Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин
.pdfПРВДИСЛОВИЕ
Технический прогресс в машинострое нии в большей степени зависит от конкурен тоспособности выпускаемых машин. В то же время эта конкурентоспособность зависит от качества и себестоимости деталей, которые определяются технологией их изготовления, занимающей 30-70 % в общей трудоемкости производства машин.
Исследования перспектив развития тех нологии обработки деталей машин, проведен ные в России, в развитых странах Западной Европы и в США, убедительно показали, что объемы механической обработки в машино строении не будуг снижаться. Это объясняет ся тем, что непрерывно повышаются требова ния к точности размеров и качеству поверх ностного слоя деталей машин, обеспечить которые заготовительные процессы в бли жайшие десятилетия не смогут. А так как затраты труда для повышения точности раз меров на один квалитет и уменьшения высот ных параметров шероховатости обрабатывае мых поверхностей в 2-3 раза увеличиваются на 20-30%, то в технологии изготовления де талей все больше и больше будут использо ваться чистовые и отделочные операции. Все это убедительно говорит о необходимости обращать особое внимание на основы разра ботки технологических процессов и техноло гическое обеспечение качества деталей ма шин. Этим вопросам посвящен первый раздел данного тома.
Значительный вклад в решение этих во просов за последние 50 лет после первого издания энциклопедии «Машиностроение» внесли отечественные ученые: Б.М. Базров, Б.С. Балакшин, В.Ф. Безъязычный, П.Н. Белянин, Б.В. Бойцов, О.А. Горленко, A.M. Дальский, Д.Г. Евсеев, МЛ. Елизаветин, А.И. Исаев, К.С. Колев, В.В. Кован, И.А. Кога нов, И.М. Колесов, B.C. Корсаков, СИ. Корчак, А.Г. Косилова, Л.В. Подзей, А.Д. Макаров, А.Н. Малов, Р.К. Мещеряков, В.Г. Митрофа нов, А.В. Мухин, B.C. Мухин, А.А. Маталин, В.Н. Подураев, А.А. Рыжкин, Э.В. Рыжов, Э.А. Сатель, С.С. Силин, А.П. Соколовский, Ю.М. Соломенцов, В.К. Старков, A.M. Сули ма, И.Н. Султан-Заде, А.Г. Суслов, Л.В. Худобин, Д.В. Чарнко, М.А. Якобсон, А.С. Ямников, А.Б. Яхин.
К концу ХХ-го века разработано и реа лизовано в машиностроении много различных методов обработки деталей. В цедом их мож но разбить на несколько видов: механическая обработка (лезвийная, алмазно-абразивная, отделочно-упрочняюшая обработка поверхно стным пластическим деформированием); электрофизическая обработка (электроэрози онная, электронно-лучевая, лазерная, ультра звуковая); электрохимическая и комбиниро ванная обработка. Описанию различных тех нологических методов обработки деталей ма шин посвящен второй раздел данного тома.
Большой вклад в усовершенствование, разработку и исследование технологических методов обработки деталей машин внесли отечественные ученые: В.И. Аверченков, П.Г. Алексеев, Б.М. Аскинази, А.П. Бабичев, Ю.М. Барон, О.А. Горленко, А.Г. Григорьянц, В.И. Дрожжин, Д.Г. Евсеев, В.А. Исаченко, Л.И. Карпов, B.C. Коваленко, Е.Г. Конова
лов, |
И.В. Кудрявцев, |
A.M. |
Кузнецов, |
А.Д. Макаров, А.И. Марков, Е.Н. Маслов, B.C. Мухин, Ю.Ф. Назаров, Ю.К. Новоселов, А.Н. Овсеенко, П.М. Орлов, В.Л. Остафьев, Ю.В. Панфилов, Д.Д. Папшев, В.Н. Подура ев, С.А. Попов, В.В. Петров, Ю.Г. Проскуря ков, А.Н. Резников, 0.А, Розенберг, А.А. Рыж кин, Э.В. Рыжов, Н.Н. Рыкалин, М.Д. Семко, В.М. Смелянский, В.П. Смоленцев, А.А. Со колов, A.M. Сулима, А.Г. Суслов, Н.В. Талан тов, А.В. Тотай, А.А. Углов, В.П. Федоров, B.C. Харченков, Л.А. Хворостухин, Л.В. Худобин, Ю.Г. Шнейдер, Д.Л. Юдин, АС. Ямников, В.М. Ярославцев, П.И. Ящерицын.
Средствам технологического оснащения механической обработки деталей машин по священ третий раздел. В нем приведены ос новные типы металлорежущих станков, их технические характеристики, станочные при способления, металлорежущие и контрольноизмерительные инструменты. Описаны облас ти их рационального применения. В решение этих вопросов значительный вклад внесли: Н.С. Ачеркан, В.В. Бушуев, В.М. Вальков, А.С. Верещака, В.Б. Ильицкий, В.А. Гречиш ников, В.В. Клюев, В.А. Кудинов, Ю.И. Куз нецов, СИ. Лашнев, А.И. Марков, В.В. Ми-
ПРЕДИСЛОВИЕ |
11 |
|
китянский, в.в. Протасьев, А.С. Проников, |
лова, А.В. Пуша, В.А. Ратмирова, Г.И. Рапопор |
|
В.Р. Пуш, Д.Н. Решетов, П.Р. Родин, |
та, Ю.М. Соломенцева, |
ВЛ. Сосонкина, |
В.Ф. Романов, B.C. Стародубов, B.C. Хомя |
А.Г. Схиртладзе, Б.И. Черпакова, М.Г. Косова. |
|
ков, Б.И. Черпаков. |
|
|
Технология производства типовых дета |
||
Четвертый раздел посвящен |
вопросам |
лей машин изложена в пятом разделе. Клас |
|||
типизации технологических |
процессов, груп |
сические технологии изготовления деталей |
|||
повой и модульной технологии и гибким |
машин формировались десятилетиями. Значи |
||||
производственным |
системам механической |
тельный вклад в это внесли: Б.С. Балакшин, |
|||
обработки деталей |
машин. |
Основоположни |
Б.Л. Беспалов, A.M. Дальский, М.Е. Егоров, |
||
ком создания типовых технологических про |
Н.М. Капустин, Н.В. Кибальченко, И.А. Ко |
||||
цессов и фупповой обработки деталей являет |
ганов, И.М. Колесов, ЛИ. Карпов, B.C. Кор |
||||
ся российский ученый СП. Митрофанов. |
саков, А.А. Маталин, А.И. Овсеенко, В.В. Писа- |
||||
Б.М. Базров разработал модульную техноло |
ренко, А-П. Соколовский, А.И. Спришевский, |
||||
гию. |
Созданию |
гибких |
производственных |
Н.Э. Тернюк. |
|
систем для обработки деталей машин посвя |
В дальнейшем научные разработки в об |
||||
щены |
работы |
отечественных |
ученых: |
ласти технологии машиностроения могут при |
|
П.Н. Белянина, В.А. Исаченко, В.Г. Логаше- |
вести к изменению сформировавшихся клас |
||||
ва, О.Н. Миляева, В.Г. Митрофанова, В.В. Пав |
сических технологий типовых деталей. |
||||
Р А З Д Е Л 1
ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
|
|
Глава 1.1 |
|
|
тать и пр. Узловая сборка деталей проводится |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
на заводе основного производства либо на |
|||||||
|
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ |
отдельных заводах, выпускающих такие узлы |
||||||||||||
|
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ |
в качестве изделий, и способствует совершен |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ствованию |
технологических |
процессов изго |
|||||
1.1 л . ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ |
товления .машин. С конструкторской точки |
|||||||||||||
|
|
ПРОЦЕССЫ' |
|
|
зрения узел представляет собой часть машины |
|||||||||
Объектами машиностроительного произ |
в соответствии с функциональным назначени |
|||||||||||||
ем без учета особенностей |
сборки. Так, рас |
|||||||||||||
водства являются машины различного назна |
||||||||||||||
пределительный механизм машины, располо |
||||||||||||||
чения. Технологический |
процесс |
изготовле |
||||||||||||
женный, |
например, |
наряду |
с другими меха |
|||||||||||
ния |
машин |
предусматривает |
производство |
|||||||||||
низмами |
в |
ее корпусной |
детали, |
является |
||||||||||
деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий. |
||||||||||||||
конструктивной сборочной единицей (узлом), |
||||||||||||||
Изделие - продукт конечной |
стадии ма |
|||||||||||||
но не является технологической сборочной |
||||||||||||||
шиностроительного |
производства. |
Изделием |
единицей, так как не может быть собран обо |
|||||||||||
может быть машина, сборочная единица или |
собленно. |
|
Наиболее |
совершенной |
является |
|||||||||
деталь в зависимости |
от того, какую продук |
сборочная |
единица, |
которая |
одновременно |
|||||||||
цию выпускает завод (прехшриятие). Так, на |
отвечает условию ее функционального назна |
|||||||||||||
пример, для одного из заводов изделием мо |
чения в изделии и условию обособленной |
|||||||||||||
жет быть металлорежущий станок, для друго |
сборки. |
|
|
|
|
|
сборочной |
|||||||
горобот к нему, для третьего - обычный |
В зависимости от положения |
|||||||||||||
болт. Помимо изделий основного производст |
единицы в изделии различают их порядок. |
|||||||||||||
ва возможно получение на том же заводе из |
Так, сборочные единицы, входящие в процес |
|||||||||||||
делий |
вспомогательного |
производства, кото |
се сборки непосредственно в изделие, назы |
|||||||||||
рые используются для собственных нужд. |
вают сборочными единицами первого поряд |
|||||||||||||
Примером может служить крупный автомо |
ка. Те сборочные единицы, которые входят в |
|||||||||||||
бильный завод, выпускающий |
металлорежу |
сборочные единицы первого порядка, назы |
||||||||||||
щие станки специального назначения. |
вают сборочными единицами второго порядка |
|||||||||||||
Деталь - первичный элемент изделия. |
и т.д. Такое представление |
о деталях и сбо |
||||||||||||
Детали изготовляют |
из однородного по на |
рочных единицах существенно помогает опи |
||||||||||||
именованию и марке материала. Отличитель |
сать в целом изделие и его элементы. Общая |
|||||||||||||
ной особенностью детали является отсутствие |
компоновка элементов изделия |
представлена |
||||||||||||
в ней каких-либо соединений как разъемных, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
так и неразъемных. Покрытия различного |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
вида не являются отдельными деталями. Раз |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
личают детали с покрытиями и без покрытий. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
При |
сборке |
детали |
сопрягаются |
с другими |
|
|
|
|
|
Сборочные |
||||
деталями по поверхности, образуя соедине |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
единицы (узлы): |
|||||||||
ния. Геометрические и физико-механические |
|
|
|
|
|
1'ГО порядка |
||||||||
показатели |
поверхностей |
и |
поверхностных |
|
|
|
|
|
|
|
||||
слоев являются важнейшими характеристика |
|
|
|
|
|
|
2'П поржЬга |
|||||||
ми качества деталей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Сборочная единица {узел) - разъемное или |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
неразъемное соединение частей изделия. С |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
технологической точки зрения узел представ |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ляет собой обособленную часть изделия, ко |
Рис. 1.1.1. Общая компоновка элементов изделия |
|||||||||||||
торую можно собрать отдельно от других час- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
тей, оценить по выходным параметрам, испы- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
^ Многие термины и определения регламентируются Государственными стандартами, но периоди чески претерпевают изменения.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ |
13 |
на рис. 1.1.1. Очевидно, что собственно дета ли могут входить как в сборочные единицы любого порядка, так и непосредственно в изделие вне сборочных единиц. Общая ком поновка элементов изделия позволяет разра ботать технологическую схему сборки и увязать воедино процесс изготовления деталей, узло вую сборку и сборку всего изделия. Целесо образность разработки схемы сборки опреде ляется сложностью изделия.
Особую роль играют базовые детали. Они имеют базовые поверхности, с помощью которых другие детали и сборочные единицы ориентируются относительно друг друга. Сборка, как правило, начинается с базовых деталей. При сборке машины одна из сбороч ных единиц (узлов) может играть роль базо вой сборочной единицы (базового узла). Чаще всего базовыми являются корпусные детали.
Условия производства могут требовать, чтобы на сборку изделия его элементы пода вались группами. Каждая такая группа назы вается сборочным комплектом. Если эти эле менты не вводят в состав машины на заводеизготовителе, а они имеют вспомогательное назначение, то такая группа называется ком плектом (например, комплекты запасных частей). Изделие предприятия-поставщика, используемое на заводе-изготовителе, называ ется комплектующим изделием. Сборочная единица, способная самостоятельно выпол нять в изделии определенные функции, назы вается агрегатом.
Основное место в производстве машин отводится разработке технологических про цессов. В свою очередь эти процессы являют ся составной частью производственных про цессов (рис. 1.1.2).
Производственный процесс характеризует ся совокупностью действий, в результате ко торых материалы и полуфабрикаты превра щаются в готовые изделия в соответствии с их служебным назначением. Для функциониро вания производственного процесса необходи мы соответствующие исходные данные. Так, директивное задание содержит необходимые указания о развертывании производства ма шин определенного назначения или серии машин с указанием объема годового выпуска. Прорабатываются вопросы обеспечения дан ного производства материалами, полуфабри катами, оценивается возможная система управления производством. В качестве исход ных рассматривают также социальноэкономические факторы, возможную эколо гическую обстановку в регионе размещения данного предприятия. Создание производст венного процесса является задачей высшего порядка сложности и рассматривается на го сударственном уровне. Так, в понятие
"производственный процесс" будет входить все, что связано, например, с созданием ав томобильного завода.
Каждый элемент производственного процесса может представляться соответст вующим производственным подразделением, функции которого определяются предельно четко. Одно из подразделений берет на себя функции снабжения материалами, комплек тующими изделиями и т.д., а также функции хранения готовой продукции (хотя хранение может быть организовано и в другом подраз делении). Вопросы обслуживания различного рода поручаются второму подразделению, а в третьем - разрабатывается структура управ ления производственным процессом, форми руются органы управления и т.д.
Полезно выделять вспомогательный производственный процесс (см. рис. 1.1.2). Он может предусматривать обеспечение произ водства технологической оснасткой, различ ными инструментами, включать систему транспортирования объектов труда, обеспечи вать уход за оборудованием и его наладку. Каждый из элементов вспомогательного про изводственного процесса в зависимости от масштаба производства может представляться участком, цехом или отдельным заводом.
Технологический процесс - часть произ водственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, форм
идругих свойств предмета производства. Это понятие имеет весьма широкие границы и в различные периоды времени уточняется соот ветствующими стандартами, однако главным остается понятие о непосредственном изме нении состояния объекта труда. Технологиче ский процесс представляется чаще всего со вокупностью процессов, основанных на при менении различных методов их выполнения (см. рис. 1.1.2). Так, важной составной частью технологического процесса может быть про цесс изготовления заготовок (литье, обработка давлением, сварка и др.), процесс изготовле ния деталей, т.е. превращение заготовок в составные элементы машины, процесс сборки
идругие. Прогрессивным оказывается такой технологический процесс, когда уже на ста дии изготовления заготовок сразу вьщается готовая деталь.
Технологическая операция - это часть тех нологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, над одним или не сколькими одновременно обрабатываемыми предметами, одним или несколькими рабочи ми. Аналогичные понятия рассматриваются для процесса изготовления заготовок, сборки и др. Наличие рабочего места является не пременным условием проведения операции. Рабочее место представляет собой часть про-
Искодные |
директивное |
система |
|
полуфаб |
социально ~ |
прочие |
данные |
задание |
управления |
{материалы |
рикаты |
экономические |
данные |
производством |
факторы |
Производственный процесс
if
i t s
i ^
1 ^
1
Технологический |
процесс |
вспомогательный^ |
хранение, |
\обслуживана£\управление |
производственный |
||||
прои. есс |
снабжение |
шроизводсгвот |
||
|
|
|
процесс
изготовления
заготовок
1
наличие
радочего
места
в одной полии,аи 1
внескольких,
позициях
с одного
устанрВа
с нескольких установов
процесс
изготовления
деталей
\Опероция f\
{Переход 1
— I
Проход 1
л
Прием /
]Движение\\
т
процесс обеспечение инструмен сборки оснасткой тальное
обеспечение
|
х |
1 |
[Операция2\ |
шперацияд] |
[Операция^ |
\Переход1 |
\Переход5 |
1 |
{Переходе |
||
|
|
—I |
Проход Z |
Проход 3 |
1 |
Проход 4 |
||
1 |
Т |
|
Прием 1 |
т. |
Прием ^ |
Прием д |
||
|
Т |
1 |
Т |
Т |
1. |
ХДвижениеА |
Уважениез\ |
движение ^ |
— 1 —
транспор уход и Прочие тирование наладка
1
Рис. 1.1.2. Структура производственного и технологического процессов
|
|
|
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ |
|
|
|
|
|
15 |
||||||||||||||||||||
изБодственной |
|
площади, |
оборудованной |
в |
собой классификационную |
|
категорию произ |
|||||||||||||||||||||||||
соответствии с выполняемой работой. Работа |
водства, вьщеляемую по принципу объема |
|||||||||||||||||||||||||||||||
в рамках |
одной |
операции |
предусматривает |
годового выпуска продукции и широте но |
||||||||||||||||||||||||||||
условие непрерывности в том смысле, что |
менклатуры |
производства |
изделий. Техноло |
|||||||||||||||||||||||||||||
исключается переход к выполнению другой |
гический процесс, прогрессивный для одного |
|||||||||||||||||||||||||||||||
работы. В автоматизированном и гибком ав |
типа производства, может быть совершенно |
|||||||||||||||||||||||||||||||
томатизированном |
|
производствах |
понятие |
неприемлемым для другого типа производст |
||||||||||||||||||||||||||||
технологической операции несколько изменя |
ва. Современное производство подразделяется |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ется. Технологический |
процесс |
предусматри |
на массовое, серийное и единичное. |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
вает также наличие вспомогательных операций, |
|
Массовое |
|
производство характеризуется |
||||||||||||||||||||||||||||
связанных |
с транспортированием, |
контролем |
узкой номенклатурой и большим объемом |
|||||||||||||||||||||||||||||
и другими действиями, не изменяющими |
выпуска изделий, изготовляемых |
непрерывно |
||||||||||||||||||||||||||||||
свойств объектов труда. |
|
|
|
|
|
|
|
в течение большого отрезка времени. Это |
||||||||||||||||||||||||
|
Составными частями операции являются |
означает, что на каждом рабочем месте посто |
||||||||||||||||||||||||||||||
технологические |
|
переходы, |
характеризуемые |
янно выполняется одна и та же работа, т.е. |
||||||||||||||||||||||||||||
постоянством |
применения |
|
инструмента |
и |
технологические операции |
|
постоянно повто |
|||||||||||||||||||||||||
обрабатываемых |
|
поверхностей. |
|
Технологиче |
ряются (например, сверление отверстий в |
|||||||||||||||||||||||||||
ский переход - законченная часть технологиче |
поршнях автомобиля данной модели). Поэто |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ской операции, выполняемая над одной или |
му |
используют |
специальное |
оборудование, |
||||||||||||||||||||||||||||
несколькими |
поверхностями |
заготовки, |
|
од |
которое расставляют в цехах в полном соот |
|||||||||||||||||||||||||||
ним или несколькими одновременно рабо |
ветствии с выполнением операций технологи |
|||||||||||||||||||||||||||||||
тающими |
инструментами |
при |
|
неизменных |
ческого процесса; ему подчиняют работу |
|||||||||||||||||||||||||||
режимах |
обработки. |
Обработка |
|
следующей |
транспортирующих |
устройств, контроль, ра |
||||||||||||||||||||||||||
поверхности заготовки или изменение режи |
боту складов заготовок и др. Современное |
|||||||||||||||||||||||||||||||
мов |
обработки означают наличие нового пе |
массовое |
производство |
использует |
роботы, |
|||||||||||||||||||||||||||
рехода. Вспомогательный переход не изменяет |
автоматические линии и целые производст |
|||||||||||||||||||||||||||||||
состояние объекта труда, но сопровождает |
венные системы, управляемые ЭВМ. Приме |
|||||||||||||||||||||||||||||||
выполнение технологического |
перехода. |
|
За |
няемые |
заготовки |
характеризуется |
высокой |
|||||||||||||||||||||||||
траты времени на вспомогательные операции |
точностью. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
и переходы следует неизменно сокращать. |
|
|
|
Серийное производство характеризуется |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Проход (рабочий ход) - часть технологи |
ограниченной |
номенклатурой |
изделий, |
изго |
|||||||||||||||||||||||||||
ческого перехода, состоящая из однократного |
товляемых |
|
периодически |
|
повторяющимися |
|||||||||||||||||||||||||||
перемещения инструмента относительно заго |
партиями, |
|
сравнительно |
|
большим |
объемом |
||||||||||||||||||||||||||
товки и связанная с изменением состояния |
выпуска. Такой тип производства является |
|||||||||||||||||||||||||||||||
этой заготовки. В свою очередь частью прохо |
основным и на его предприятиях |
выпускается |
||||||||||||||||||||||||||||||
да является прием - законченная совокупность |
75-80 % всей |
|
продукции |
машиностроения. |
||||||||||||||||||||||||||||
действий человека, применяемых при выпол |
В зависимости |
|
от количества |
изделий |
в пар |
|||||||||||||||||||||||||||
нении перехода или его части и объединен |
тии |
различают |
мелкосерийное, |
среднесерий |
||||||||||||||||||||||||||||
ных одним целевым назначением. Приемы |
ное и крупносерийное производство. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
состоят из отдельных движений. |
|
|
|
|
|
|
Типаж |
оборудования |
|
для |
серийного |
|||||||||||||||||||||
|
Операции, переходы и проходы всегда |
производства |
оказывается |
|
весьма |
широким. |
||||||||||||||||||||||||||
выполняются на рабочих местах в одной |
|
или |
Используют |
универсальные, |
специализиро |
|||||||||||||||||||||||||||
нескольких |
позициях, |
а также |
с |
одного |
|
или |
ванные |
и |
специальные |
станки, |
автоматиче |
|||||||||||||||||||||
|
ские линии. Большое |
распространение |
полу |
|||||||||||||||||||||||||||||
нескольких |
установов. |
Позиция |
- |
фиксиро |
||||||||||||||||||||||||||||
чают станки с ЧПУ. Расстановка станков ча |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ванное |
положение, |
занимаемое |
|
неизменно |
||||||||||||||||||||||||||||
|
ще |
всего |
|
проводится |
|
по |
технологическим |
|||||||||||||||||||||||||
закрепленной |
|
обрабатываемой |
|
|
заготовкой |
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
группам, |
хотя |
|
встречаются |
и |
другие |
виды |
|||||||||||||||||||||||
совместно с оснасткой |
относительно инстру |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
компоновки |
станков. |
Заготовками |
являются |
|||||||||||||||||||||||||||||
мента или |
неподвижной части |
оборудования |
||||||||||||||||||||||||||||||
горячий и холодный прокат, поковки, точные |
||||||||||||||||||||||||||||||||
для выполнения |
операции |
или |
ее |
части. Ус- |
||||||||||||||||||||||||||||
штампованные заготовки и отливки. |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
танов - |
часть |
операции, |
выполняемая |
|
при |
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
Единичное производство характеризуется |
||||||||||||||||||||||||||||||
неизменном |
закреплении |
|
обрабатываемых |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
широкой |
номенклатурой |
|
выпускаемых |
изде |
|||||||||||||||||||||||||||
заготовок. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лий |
и |
малым |
|
объемом |
их |
выпуска. |
Такой |
||||||||||||
|
Аналогичная |
|
структура |
|
может |
быть |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
объем, |
как |
правило, |
исчисляется |
штуками |
|||||||||||||||||||||||||
представлена |
для |
технологического процесса |
||||||||||||||||||||||||||||||
или десятками |
|
штук. Технологические |
опера |
|||||||||||||||||||||||||||||
сборки, |
окраски и |
др. Технологическая |
опе |
|
||||||||||||||||||||||||||||
ции, выполняемые в производстве этого типа, |
||||||||||||||||||||||||||||||||
рация является основной единицей производ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
повторяются нерегулярно или не повторяются |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ственного планирования и учета. |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
совсем. Используют универсальное |
оборудо |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Каждый |
технологический |
процесс |
|
раз |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
вание, которое расставляется |
по технологиче |
|||||||||||||||||||||||||||||
рабатывают применительно |
к |
определенному |
||||||||||||||||||||||||||||||
ским группам. Заготовки |
имеют |
простейшую |
||||||||||||||||||||||||||||||
типу |
производства, |
который |
|
представляет |
||||||||||||||||||||||||||||
|
форму. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
16 |
|
Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ |
|
|
||||||||||||
|
|
1.1.1. Количество изделий одного наименования и типоразмера, |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
изготовляемых за год |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Производство |
|
|
(Т51желые машины) |
Изделия средних |
Мелкие изделия |
||||||||||
|
|
|
размеров |
|
(легкие машины) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Единичное |
|
|
|
|
До 5 |
|
|
До 10 |
|
|
До ЮС |
|
||||
Мелкосерийное |
|
|
|
5-100 |
|
|
10-200 |
|
|
100-500 |
||||||
Среднесерийное |
|
|
|
100-300 |
|
200-500 |
|
|
500-5000 |
|||||||
Крупносерийное |
|
|
|
300-1000 |
|
500-5000 |
|
5000-50000 |
||||||||
Массовое |
|
|
|
|
Св. |
1000 |
|
Св. 5000 |
|
|
Св. |
50000 |
||||
|
Установить четкие границы между типа |
условиях. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
ми производства не представляется возмож |
Вид оборудования, применяемого в раз |
|||||||||||||||
ным. Так, крупносерийное производство при |
личных |
типах |
производства, |
определяется |
||||||||||||
ближается к массовому, а мелкосерийное - к |
технологическим процессом. Однако в миро |
|||||||||||||||
единичному. Однако установление типа про |
вой практике уже сложилось представление о |
|||||||||||||||
изводства при разработке |
технологических |
необходимости использования оборудования с |
||||||||||||||
процессов |
является |
крайне |
необходимым, |
учетом гибкости в зависимости от номенкла |
||||||||||||
поскольку в каждом типе производства для |
туры изготовляемых деталей |
и объема годо |
||||||||||||||
изготовления деталей одного и того же на |
вого выпуска продукции (рис. 1.1.3). |
|
||||||||||||||
именования |
используют совершенно различ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ные технологические процессы. Решение та |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
кой задачи оказывается весьма сложным и, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
как |
правило, |
связано |
с |
выполнением |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ряда этапов. Для очень грубых прикидок |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
пользуются |
данными, |
приведенными |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
табл. 1.1.1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очевидно, что отнесение изделий по их |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
габаритам в ту или иную группу без учета |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
других особенностей этих изделий, является в |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
значительной степени произвольным. Тем не |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
менее, представляется возможным в самом |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
первом приближении |
наметить |
тип произ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
водства. Эта работа требует дальнейших уточ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
нений на основе |
использования коэффициен |
|
2 |
^ |
8 |
^^0 |
т |
т |
шт. |
|||||||
тов |
закрепления |
операций, |
т.е. |
отношения |
|
|||||||||||
|
|
|
Номенклатура изготбпяемых |
детапей |
||||||||||||
числа всех различных технологических опера |
|
|
|
|||||||||||||
|
Рис. 1.1.3. Области рационального |
|
||||||||||||||
ций, выполненных или подлежащих выпол |
|
|
||||||||||||||
нению в течение месяца, к числу рабочих |
|
использования оборудования |
|
|||||||||||||
мест. Принимают следующие значения коэф |
|
1 |
предусматривает |
использование |
||||||||||||
фициентов закрепления операций: для мелкосе Область |
||||||||||||||||
рийного производства св. 20 до 40 вкл.; |
для |
автоматических |
линий |
с жесткими |
связями. |
|||||||||||
среднесерийного производства св. 10 до 20 |
В этом случае обеспечивается самая низкая |
|||||||||||||||
вкл.; для крупносерийного производства св. 1 |
себестоимость |
продукции. |
Автоматические |
|||||||||||||
до 10 вкл. Для массового производства коэф |
линии |
имеют |
специальное |
оборудование, |
||||||||||||
фициент закрепления операций равен 1. |
|
широко используются совмещение рабочих и |
||||||||||||||
|
Определение |
коэффициентов закрепле |
вспомогательных движений |
при |
многопози |
|||||||||||
ния операций требует в свою очередь прики- |
ционной обработке. Область 2 характеризует |
|||||||||||||||
дочных расчетов и определения числа опера |
ся использованием специальных линий, на |
|||||||||||||||
ций и рабочих мест исходя из заданного объ |
которых обрабатывают однотипные заготовки, |
|||||||||||||||
ема месячного выпуска изделий. Следова |
но различных размеров. В области 3 исполь |
|||||||||||||||
тельно, такие расчеты уже делаются с ориен |
зуют гибкие производственные комплексы, а |
|||||||||||||||
тацией на определенный тип производства |
и |
в области 4 - гибкие модули. Те и другие об |
||||||||||||||
в дальнейшем требуют ряда последовательных |
ладают достаточно высокой гибкостью, т.е. |
|||||||||||||||
уточнений. Выполняя эту работу, технологи |
сравнительно быстро могут быть переналаже |
|||||||||||||||
опираются на опыт изготовления аналогич |
ны для обработки новой заготовки. Гибкий |
|||||||||||||||
ных изделий в конкретных |
производственных |
модуль представляет собой переналаживаемую |
||||||||||||||
|
|
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ |
|
17 |
|||||
производственную |
ячейку. Для оборудования |
лий, что имеет неоспоримые преимущества |
|||||||
областей 3 и 4 характерна очень высокая |
технического |
и |
экономического |
характера. |
|||||
стоимость. Область 5 представляется станками |
Типизация технологических процессов в ма |
||||||||
с ЧПУ, обладающими еще большей гибко |
шиностроении является безусловно прогрес |
||||||||
стью. При последовательном переходе от об |
сивным явлением, так как позволяет при |
||||||||
ласти ] к области 5 гибкость оборудования |
всем |
многообразии |
деталей |
машинострои |
|||||
увеличивается, |
а |
производительность |
тельного производства |
обеспечить |
устранение |
||||
уменьшается. |
|
|
многообразия |
|
технологических |
процессов |
|||
|
|
|
обоснованным сведением их к ограниченному |
||||||
1.1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ |
числу. |
Каждый |
типовой |
технологический |
|||||
ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ |
процесс основывается при этом на примене |
||||||||
В зависимости от количества изделий и |
нии наиболее совершенных способов обра |
||||||||
ботки, |
которые |
обеспечивают |
достижение |
||||||
условий их изготовления различают три вида |
наивысшей |
производительности |
при наи |
||||||
технологических |
процессов: единичный, ти |
меньших затратах труда. |
|
|
|||||
повой и групповой. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Типовой |
технологический |
процесс |
пре |
|||||||||||||
Единичный технологический процесс - это |
дусматривает вьщеление в группе однотипных |
||||||||||||||||||||||||
процесс изготовления изделия одного наиме |
изделий, изготовляемых в конкретных произ |
||||||||||||||||||||||||
нования, типоразмера и исполнения, незави |
водственных условиях, типового |
представите |
|||||||||||||||||||||||
симо от типа производства. Такой процесс |
ля группы. В качестве представителя выбира |
||||||||||||||||||||||||
разрабатывают, как правило, для оригиналь |
ют изделие, для изготовления которого требу |
||||||||||||||||||||||||
ных деталей или сборочных единиц, которые |
ется наибольшее количество основных и |
||||||||||||||||||||||||
по своим формам, свойствам поверхностных |
вспомогательных операций, |
характерных |
для |
||||||||||||||||||||||
слоев, материалу и другим показателям не |
изделий, входящих в эту группу. Процесс, |
||||||||||||||||||||||||
имеют общих конструктивных и технологиче |
разработанный |
для типового |
представителя, |
||||||||||||||||||||||
ских признаков с изделиями, изготовляемыми |
может быть положен в основу процесса для |
||||||||||||||||||||||||
ранее на данном предприятии. Единичный |
любого другого изделия, входящего в группу. |
||||||||||||||||||||||||
технологический процесс создают на основе |
В ходе указанной работы предусматри |
||||||||||||||||||||||||
общих закономерностей |
|
(правил) |
разработки |
вают типизацию |
технологических |
процессов |
|||||||||||||||||||
процессов изготовления деталей, однако при |
по трем направлениям. Первое - связано с |
||||||||||||||||||||||||
этом требуется учет специфики и требований, |
типизацией |
обработки |
отдельных |
поверхно |
|||||||||||||||||||||
предъявляемых к точности размера, форм, |
стей, второе - с обработкой типовых сочета |
||||||||||||||||||||||||
взаимному |
расположению |
поверхностей, |
а |
ний поверхностей, третье - с обработкой заго |
|||||||||||||||||||||
также к поверхностным слоям. Так, напри |
товок. Эти направления, реализуемые на |
||||||||||||||||||||||||
мер, для корпусной детали, которая по своим |
уровне классификации, направлены на пред |
||||||||||||||||||||||||
параметрам |
принципиально |
отличается |
|
от |
ставление всего многообразия заготовок, по |
||||||||||||||||||||
обрабатываемых |
ранее, |
требуется |
растачива |
верхностей и их сочетаний к минимальному |
|||||||||||||||||||||
ние главных отверстий высокой степени точ |
количеству типов, для которых следует разра |
||||||||||||||||||||||||
ности с соблюдением жестких допусков по |
батывать типовые технологические |
процессы. |
|||||||||||||||||||||||
отклонению от соосности, а сама корпусная |
Каждый из таких процессов может быть в |
||||||||||||||||||||||||
деталь изготовляется |
|
из |
|
коррозионно- |
свою очередь разработан в нескольких вари |
||||||||||||||||||||
стойкого материала. В этом случае необходи |
антах применительно к конкретным произ |
||||||||||||||||||||||||
ма разработка |
единичного |
технологического |
водственным условиям для выбора оптималь |
||||||||||||||||||||||
процесса. Такие процессы должны |
создавать |
ного варианта. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Классификация |
элементарных |
поверх |
|||||||||||||||||||||||
ся каждый раз для массового, серийного или |
|||||||||||||||||||||||||
ностей |
основывается |
на |
описании |
формы |
|||||||||||||||||||||
единичного |
производства. Учет |
современных |
|||||||||||||||||||||||
изделия |
(детали), |
точности |
|
(по |
основным |
||||||||||||||||||||
достижений науки и техники, которые следует |
|
||||||||||||||||||||||||
показателям), |
размеров поверхностей |
и мате |
|||||||||||||||||||||||
использовать |
на |
данном предприятии |
при |
||||||||||||||||||||||
риала изделия. Практика технологии машино |
|||||||||||||||||||||||||
подготовке и |
изготовлению |
изделий, требует |
|||||||||||||||||||||||
строения уже |
располагает |
богатым |
опытом |
||||||||||||||||||||||
применения |
нового |
перспективного оборудо |
|||||||||||||||||||||||
построения |
технологических |
|
процессов обра |
||||||||||||||||||||||
вания, инструментов и |
|
условий |
реализации |
|
|||||||||||||||||||||
|
ботки элементарных поверхностей, что нашло |
||||||||||||||||||||||||
единичного технологического процесса. |
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
отражение |
в |
многочисленной |
справочной |
||||||||||||||||||||
Типовой технологический |
процесс |
- |
это |
||||||||||||||||||||||
литературе с учетом экономических |
показате |
||||||||||||||||||||||||
технологический |
процесс |
изготовления |
груп |
||||||||||||||||||||||
лей. Вместе |
с тем работа |
по |
типизации |
эле |
|||||||||||||||||||||
пы изделий |
с общими |
|
конструктивными |
и |
|||||||||||||||||||||
|
ментарных |
поверхностей, |
важная |
сама |
по |
||||||||||||||||||||
технологическими |
признаками. |
Такая |
общ |
||||||||||||||||||||||
себе, не дает оснований для решения |
вопро |
||||||||||||||||||||||||
ность позволяет |
в |
свою |
очередь |
разработать |
|||||||||||||||||||||
сов о типизации заготовки, оборудования и |
|||||||||||||||||||||||||
общность содержания |
и |
последовательности |
|||||||||||||||||||||||
технологических операций. |
|
|
|
поверхностей |
|||||||||||||||||||||
выполнения |
|
большинства |
технологических |
Классификация сочетания |
|||||||||||||||||||||
операций и переходов для всей группы изде |
основывается |
на |
вьщелении |
|
таких |
комбина- |
|||||||||||||||||||
18 |
|
Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
ций поверхностей, которые могут быть обра |
размерную группу, третья - порядковый но |
|||||||||||||||||||||||
ботаны при использовании неизменной тех |
мер типа в данном виде. Типовые технологи |
|||||||||||||||||||||||
нологической базы на одном и том же обору |
ческие процессы представляются специальной |
|||||||||||||||||||||||
довании, одинаковыми режущими инструмен |
документацией, |
которая |
включает |
|
в |
себя |
||||||||||||||||||
тами, с одним и тем же содержанием техно |
классификатор заготовок |
и собственно типо |
||||||||||||||||||||||
логических |
операций. |
Такие |
комбинации |
|||||||||||||||||||||
вой |
процесс. Использование |
такой |
докумен |
|||||||||||||||||||||
встречаются |
у самых |
различных |
заготовок. |
|||||||||||||||||||||
тации существенно |
упрощает |
разработку тех |
||||||||||||||||||||||
Признаками |
классификации |
сочетания по |
||||||||||||||||||||||
нологических процессов. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
верхностей |
являются |
точностные параметры, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Размерные |
группы |
деталей |
связаны |
с |
|||||||||||||||||||
описание |
связей |
взаимного |
|
расположения |
|
|||||||||||||||||||
|
размерными рядами станков, на которых эти |
|||||||||||||||||||||||
поверхностей, размеры поверхностей, |
матери |
|||||||||||||||||||||||
детали могут быть обработаны. Так для |
изго |
|||||||||||||||||||||||
ал обрабатываемой заготовки. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
товления |
валов |
приняты |
токарные, |
шлице- |
|||||||||||||||
Наибольшее |
значение |
для |
типизации |
|||||||||||||||||||||
фрезерные и шлифовальные |
станки. В зави |
|||||||||||||||||||||||
технологических |
процессов |
имеет |
классифи |
|||||||||||||||||||||
симости от расстояния между центрами этих |
||||||||||||||||||||||||
кация заготовок. Различают следующие ос |
||||||||||||||||||||||||
новные признаки их классификации: конфи |
станков валы по длине разбиты на две груп |
|||||||||||||||||||||||
гурацию заготовок, их размеры, точность об |
пы: 150-500 мм и 500-1000 мм. Аналогично |
|||||||||||||||||||||||
работки и качество поверхностных слоев, |
этому определяют размерные группы других |
|||||||||||||||||||||||
материал заготовок. Кроме того, необходим |
заготовок. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
учет и дополнительных признаков, к которым |
|
Групповой технологический процесс - это |
||||||||||||||||||||||
относят объем выпуска продукции и конкрет |
процесс изготовления группы изделий с раз |
|||||||||||||||||||||||
ную производственную |
обстановку |
(наличие |
ными конструктивными, но общими техно |
|||||||||||||||||||||
оборудования и инструментов, систему орга |
логическими признаками. Такой процесс соз |
|||||||||||||||||||||||
низации производства и др.). В основе по |
дается с использованием определенных клас |
|||||||||||||||||||||||
строения |
технологической |
|
классификации |
сификационных |
признаков. Таковыми |
явля |
||||||||||||||||||
лежат классы заготовок. Класс представляет |
ются |
технологические |
признаки, |
которые |
||||||||||||||||||||
собой совокупность |
заготовок, |
характеризуе |
позволяют создать для группы заготовок об |
|||||||||||||||||||||
мых общностью технологических задач, объе |
щую наладку оборудования и использовать |
|||||||||||||||||||||||
диняемых |
признаками |
классификации. Наи |
общую технологическую оснастку. Работа по |
|||||||||||||||||||||
большее |
распространение |
получила |
класси |
созданию групповых технологических процес |
||||||||||||||||||||
фикация, |
предусматривающая |
|
14 |
классов |
- |
сов |
проводится |
только для |
отдельных |
пред |
||||||||||||||
валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые |
приятий вне зависимости от типа производст |
|||||||||||||||||||||||
колеса и другие |
заготовки, |
имеющие |
общий |
|||||||||||||||||||||
ва. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
машиностроительный |
характер. |
Допускается |
Групповые |
технологические |
|
процессы |
||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||
создание |
дополнительных классов, |
характер |
|
|
||||||||||||||||||||
появились как |
развитие |
типовых |
процессов, |
|||||||||||||||||||||
ных для отдельных отраслей промышленности |
||||||||||||||||||||||||
но в |
первых технологическая классификация |
|||||||||||||||||||||||
(например, турбинные лопатки). В свою оче |
||||||||||||||||||||||||
заготовок связывается с видами обработки |
на |
|||||||||||||||||||||||
редь классы разделяются на подклассы, группы |
||||||||||||||||||||||||
станках определенных групп - токарных, ре |
||||||||||||||||||||||||
и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип |
||||||||||||||||||||||||
заготовок. К одному типу относятся заготов |
вольверных, сверлильных, фрезерных и пр. В |
|||||||||||||||||||||||
группе объединяются заготовки, у которых |
||||||||||||||||||||||||
ки, для которых можно составить обшую кар |
||||||||||||||||||||||||
ту типового процесса. |
|
|
|
|
|
|
|
имеется общность обрабатываемых |
|
поверхно |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стей или их сочетаний. При этом (в отличие |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от типовых процессов) в одну группу могут |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
попасть заготовки различных конфигураций и |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разного служебного назначения. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Формирование группы заготовок |
прово |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дится на основе учета ряда признаков. Важ |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нейшим |
является |
общность |
геометрических |
|||||||||
|
Рис. 1.1.4. Ступенчатый вал со |
|
|
элементов, составляющих конфигурацию |
за |
|||||||||||||||||||
|
|
|
готовки |
(цилиндрические, |
конические |
по |
||||||||||||||||||
шлицами без центрального отверстия |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности, канавки, фаски, резьбы, торцовые |
||||||||||||
Деталь, представленная на рис. 1.1.4, от |
поверхности). Геометрическая точность и |
|||||||||||||||||||||||
носится к классу валов, подклассу ступенча |
шероховатость, общая для заготовок, является |
|||||||||||||||||||||||
тых валов без центрального отверстия (вид), |
вторым признаком для формирования их в |
|||||||||||||||||||||||
соответствующего |
диапазона |
|
диаметров |
и |
группу. Кроме того, группа создается из заго |
|||||||||||||||||||
длин, с точностью, например, 6-8-го квалите- |
товок однородного материала и близких по |
|||||||||||||||||||||||
та. Тип вала представляется эскизом и имеет |
своим размерам. Соблюдение этих признаков |
|||||||||||||||||||||||
обозначение в виде трехзначной цифры, в |
позволяет |
применять для всей группы одина |
||||||||||||||||||||||
которой |
первая |
обозначает |
вид, |
вторая |
- |
ковые способы обработки (например, обтачи- |
||||||||||||||||||
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ |
19 |
эадшш^
|
|
|
|
|
|
|
\<^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1.1.5. Схема формирования комплексной заготовки |
|
|
|
|
|||||||
вание, растачивание, нарезание резьбы и др.) |
станок в течение месяца приводит к |
|||||||||||||
на одних и тех же станках, одинаковые режу |
необходимости объединить в группу заготовки |
|||||||||||||
щие инструменты и технологическую оснаст |
до 60-80 наименований, но это в свою оче |
|||||||||||||
ку. Формирование групп проводится также с |
редь требует многопереходных настроек стан |
|||||||||||||
учетом серийности выпуска деталей и трудо |
ков, работу без совмещения переходов и без |
|||||||||||||
емкости их изготовления. |
обработку клас |
специальных |
инструментов и |
приспособле |
||||||||||
Собственно |
групповую |
ний. В результате производительность по |
||||||||||||
сифицируют также по отдельным групповым |
сравнению с работой на станках, настраивае |
|||||||||||||
операциям. Так, возможна групповая обра |
мых на изготовление одной, а не группы дета |
|||||||||||||
ботка на уровне заготовительного производст |
лей, снижается. |
|
по |
классификационным |
||||||||||
ва, или на уровне отдельных операций, про |
|
Установление |
||||||||||||
ведения специфических операций и др., а |
признакам состава группы для данного пред |
|||||||||||||
также |
создание |
групповых |
технологических |
приятия приводит к созданию комплексной |
||||||||||
процессов для изготовления детали в целом. |
заготовки. Она должна содержать в себе все |
|||||||||||||
Группа заготовок обрабатывается по об |
поверхности, |
встречающиеся |
у |
заготовок, |
||||||||||
щему технологическому маршруту на специа |
входящих в группу (рис. 1.1.5). Допустим, что в |
|||||||||||||
лизированном рабочем месте. Его особенно |
группу занесли заготовки, имеющие различ |
|||||||||||||
стью является возможность проведения под- |
ные |
конфигурации |
наружных |
поверхностей |
||||||||||
наладки средств технологического оснащения. |
(верхний ряд) деталей, необходимых опреде |
|||||||||||||
При |
реализации |
общего |
технологического |
ленному предприятию в данный период вре |
||||||||||
маршрута для отдельных заготовок некоторые |
мени. Эти же детали имеют различные кон |
|||||||||||||
операции могут быть пропущены целиком, |
фигурации |
|
внутренних |
поверхностей |
||||||||||
или при их проведении может быть пропуще |
(показаны в нижнем ряду). Комплексная за |
|||||||||||||
на обработка отдельным инструментом, а |
готовка должна наследовать как наружные, |
|||||||||||||
также проведена подналадка инструментов и |
так и внутренние поверхности. Тогда метал |
|||||||||||||
приспособлений |
(например, |
сверл, |
положе |
лорежущий станок настраивают на изготовле |
||||||||||
ния упоров, схем закрепления и др.). Меро |
ние комплексной заготовки, хотя она может и |
|||||||||||||
приятия такого типа вполне себя оправдыва |
не требоваться производству. Изготовление же |
|||||||||||||
ют экономически, так как позволяют прибли |
любой группы детали на таком станке воз |
|||||||||||||
зить преимущества массового и крупносерий |
можно без серьезной переналадки с пропус |
|||||||||||||
ного производств к условиям серийного, мел |
ком в работе отдельных инструментов. Груп |
|||||||||||||
косерийного и единичного производств. Од |
повая наладка особенно удобна для станков |
|||||||||||||
нако, указанное сближение возможно лишь в |
токарно-револьверной группы. Для некоторых |
|||||||||||||
том случае, если подналадка будет по своему |
других станков понятие комплексной заготов |
|||||||||||||
характеру незначительной, а время на ее осу |
ки теряет смысл. |
|
|
|
|
процессы |
||||||||
ществление - минимальным. Наиболее ус |
|
Групповые |
технологические |
|
||||||||||
пешно групповая обработка применяется, |
дают наибольший эффект, когда изготовление |
|||||||||||||
если одна или две группы заготовок обраба |
связано с применением одной операции |
|||||||||||||
тываются на одном станке в течение месяца. |
(например, токарная револьверная обработка). |
|||||||||||||
При этом за счет специализации станка рас |
Вместе с тем, после групповой обработки |
|||||||||||||
тет производительность обработки. |
|
детали данной группы могут быть разобщены |
||||||||||||
|
Экономические |
соображения |
играют |
и отдельные представители группы могут вхо |
||||||||||
весьма существенную роль при формировании |
дить в другие группы (например, для отдель |
|||||||||||||
группы заготовок. При этом приходится пре |
ных операций). Развитие групповой техноло |
|||||||||||||
одолевать ряд технологических и организаци |
гии |
вызвало |
к |
жизни |
создание |
быстро- |
||||||||
онных препятствий особенно в условиях мел |
переналаживаемых приспособлений. Как пра |
|||||||||||||
косерийного производства, когда партия заго |
вило в их основе лежит постоянная составная |
|||||||||||||
товок составляет |
5-10 |
шт. Желание |
загрузить |
часть |
в виде |
корпусной |
детали, |
на |
которой |
|||||
