IT14-IT12 |
mi-iTio |
IT9-IT7 |
IT6 |
IT5 |
1 |
IT4-IT3 |
шероховатости, мкм |
|
|
3. Оп.Оч.ПОп.ПОч. |
1. |
Оп.Оч.Шп.Шт.Сп.Сч |
|
|
|
|
|
3. Оп.Оч.От.ПОч.ПОт |
3. |
Оп.Оч.ТО.Шч.Сч |
|
|
Ra= 0,08 ...0,04 |
|
|
4. Оп.ТОт.Шп.Шт.ПО |
4. |
Оп.Оч.ТО.Шч.ШтД |
|
|
|
|
|
|
4. |
Оп.Оч.ТО.Шч.Дп.Дч |
|
|
|
|
|
|
4. |
Ш.ТО.Ш.Сп.Сч |
|
|
|
4. ОпОчЛОШч. Шг.
ЛдДчДг
Rz = 0,l ...0,025
4. Ш.ТОЛ1пШг.
ДдДчДг
О б о з н а ч е н и я : О - обтачивание; Ш - шлифование; С - суперфиниширование; ПО - полирование; Д - доводка; ТО - термическая обработка; п - предварительная обработка;
ч - чистовая обработка; т - тонкая обработка: I - незакаленные стали; 2 - чугуны; 3 - цветные металлы и сплавы; 4 - закаленные стали
|
1.3.3. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей |
|
|
||||
|
Последовательность операции при обработке с полем допуска |
|
|
Параметры |
|||
|
|
|
|
|
|
||
IT14-IT12 |
IT11-IT10 |
IT9-IT7 |
IT6 |
IT5 |
IT4-IT3 |
шероховатости, мкм |
|
1.2.3.С |
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.3 |
|
|
|
|
|
Rz = 80...20 |
|
1.2.3. РТ |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
4.С.Т0 |
|
|
|
|
|
|
|
4.3. ТО |
|
|
|
|
|
|
|
4.РТ. ТО |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.С.З.Р |
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.С.ЗРТ |
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.С.РТ.Р |
|
|
|
|
Rz = 20 ... |
2,5 |
|
4. С.З.ТО.Ш |
|
|
|
|
|
|
|
4. С. РТ.ТО |
|
|
|
|
|
|
|
4. Зп.Зч.ТО.Ш |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.РУ.Р |
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.С.З.Рп.Рч |
|
|
|
|
|
|
|
1.2.3.С.Рп.РТч |
|
|
|
Rz = 1,25 ... |
0,63 |
|
|
1.2.3.С.З.АР |
|
|
|
|
|
1.2.3.С.П
4.С.РТ.Т0.Ш
4.РТп.Рч.Т0.Ш
4.С.З.Т0.Ш 4 РУ.ТО.Х
Последовательность операции при обработке с полем допуска
IT14-IT12 |
IT11-IT10 |
IT9-IT7 |
IT6 |
IT5 |
IT4-IT3 |
1.2.3.РУ.Рг.Рч
1.2.3.С.З.Рп.Рч
1.2.3.С.З.АРП.АР
ч
1.2.3.РТ.АРп.Ар
ч
1.2.3.С.З.П 4.РТТ0.Ш.Х
4.С.З.ТО.Ш.Х
4.С.П.Т0.Х
4.РУ.Р.Т0.Х
4.РТ.Т0.Ш.ХД
4.С.З.ТО.Ш.Х.Д
4.С.П.Т0.Хп.Хч
4.РУ.Т0.Х.Д
4.С.РТ.АР.Т0.Х.Д
2.РУ.Х.Дп.Дч 4.РУ.Р.Т0.Х.Дп.Дч 2.С.З.Р.Х.Дп.Дч 4.С.З.Р.Т0.Дп.Дч 4.РУ.Р.Т0.Х.Дп.Дч 4.С.П.Т0.Х.Дп.Дч 4.С.З.Р.ТО.Дп.Дч 4.РТ.АР.Т0.Дп.Дч 4.С.П.Т0.Х.Д 4.С.РТ.АР.Т0.Х.Дп.Дч 4.РТ.АР.Т0.Дп.Дч 4.С.РТ.АР.Т0.Х.Д
4.РУ.Р.Т0.Х.Дп.Дч.Дт
4.С.З.Р.ТО.Дп.Дч.Дт
4.С.П.Т0.Х.Дп.Дч.Дт
4.РТ.АР.Т0.Дп.Дч.Дт
4.С.РТ.АР.Т0.Х.Дч.Дт
Окончание 1.3.3
Параметры
шероховатости,
мкм
Ra= 0,32...0Д6
Ra=0,08...0,04
1
R2=0,1...0,025
1
О б о з н а ч е н и я : С - сверление (рассверливание); 3 - зенкерование (координатное); РУ - ружейное сверление; Р - развертывание; РТ - растачивание; АР - алмазное растачивание; П- протягивание, Ш- шлифование; Х- хонингование; Д - доводка; ТО - термическая обработка; п - предварительное, ч -чистовое, т -тонкое; 1 - незакаленные стали, 2 - чутуны; 3 - цветные металлы и сплавы; 4 - закаленные стали.
|
|
1.3.4. Примерные маршруты обработки плоских поверхностей |
|
|
||
|
|
Последовательность операции при обработке с полем допуска |
|
|
Параметры |
|
IT14-IT12 |
IT1MT10 |
IT9-IT7 |
IT6 |
IT5 |
IT4-IT3 |
шероховатости, |
|
|
|
|
|
|
мкм |
1.2.3.С
1.2.3.Ф
1.2.3.0
4.С.Т0 4.Ф. ТО 4 . 0 . ТО
1.2.4.ТО.ШП 1.2.3. Фп. Фч 1.2.Ф. Шп 4.Ф. ТО.Шп 4.С.Т0.ШП 4.0.Т0.ШП
1.2.3.СП |
1.2.Фп.Фч.Шч |
|
1.2.3.Ф.П |
||
З.Фп.Фч.ПО |
||
1.2.Ф.ШЧ |
||
4.Фп.Фч.Т0.Шч |
||
4.Ф.ТО.ШЧ |
||
4.0п.0ч.Т0.Шч |
||
4.0.Т0.ШЧ. |
||
|
||
4.С.ТО.ШЧ. |
|
Rz= 80...20
Rz=20...Ra=2,5
Ra=l,25...0,63
З.Фп.Фч.ПОч |
1.2.3.С.ФТ.ШБ |
4.С.Т0.Шч.Шт.Д |
|
З.Оп.Оч.ПОч |
1.2.3.Фп.Фт.ШБ |
4.Ф.Т0.Шч.Шт.Д |
Ra=<),32...0,l6 |
|
1.2.Фп.Фч.Шч.П0 |
4.Ф.Шп.Т0.Шч.Шт.Д |
|
|
|
||
|
4.Фп.Фч.Т0.Шч.Д |
4.0.Шп.Т0.Шч.Шт.Д |
|
|
4.С.Фг.Т0.Шч.Д |
|
|
|
4.Ф.Т0.Шп.Шч.Д |
|
|
|
4.0.Шп.Т0.Шч.Д |
|
|