Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин
.pdf. V ^ ^ ^ U j ;
^X
л1 |
M) |
Hi |
01 |
|
|
|
Iff
( ^
^C ,^^x^
p) |
c) |
^) |
Рис. 3.1.2. Примеры компоновок металлорежущих станков и обозначения осей координат (продолжение):
л— горизонтально-расточной станок; м — пятикоординатный фрезерный станок с подвижным столом; н — пятикоординатный фрезерный станок
сгоризонтальным шпинделем; о — пятикоординатный фрезерный станок с крестовым поворотным столом и поворотной бабкой; п — пятикоординатный фрезерный станок с продольно-подвижным и поворотным столом; р — универсальный кругло-шлифовальный станок; с — станок для заточки режущего инструмента;
т— одностоечный продольно-строгальный станок; у — поперечно-строгальный станок.
|
|
|
т и пы и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ |
|
|
|
|
461 |
||||||||
Принцип работы, возможности металло |
сальных и точных станков, обладающих одна |
|||||||||||||||
режущего станка по обработке той или иной |
ко сравнительно низкой эффективностью. |
|||||||||||||||
номенклатуры изделий с заданным качеством |
|
К таким станкам относятся токарно- |
||||||||||||||
и наибольшей производительностью, его ком |
винторезные, алмазно-расточные, строгаль |
|||||||||||||||
поновка связаны, в первую очередь, с вы |
ные, долбежные и другие. |
|
|
|
|
|||||||||||
бранным методом |
обработки, соответствую |
|
Большую |
производительность |
обеспечи |
|||||||||||
щими движениями формообразования, а так |
вает |
применение |
многолезвийного |
инстру |
||||||||||||
же со степенью концентрации в одном станке |
||||||||||||||||
мента (фрез, протяжек, сверл и др.). |
|
|
||||||||||||||
технологических операций. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Фрезерные, |
протяжные, |
зубообрабаты- |
||||||||||
В |
соответствии |
с этими признаками |
в |
|
||||||||||||
вающие и другие |
станки требуют |
|
создания, |
|||||||||||||
табл. 3.1.3 приведена классификация металло |
|
|||||||||||||||
как |
правило, |
более |
жесткой |
конструкции, |
||||||||||||
режущих станков по технологическому назна |
||||||||||||||||
воспринимающей |
статические |
и |
динамиче |
|||||||||||||
чению, |
которая |
отражает |
также |
развитие |
||||||||||||
ские нагрузки. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
станков |
от простых |
одноинструментных |
к |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Для финишной обработки широко при |
|||||||||||||||
станкам, в которых обеспечивается более эф |
|
|||||||||||||||
меняются станки |
с |
абразивным инструмен |
||||||||||||||
фективная обработка за счет концентрации в |
||||||||||||||||
том — шлифовальные, хонинговальные, |
при |
|||||||||||||||
одном станке различных инструментов или |
||||||||||||||||
одновременной обработки изделий в несколь |
тирочные и другие. |
производительность |
мо |
|||||||||||||
ких рабочих позициях. |
|
|
|
|
Еще большую |
|||||||||||
Обработка на |
одноинструментных стан |
жет обеспечить многоинструментная |
обработ |
|||||||||||||
ках (с возможной заменой инструмента при |
ка с применением однотипного (например, |
|||||||||||||||
обработке различных поверхностей) |
приводит |
многорезцовая |
обработка) или |
разнотипного |
||||||||||||
обычно |
к созданию |
более |
простых, |
универ |
инструмента. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
б)
Рис. 3.1.3. Система координат станков с ЧПУ:
а — правая прямоугольная система координат; правило правой руки при определении положительных направлений осей координат
типы и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ |
463 |
Продолжение табл. 3.1.3
Обрабатываемая поверхность
Вращения и винтовая |
Плоская и линейная |
Фасонная |
Многопозиционный станок
Многоинструментная обработка на од- |
ся в загрузочную позицию и последовательно |
|||||||||||||
нопозиционном станке, где обрабатывается в |
проходит через все рабочие позиции и обра |
|||||||||||||
данный момент времени одна деталь, может |
батывается там согласно заданному техноло |
|||||||||||||
быть осуществлена: |
|
|
|
|
гическому процессу. В каждой позиции, как |
|||||||||
а) как последовательная обработка, когда |
правило, |
|
проводится |
многоинструментная |
||||||||||
различный инструмент последовательно уста |
обработка. Обычно такие станки имеют пово |
|||||||||||||
навливается в рабочую позицию из магазина |
ротные столы или шпиндельные блоки, кото |
|||||||||||||
или с помощью револьверной головки. К |
рые периодически поворачиваются для пере |
|||||||||||||
таким станкам относятся револьверные стан |
мещения заготовки из одной позиции в дру |
|||||||||||||
ки и автоматы, многоцелевые станки с инст |
гую. К таким станкам относятся многошпин- |
|||||||||||||
рументальным |
магазином |
|
(обрабатывающий |
дельные прутковые и патронные токарные |
||||||||||
центр); |
|
|
|
|
|
автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки |
||||||||
б) как параллельная обработка, когда у |
с поворотными столами, |
двухшпиндельные |
||||||||||||
заготовки одновременно |
обрабатывается ряд |
токарные автоматы. |
|
|
|
|
|
|
||||||
поверхностей с помощью инструмента, уста |
В |
многопозиционных |
станках |
парал |
||||||||||
новленного в нескольких суппортах или ин |
лельного действия в каждой позиции осуще |
|||||||||||||
струментальных головках. К таким станкам |
ствляется |
одинаковый |
технологический про |
|||||||||||
относятся токарные многорезцовые и кару |
цесс, одновременно или со сдвигом фаз по |
|||||||||||||
сельные станки, агрегатные станки с много |
времени (ротационные станки). |
|
|
|
||||||||||
шпиндельными |
сверлильными |
головками, |
Такой метод обработки находит приме |
|||||||||||
продольно-фрезерные |
и |
координатно- |
нение для сравнительно простых технологиче |
|||||||||||
расточные станки с несколькими инструмен |
ских процессов, но с высокими требованиями |
|||||||||||||
тальными головками; |
|
|
|
к производительности при крупносерийном и |
||||||||||
в) как параллельно-последовательная об |
массовом |
производстве. Примерами |
таких |
|||||||||||
работка, осуществляемая |
инструментами од |
станков |
могут служить |
плоскошлифовальные |
||||||||||
новременно с двух револьверных головок или |
станки с непрерывно вращающимся столом |
|||||||||||||
револьверной головки и поперечных суппор |
(например, для шлифования торцов подшип |
|||||||||||||
тов, например, в токарно-револьверных стан |
никовых колец). Но особенно характерны для |
|||||||||||||
ках и автоматах. |
|
|
|
|
|
этого случая роторные станки, например, для |
||||||||
Наибольшая |
концентрация |
операций |
сверлильной и токарной обработки сравни |
|||||||||||
достигается в многопозиционных станках при |
тельно простых деталей. |
|
|
|
|
|
||||||||
одновременной обработке на одном станке |
Характерной |
тенденцией |
современных |
|||||||||||
нескольких деталей. |
|
|
|
|
многопозиционных |
станков |
с |
применением |
||||||
В многопозиционных |
станках последо |
многоинструментной |
обработки |
является |
||||||||||
вательного действия |
заготовка устанавливает |
включение |
наряду |
с |
обработкой |
резанием |
||||||||
|
ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНКА |
465 |
||||||||||||||||||
|
полуавтоматы, которые работают с авто |
нащения, |
автономно |
функционирующий |
и |
|||||||||||||||
матическим рабочим циклом, для повторения |
осуществляющий многократные циклы. Сред |
|||||||||||||||||||
которого требуется вмешательство оператора; |
ствами оснащения могут быть: устройства |
|||||||||||||||||||
|
автоматы, которые |
самостоятельно |
вы |
накопления, ориентации, поштучной |
вьщачи |
|||||||||||||||
полняют все рабочие и холостые ходы, кроме |
объектов производства и другие устройства, |
|||||||||||||||||||
операций наладки и устранения отказов в |
обеспечивающие функционирование РТК; |
|
||||||||||||||||||
работе. Конструктивным |
признаком |
автомата |
гибкая производственная система (ГПС), |
|||||||||||||||||
является наличие полного комплекта меха |
являющаяся совокупностью в разных сочета |
|||||||||||||||||||
низмов рабочих и холостых ходов (целевых |
ниях оборудования с ЧПУ, роботизированных |
|||||||||||||||||||
механизмов), |
выполняющих |
все |
действия, |
технологических комплексов, |
гибких |
произ |
||||||||||||||
необходимые для получения годных изделий. |
водственных модулей, отдельных единиц тех |
|||||||||||||||||||
|
Система |
полуавтоматов |
или |
автоматов, |
нологического оборудования с ЧПУ и систем |
|||||||||||||||
расположенных в технологической последова |
обеспечения их функционирования в автома |
|||||||||||||||||||
тельности, |
объединенных |
автоматическими |
тическом режиме в течение заданного интер |
|||||||||||||||||
механизмами и устройствами для транспорти |
вала времени, обладающая свойством автома |
|||||||||||||||||||
рования изделий, разделения и соединения их |
тизированной переналадки при производстве |
|||||||||||||||||||
потоков, накопления заделов, изменения ори |
деталей произвольной номенклатуры в уста |
|||||||||||||||||||
ентации, удаления отходов, а также системой |
новленных пределах значений их характери |
|||||||||||||||||||
управления |
называется автоматической лини |
стик. В общем случае в систему обеспечения |
||||||||||||||||||
ей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
функционирования |
ГПС входят: автоматизи |
|||||||
|
Автоматические линии могут иметь же |
рованная транспортно-складская система; |
||||||||||||||||||
сткую и гибкую межафегатную связь. При |
автоматизированная |
система |
инструменталь |
|||||||||||||||||
жесткой межагрегатной связи технологическое |
ного |
обеспечения; система автоматизирован |
||||||||||||||||||
оборудование |
с |
помощью |
транспортных |
ного |
контроля; автоматизированная |
система |
||||||||||||||
средств блокируется и работает в едином рит |
удаления |
отходов; автоматизированная систе |
||||||||||||||||||
ме. Отказ любого конструктивного элемента в |
ма управления технологическими процессами |
|||||||||||||||||||
этом случае может привести к отказу и про |
и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
стою всей линии. При гибкой межагрегатной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
связи между каждой группой полуавтоматов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
или автоматов, встроенных в автоматическую |
3.1.2. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ |
|
||||||||||||||||||
линию, имеется автоматический |
накопитель |
И КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНКА |
|
|||||||||||||||||
заделов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
типу |
применяемого |
оборудования |
Основные принципы и порядок прове |
|||||||||||||||
автоматические |
линии |
подразделяются |
на |
дения оценки технического уровня продукции |
||||||||||||||||
линии, состоящие из универсальных, агрегат |
мащиностроения определены ГОСТ 2.116-84. |
|||||||||||||||||||
ных, |
специализированных |
и |
специальных |
Технический уровень продукции |
мащи |
|||||||||||||||
полуавтоматов или автоматов. |
|
|
|
|
ностроения, в том числе станков, определяет |
|||||||||||||||
|
Для |
автоматизации |
мелкосерийного |
и |
ся как совокупность свойств конкретного |
|||||||||||||||
серийного |
|
производства |
применяется |
гибкое |
изделия, |
включающих |
показатели |
функцио |
||||||||||||
автоматизированное |
технологическое |
обору |
нального |
назначения, |
общественного |
полез |
||||||||||||||
дование, построенное на базе различных ти |
ного эффекта, уровня всех видов затрат, а |
|||||||||||||||||||
пов металлорежущих станков: |
|
|
|
|
также потребительских и экономических ха |
|||||||||||||||
|
гибкий |
производственный |
|
модуль |
рактеристик. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
(ГПМ), являющийся единицей технологиче |
Совокупность свойств, достаточно полно |
|||||||||||||||||||
ского оборудования для производства изделий |
характеризующая то или иное изделие и |
|||||||||||||||||||
произвольной номенклатуры в установленных |
пригодная для сравнительной оценки изделий |
|||||||||||||||||||
пределах значений их характеристик с число |
одного функционального назначения, опреде |
|||||||||||||||||||
вым |
программным |
управлением, |
автономно |
лена укрупненно для групп однородной про |
||||||||||||||||
функционирующий, |
автоматически |
осуществ |
дукции государственными стандартами систе |
|||||||||||||||||
ляющий все функции, связанные с изготовле |
мы показателей качества продукции (СПКП). |
|||||||||||||||||||
нием изделий, имеющий возможность встраи |
ГОСТ 4.93-86 «Система показателей ка |
|||||||||||||||||||
вания в гибкую производственную систему; |
|
чества продукции. Станки металлообрабаты- |
||||||||||||||||||
|
роботизированный |
|
технологический |
ващие. Номенклатура |
показателей» |
устанав |
||||||||||||||
комплекс |
(РТК), являющийся |
совокупностью |
ливает |
номенклатуру |
основных показателей, |
|||||||||||||||
единицы |
технологического |
оборудования |
с |
характеризующих технический уровень метал |
||||||||||||||||
ЧПУ, |
промыщленного робота |
и средств ос |
лорежущих станков, в том числе с ЧПУ, элек- |
|||||||||||||||||
466 |
|
|
|
|
|
Глава 3.1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
троэрозионных, электрохимических и ультра |
показатель |
производительности |
(коэф |
|||||||||||||||||||
звуковых. Эти показатели включаются в ТЗ на |
фициент |
повышения |
производительности |
|||||||||||||||||||
НИР по определению перспектив развития |
относительно сравниваемой модели); |
|
||||||||||||||||||||
этой продукции, в разрабатываемые и пере |
показатели |
технического |
совершенства, |
|||||||||||||||||||
сматриваемые |
стандарты, технические |
усло |
в том |
числе: |
средства |
|
автоматизации |
|||||||||||||||
вия, по которым выпускаются станки. |
|
|
|
(перечень); |
оснащенность |
станка |
дополни |
|||||||||||||||
Стандартом |
предусматривается |
приме |
тельными |
устройствах |
и приспособлениями, |
|||||||||||||||||
нение восьми групп показателей. Каждая |
расширяющими |
технологические |
возможно |
|||||||||||||||||||
группа содержит, как правило, несколько |
сти (перечень); класс точности станка; время |
|||||||||||||||||||||
показателей, |
позволяющих |
количественно |
автоматической смены инструмента. |
|
||||||||||||||||||
охарактеризовать те или иные аспекты ком |
2. Показатели надежности характеризуют |
|||||||||||||||||||||
плекса свойств изделия, формирующих его |
безотказность, |
|
долговечность, |
ремонтопри |
||||||||||||||||||
технический уровень. Это позволяет получать |
годность станка, т.е. те свойства, от которых |
|||||||||||||||||||||
сопоставимые результаты при сравнении тех |
во многом зависит эффективность использо |
|||||||||||||||||||||
нического уровня станков, сходных по техно |
вания станка потребителем. |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
логическому назначению и области примене |
3. |
Показатели |
экономного |
использования |
||||||||||||||||||
ния, а также формулировать конкретные за |
материалов |
и |
электроэнергии |
характеризуют |
||||||||||||||||||
дачи и направление работ по его целенаправ |
экономичность по расходу металла при про |
|||||||||||||||||||||
ленное повышению. |
|
|
|
|
|
|
|
изводстве станков и экономичность по расхо |
||||||||||||||
1. Показатели |
назначения характеризуют |
ду электроэнергии при их эксплуатации. |
||||||||||||||||||||
технологические |
возможности |
станка, |
при |
К этим показателям относятся: удельная |
||||||||||||||||||
способленность станка к установке и обра |
масса металла |
(кг/ед. производительности); |
||||||||||||||||||||
ботке заготовок определенных размеров, мас |
удельный |
расход |
электроэнергии |
(кВт/ед. |
||||||||||||||||||
сы; возможность применения на станке инст |
производительности). |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
румента определенного |
размера; |
производи |
4. Эргономические показатели характери |
|||||||||||||||||||
тельность |
обработки; |
точность |
обработки; |
зуют соответствие станка физическим воз |
||||||||||||||||||
энергопотребление; |
приспособленность |
к |
можностям |
|
человека, |
приспособленность |
||||||||||||||||
транспортированию |
и |
размещению; |
эконо |
станка к условиям эксплуатации с учетом |
||||||||||||||||||
мичность по расходу материала при производ |
требований санитарных норм. |
|
|
|
||||||||||||||||||
стве. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К этим показателям относятся: уровень |
||||||||||
Показатели назначения включают: |
|
|
звука на рабочем месте; корректированный |
|||||||||||||||||||
показатели |
заготовки, |
обрабатываемой |
уровень звуковой мощности. |
|
|
|
|
|||||||||||||||
на станке (предельные размеры и массу уста |
5. |
Показатели |
технологичности |
характе |
||||||||||||||||||
навливаемой заготовки); |
|
|
|
|
|
|
|
ризуют трудоемкость изготовления станка. В |
||||||||||||||
показатели |
инструмента, |
устанавливае |
стандарте использован лишь один показатель: |
|||||||||||||||||||
мого на станке (наибольшие размеры инстру |
удельная трудоемкость |
изготовления |
станка |
|||||||||||||||||||
мента, наибольшая масса оправки в магазине, |
(нормо-ч./ед. производительности). |
|
|
|||||||||||||||||||
наличие накопителей инструмента); |
|
|
|
6. Показатели стандартизации и унифика |
||||||||||||||||||
показатели рабочих и установочных пе |
ции характеризуют |
ремонтопригодность стан |
||||||||||||||||||||
ремещений |
(наибольшее перемещение |
|
рабо |
ка и экономичность его изготовления, дости |
||||||||||||||||||
чих органов, дискретность задания перемеще |
гаемые за счет применения унифицированных |
|||||||||||||||||||||
ний, точность позиционирования, |
количество |
узлов и деталей. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
управляемых |
осей |
координат, |
количество |
Такими |
показателями |
являются: коэф |
||||||||||||||||
одновременно управляемых осей координат); |
|
фициент применяемости по составным частям |
||||||||||||||||||||
показатели основных и вспомогательных |
(%); коэффициент применяемости по стоимо |
|||||||||||||||||||||
перемещений станка (пределы частот враще |
сти (%). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
ния, рабочих подач, скоростей установочных |
7. Показатели патентно-правовые, к ко |
|||||||||||||||||||||
перемещений подвижных органов станка); |
|
торым относятся: показатель патентной чис |
||||||||||||||||||||
показатели |
|
силовой |
|
характеристики |
тоты; показатель патентной защиты. |
|
||||||||||||||||
станка (наибольший крутящий момент на |
8. |
Показатели |
безопасности, |
характери |
||||||||||||||||||
шпинделе, мощность привода главного дви |
зующие обеспечение защиты человека, нахо |
|||||||||||||||||||||
жения, суммарная |
мощность |
установленных |
дящегося в зоне возможной опасности. |
|||||||||||||||||||
на станке электродвигателей); |
|
|
|
|
|
Термины, применяемые в стандарте, и |
||||||||||||||||
габаритные размеры и масса станка; |
|
|
пояснения к ним, а также пояснения |
к опре |
||||||||||||||||||
показатели |
точности |
и |
шероховатости |
делению показателей, приведены в справоч |
||||||||||||||||||
обработки изделия (образца); |
|
|
|
|
|
ных приложениях к стандарту. |
|
|
|
|||||||||||||
