Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
06.09.2013
Размер:
33 Мб
Скачать

. V ^ ^ ^ U j ;

^X

л1

M)

Hi

01

 

 

 

Iff

( ^

^C ,^^x^

p)

c)

^)

Рис. 3.1.2. Примеры компоновок металлорежущих станков и обозначения осей координат (продолжение):

лгоризонтально-расточной станок; м — пятикоординатный фрезерный станок с подвижным столом; н — пятикоординатный фрезерный станок

сгоризонтальным шпинделем; о — пятикоординатный фрезерный станок с крестовым поворотным столом и поворотной бабкой; п — пятикоординатный фрезерный станок с продольно-подвижным и поворотным столом; р — универсальный кругло-шлифовальный станок; с — станок для заточки режущего инструмента;

тодностоечный продольно-строгальный станок; у — поперечно-строгальный станок.

 

 

 

т и пы и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ

 

 

 

 

461

Принцип работы, возможности металло­

сальных и точных станков, обладающих одна­

режущего станка по обработке той или иной

ко сравнительно низкой эффективностью.

номенклатуры изделий с заданным качеством

 

К таким станкам относятся токарно-

и наибольшей производительностью, его ком­

винторезные, алмазно-расточные, строгаль­

поновка связаны, в первую очередь, с вы­

ные, долбежные и другие.

 

 

 

 

бранным методом

обработки, соответствую­

 

Большую

производительность

обеспечи­

щими движениями формообразования, а так­

вает

применение

многолезвийного

инстру­

же со степенью концентрации в одном станке

мента (фрез, протяжек, сверл и др.).

 

 

технологических операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фрезерные,

протяжные,

зубообрабаты-

В

соответствии

с этими признаками

в

 

вающие и другие

станки требуют

 

создания,

табл. 3.1.3 приведена классификация металло­

 

как

правило,

более

жесткой

конструкции,

режущих станков по технологическому назна­

воспринимающей

статические

и

динамиче­

чению,

которая

отражает

также

развитие

ские нагрузки.

 

 

 

 

 

 

 

станков

от простых

одноинструментных

к

 

 

 

 

 

 

 

 

Для финишной обработки широко при­

станкам, в которых обеспечивается более эф­

 

меняются станки

с

абразивным инструмен­

фективная обработка за счет концентрации в

том — шлифовальные, хонинговальные,

при­

одном станке различных инструментов или

одновременной обработки изделий в несколь­

тирочные и другие.

производительность

мо­

ких рабочих позициях.

 

 

 

 

Еще большую

Обработка на

одноинструментных стан­

жет обеспечить многоинструментная

обработ­

ках (с возможной заменой инструмента при

ка с применением однотипного (например,

обработке различных поверхностей)

приводит

многорезцовая

обработка) или

разнотипного

обычно

к созданию

более

простых,

универ­

инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

б)

Рис. 3.1.3. Система координат станков с ЧПУ:

а — правая прямоугольная система координат; правило правой руки при определении положительных направлений осей координат

462

Глава 3.1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

 

3.1.3. Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению

 

Обрабатываемая поверхность

 

Вращения и винтовая

Плоская и линейная

Фасонная

Однопозиционный одноинструментный станок

 

 

Однолезвийный инструмент

 

в,

 

л-

 

mЕ - Т ^ Л

а

 

 

^м7

 

 

D.

 

 

 

 

Многолезвийный инструмент

 

 

 

D.

D,

 

 

 

'51

^ Р tl

Абразивный инструмент

^52 / ^/

-^^—»-

Однопозиционный многойнструментный станок

Последовательная обработка

Параллельная

Параллельно-

 

(одновременная) обработка

последовательная обработка

 

D'53

CD.

 

 

 

н

hi

 

 

 

Ж.

 

|о 1

^

типы и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ

463

Продолжение табл. 3.1.3

Обрабатываемая поверхность

Вращения и винтовая

Плоская и линейная

Фасонная

Многопозиционный станок

Многоинструментная обработка на од-

ся в загрузочную позицию и последовательно

нопозиционном станке, где обрабатывается в

проходит через все рабочие позиции и обра­

данный момент времени одна деталь, может

батывается там согласно заданному техноло­

быть осуществлена:

 

 

 

 

гическому процессу. В каждой позиции, как

а) как последовательная обработка, когда

правило,

 

проводится

многоинструментная

различный инструмент последовательно уста­

обработка. Обычно такие станки имеют пово­

навливается в рабочую позицию из магазина

ротные столы или шпиндельные блоки, кото­

или с помощью револьверной головки. К

рые периодически поворачиваются для пере­

таким станкам относятся револьверные стан­

мещения заготовки из одной позиции в дру­

ки и автоматы, многоцелевые станки с инст­

гую. К таким станкам относятся многошпин-

рументальным

магазином

 

(обрабатывающий

дельные прутковые и патронные токарные

центр);

 

 

 

 

 

автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки

б) как параллельная обработка, когда у

с поворотными столами,

двухшпиндельные

заготовки одновременно

обрабатывается ряд

токарные автоматы.

 

 

 

 

 

 

поверхностей с помощью инструмента, уста­

В

многопозиционных

станках

парал­

новленного в нескольких суппортах или ин­

лельного действия в каждой позиции осуще­

струментальных головках. К таким станкам

ствляется

одинаковый

технологический про­

относятся токарные многорезцовые и кару­

цесс, одновременно или со сдвигом фаз по

сельные станки, агрегатные станки с много­

времени (ротационные станки).

 

 

 

шпиндельными

сверлильными

головками,

Такой метод обработки находит приме­

продольно-фрезерные

и

координатно-

нение для сравнительно простых технологиче­

расточные станки с несколькими инструмен­

ских процессов, но с высокими требованиями

тальными головками;

 

 

 

к производительности при крупносерийном и

в) как параллельно-последовательная об­

массовом

производстве. Примерами

таких

работка, осуществляемая

инструментами од­

станков

могут служить

плоскошлифовальные

новременно с двух револьверных головок или

станки с непрерывно вращающимся столом

револьверной головки и поперечных суппор­

(например, для шлифования торцов подшип­

тов, например, в токарно-револьверных стан­

никовых колец). Но особенно характерны для

ках и автоматах.

 

 

 

 

 

этого случая роторные станки, например, для

Наибольшая

концентрация

операций

сверлильной и токарной обработки сравни­

достигается в многопозиционных станках при

тельно простых деталей.

 

 

 

 

 

одновременной обработке на одном станке

Характерной

тенденцией

современных

нескольких деталей.

 

 

 

 

многопозиционных

станков

с

применением

В многопозиционных

станках последо­

многоинструментной

обработки

является

вательного действия

заготовка устанавливает­

включение

наряду

с

обработкой

резанием

464

Глава 3.1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

других операции, основанных на использова­ нии пластического деформирования, лазерной обработки, сварки, сборки, а также включе­ ние операций контроля и измерения.

К более сложной конструкции станка может привести применение принципа парал­ лельно-последовательной обработки. Напри­ мер, на четырехпозиционном столе агрегат­ ного станка каждая рабочая позиция выпол­ нена сдвоенной и в ней параллельно обраба­ тываются две детали. Таким образом, здесь через четыре последовательные позиции про­ ходят одновременно два параллельных потока и в процессе обработки находится восемь деталей.

В качестве другого примера параллель­ но-последовательной обработки можно при­ вести роторно-конвейерную линию, состоя­ щую из нескольких (в табл. 3.1.3 — двух) ра­ бочих роторов, в каждом из которых осущест­ вляется своя технологическая операция в не­ скольких одинаковых позициях.

Большая концентрация операций в од­ ном станке за счет многоинструментной об­ работки и тем более, при многопозиционной (многошпиндельной) обработке, приводит к созданию более сложных, но высокоэффек­ тивных станков.

Основная задача при проектировании станков такого типа — обеспечить возможно большую их универсальность и возможность быстрой переналадки. Это достигается путем создания станков, приспособленных к работе

вкачестве гибкого производственного модуля

вавтоматизированных системах с управлени­ ем процессами замены инструмента и загото­ вок и с переналадкой на новый цикл обра­ ботки.

По степени универсальности различают: универсальные станки, предназначенные для выполнения различных операций на из­

делиях многих наименований; станки широкого назначения, предна­

значенные для выполнения определенных операций на изделиях многих наименований; специализированные станки, предназна­ ченные для обработки изделий одного наиме­

нования и разных размеров; специальные станки, предназначенные

для обработки определенного (одного) изде­ лия.

Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например,

МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.

По массе, зависящей от габаритных раз­ меров, станки подразделяют на легкие — мас­ сой до 1 т, средние — до Ют, и тяжелые — св. 10 т. Тяжелые станки, в свою очередь, подразделяют на три подгруппы: крупные станки массой от 10 т до 30 т, собственно тяжелые — массой от 30 до 100 т и особо тя­ желые (уникальные) массой 100 т.

По точности станки подразделяют на пять классов.

Класс Н — станки нормальной точно­ сти, обеспечивают обработку деталей пример­ но по 7-8 квалитету точности.

Класс П — станки повышенной точно­ сти, изготовлены преимущественно на базе станков класса Н, но с более высокими тре­ бованиями к точности базовых деталей (шпиндель и его опоры, направляющие и др.).

Класс В — станки высокой точности, которая обеспечивается за счет специальной конструкции отдельных элементов, высшего качества их изготовления и использования станка в специальных условиях эксплуатации.

Класс А — станки особо высокой точно­ сти, изготовленные с более строгими допус­ ками, чем станки класса В.

Класс С — сверхточные станки "— спе­ циальные мастер-станки, предназначенные для изготовления сверхпрецизионных деталей станков, машин и приборов, от точности ко­ торых зависит получение требуемых характе­ ристик изделия (делительные и эталонные колеса, измерительные винты и др.).

Допускаемые отклонения для регламен­ тированных нормативами показателей точно­ сти станков при переходе от класса к классу составляют геометрическую прогрессию со знаменателем ф = 1,6.

В западных странах применяют анало­ гичную градацию станков на пять классов точности: обычный (без обозначения), высо­ кий (Н), прецизионный (Р), суперпрецизион­ ный (SP) и ультрапрецизионный (UP).

По степени автоматизации различают: металлорежущие станки с ручным

управлением, в которых пуск и останов стан­ ка, загрузка и зажим заготовки, съем обрабо­ танного изделия, переключение скоростей, подвод и отвод суппортов, стола, шпиндель­ ной бабки и др. выполняется оператором вручную;

 

ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНКА

465

 

полуавтоматы, которые работают с авто­

нащения,

автономно

функционирующий

и

матическим рабочим циклом, для повторения

осуществляющий многократные циклы. Сред­

которого требуется вмешательство оператора;

ствами оснащения могут быть: устройства

 

автоматы, которые

самостоятельно

вы­

накопления, ориентации, поштучной

вьщачи

полняют все рабочие и холостые ходы, кроме

объектов производства и другие устройства,

операций наладки и устранения отказов в

обеспечивающие функционирование РТК;

 

работе. Конструктивным

признаком

автомата

гибкая производственная система (ГПС),

является наличие полного комплекта меха­

являющаяся совокупностью в разных сочета­

низмов рабочих и холостых ходов (целевых

ниях оборудования с ЧПУ, роботизированных

механизмов),

выполняющих

все

действия,

технологических комплексов,

гибких

произ­

необходимые для получения годных изделий.

водственных модулей, отдельных единиц тех­

 

Система

полуавтоматов

или

автоматов,

нологического оборудования с ЧПУ и систем

расположенных в технологической последова­

обеспечения их функционирования в автома­

тельности,

объединенных

автоматическими

тическом режиме в течение заданного интер­

механизмами и устройствами для транспорти­

вала времени, обладающая свойством автома­

рования изделий, разделения и соединения их

тизированной переналадки при производстве

потоков, накопления заделов, изменения ори­

деталей произвольной номенклатуры в уста­

ентации, удаления отходов, а также системой

новленных пределах значений их характери­

управления

называется автоматической лини­

стик. В общем случае в систему обеспечения

ей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

функционирования

ГПС входят: автоматизи­

 

Автоматические линии могут иметь же­

рованная транспортно-складская система;

сткую и гибкую межафегатную связь. При

автоматизированная

система

инструменталь­

жесткой межагрегатной связи технологическое

ного

обеспечения; система автоматизирован­

оборудование

с

помощью

транспортных

ного

контроля; автоматизированная

система

средств блокируется и работает в едином рит­

удаления

отходов; автоматизированная систе­

ме. Отказ любого конструктивного элемента в

ма управления технологическими процессами

этом случае может привести к отказу и про­

и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

стою всей линии. При гибкой межагрегатной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

связи между каждой группой полуавтоматов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или автоматов, встроенных в автоматическую

3.1.2. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ

 

линию, имеется автоматический

накопитель

И КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНКА

 

заделов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По

типу

применяемого

оборудования

Основные принципы и порядок прове­

автоматические

линии

подразделяются

на

дения оценки технического уровня продукции

линии, состоящие из универсальных, агрегат­

мащиностроения определены ГОСТ 2.116-84.

ных,

специализированных

и

специальных

Технический уровень продукции

мащи­

полуавтоматов или автоматов.

 

 

 

 

ностроения, в том числе станков, определяет­

 

Для

автоматизации

мелкосерийного

и

ся как совокупность свойств конкретного

серийного

 

производства

применяется

гибкое

изделия,

включающих

показатели

функцио­

автоматизированное

технологическое

обору­

нального

назначения,

общественного

полез­

дование, построенное на базе различных ти­

ного эффекта, уровня всех видов затрат, а

пов металлорежущих станков:

 

 

 

 

также потребительских и экономических ха­

 

гибкий

производственный

 

модуль

рактеристик.

 

 

 

 

 

 

(ГПМ), являющийся единицей технологиче­

Совокупность свойств, достаточно полно

ского оборудования для производства изделий

характеризующая то или иное изделие и

произвольной номенклатуры в установленных

пригодная для сравнительной оценки изделий

пределах значений их характеристик с число­

одного функционального назначения, опреде­

вым

программным

управлением,

автономно

лена укрупненно для групп однородной про­

функционирующий,

автоматически

осуществ­

дукции государственными стандартами систе­

ляющий все функции, связанные с изготовле­

мы показателей качества продукции (СПКП).

нием изделий, имеющий возможность встраи­

ГОСТ 4.93-86 «Система показателей ка­

вания в гибкую производственную систему;

 

чества продукции. Станки металлообрабаты-

 

роботизированный

 

технологический

ващие. Номенклатура

показателей»

устанав­

комплекс

(РТК), являющийся

совокупностью

ливает

номенклатуру

основных показателей,

единицы

технологического

оборудования

с

характеризующих технический уровень метал­

ЧПУ,

промыщленного робота

и средств ос­

лорежущих станков, в том числе с ЧПУ, элек-

466

 

 

 

 

 

Глава 3.1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

 

 

 

 

 

 

троэрозионных, электрохимических и ультра­

показатель

производительности

(коэф­

звуковых. Эти показатели включаются в ТЗ на

фициент

повышения

производительности

НИР по определению перспектив развития

относительно сравниваемой модели);

 

этой продукции, в разрабатываемые и пере­

показатели

технического

совершенства,

сматриваемые

стандарты, технические

усло­

в том

числе:

средства

 

автоматизации

вия, по которым выпускаются станки.

 

 

 

(перечень);

оснащенность

станка

дополни­

Стандартом

предусматривается

приме­

тельными

устройствах

и приспособлениями,

нение восьми групп показателей. Каждая

расширяющими

технологические

возможно­

группа содержит, как правило, несколько

сти (перечень); класс точности станка; время

показателей,

позволяющих

количественно

автоматической смены инструмента.

 

охарактеризовать те или иные аспекты ком­

2. Показатели надежности характеризуют

плекса свойств изделия, формирующих его

безотказность,

 

долговечность,

ремонтопри­

технический уровень. Это позволяет получать

годность станка, т.е. те свойства, от которых

сопоставимые результаты при сравнении тех­

во многом зависит эффективность использо­

нического уровня станков, сходных по техно­

вания станка потребителем.

 

 

 

 

логическому назначению и области примене­

3.

Показатели

экономного

использования

ния, а также формулировать конкретные за­

материалов

и

электроэнергии

характеризуют

дачи и направление работ по его целенаправ­

экономичность по расходу металла при про­

ленное повышению.

 

 

 

 

 

 

 

изводстве станков и экономичность по расхо­

1. Показатели

назначения характеризуют

ду электроэнергии при их эксплуатации.

технологические

возможности

станка,

при­

К этим показателям относятся: удельная

способленность станка к установке и обра­

масса металла

(кг/ед. производительности);

ботке заготовок определенных размеров, мас­

удельный

расход

электроэнергии

(кВт/ед.

сы; возможность применения на станке инст­

производительности).

 

 

 

 

 

румента определенного

размера;

производи­

4. Эргономические показатели характери­

тельность

обработки;

точность

обработки;

зуют соответствие станка физическим воз­

энергопотребление;

приспособленность

к

можностям

 

человека,

приспособленность

транспортированию

и

размещению;

эконо­

станка к условиям эксплуатации с учетом

мичность по расходу материала при производ­

требований санитарных норм.

 

 

 

стве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К этим показателям относятся: уровень

Показатели назначения включают:

 

 

звука на рабочем месте; корректированный

показатели

заготовки,

обрабатываемой

уровень звуковой мощности.

 

 

 

 

на станке (предельные размеры и массу уста­

5.

Показатели

технологичности

характе­

навливаемой заготовки);

 

 

 

 

 

 

 

ризуют трудоемкость изготовления станка. В

показатели

инструмента,

устанавливае­

стандарте использован лишь один показатель:

мого на станке (наибольшие размеры инстру­

удельная трудоемкость

изготовления

станка

мента, наибольшая масса оправки в магазине,

(нормо-ч./ед. производительности).

 

 

наличие накопителей инструмента);

 

 

 

6. Показатели стандартизации и унифика­

показатели рабочих и установочных пе­

ции характеризуют

ремонтопригодность стан­

ремещений

(наибольшее перемещение

 

рабо­

ка и экономичность его изготовления, дости­

чих органов, дискретность задания перемеще­

гаемые за счет применения унифицированных

ний, точность позиционирования,

количество

узлов и деталей.

 

 

 

 

 

 

 

управляемых

осей

координат,

количество

Такими

показателями

являются: коэф­

одновременно управляемых осей координат);

 

фициент применяемости по составным частям

показатели основных и вспомогательных

(%); коэффициент применяемости по стоимо­

перемещений станка (пределы частот враще­

сти (%).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния, рабочих подач, скоростей установочных

7. Показатели патентно-правовые, к ко­

перемещений подвижных органов станка);

 

торым относятся: показатель патентной чис­

показатели

 

силовой

 

характеристики

тоты; показатель патентной защиты.

 

станка (наибольший крутящий момент на

8.

Показатели

безопасности,

характери­

шпинделе, мощность привода главного дви­

зующие обеспечение защиты человека, нахо­

жения, суммарная

мощность

установленных

дящегося в зоне возможной опасности.

на станке электродвигателей);

 

 

 

 

 

Термины, применяемые в стандарте, и

габаритные размеры и масса станка;

 

 

пояснения к ним, а также пояснения

к опре­

показатели

точности

и

шероховатости

делению показателей, приведены в справоч­

обработки изделия (образца);

 

 

 

 

 

ных приложениях к стандарту.

 

 

 

ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНКА 467

В зависимости от характера решаемой задачи сравнение станков одного технологи­ ческого назначения и области применения может проводиться по любому из приведен­ ных в стандарте показателей. Но для получе­ ния укрупненной комплексной сравнитель­ ной оценки станков ограничиваются приме­ нением основных показателей, к которым относятся:

1.Показатели назначения.

2.Показатели надежности.

3.Показатели экономного использова­ ния материалов и электроэнергии.

Количественные значения показателей, которые невозможно получить непосредст­ венным измерением, определяются по отрас­

левым методикам, разрабатываемым

для

групп однородной продукции.

 

Так, коэффициент повышения произво­

дительности относительно сравниваемой

мо­

дели определяется в соответствии с РД Н06- 45-87 «Станки металлорежущие. Расчет про­ изволительности».

Показатели надежности — по РД 2Н00- 30-87 «Станки металлорежущие. Нормы на­ дежности».

Показателей точности — по РД 2Н72-8- 87 «Оценка точности металлорежущих стан­ ков».

Удельные показатели металлоемкости и энергопотребления — по МУ РД 2Н06-34-87.

Применяемость приведенных в ГОСТ 4.93—86 показателей в различных нор­ мативно-технических документах, сопровож­ дающих этапы жизненного цикла изделия, также определена рассматриваемым стандар­ том.

Для обеспечения заданного технического уровня станка он должен удовлетворять кри­ териям работоспособности, которые рассмот­ рены ниже.

Работоспособность станка — это такое его состояние, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической доку­ ментации (ГОСТ 27.002-89).

Г е о м е т р и ч е с к а я

и к и н е м а ­

т и ч е с к а я т о ч н о с т ь

с т а н к а харак­

теризуют точность перемещения его формо­ образующих узлов без силовых и тепловых воздействий. Поэтому эти характеристики связаны в основном с точностью изготовле­ ния узлов и сборки станка, т.е. с технологиче­ скими факторами. Высокие требования к точ­ ности современных станков определяют

строгие допуски на точность движения и по­ ложения рабочих органов, связанных с гео­ метрией станка как с его исходной характери­ стикой.

Перечень параметров, характеризующих геометрическую и кинематическую точность станков данного типа, методы их проверки и допустимые отклонения параметров регламен­ тируются соответствующими стандартами в разделе "Нормы точности".

Каждый стандарт содержит обычно 20— 30 проверок, осуществляемых, как правило, при ручном перемещении формообразующих узлов станка или при их перемещении на малых скоростях без нагрузок и отражающих, поэтому, совершенство станка по точности с позиций его геометрии и кинематики.

Стандарты "нормы точности" включают также проверку точности и параметров шеро­ ховатости образца-изделия, конфигурация и материал которого устанавливаются стандар­ том. Обработку образца ведут на чистовьгх режимах.

Перечень проверок точности и соответ­ ствующие нормативы, указанные в стандар­ тах, отражают специфику станков данного типа и применяемого метода обработки.

По характеру осуществляемых проверок их можно разбить на фуппы, указанные в табл. 3.1.4.

Первые четыре группы проверок (1-4) непосредственно связаны с выходными пара­ метрами станка, т.е. с характеристиками тра­ екторий перемещения формообразующих узлов станка. Если примененный метод изме­ рения позволяет оценить регламентированные параметры и при рабочих режимах станка, то полученные данные будут характеризовать точность станка с учетом его силовых и теп­ ловых деформаций. Для этой цели, обычно не пригодны контактные измерительные прибо­ ры, как правило, применяемые при проверке геометрической точности станка, и следует применять бесконтактные оптикоэлектронные и другие измерительные систе­ мы.

В табл. 3.1.5 показаны схемы измерений геометрической и кинематической точности станков с применением контактных методов, предусмотренных стандартами, и современ­ ных методов, позволяющих оценить парамет­ ры траекторий формообразущих узлов станка. Приведены схемы следующих проверок точ­ ности:

468

Глава 3.1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

3.1.4. Типовые проверки точности станков

N9

п.п.

4.

Группа проверок

Примеры

 

Точность движения

Радиальное и осевое биение шпинделя, торцовое и

 

 

осевое биение планшайбы (стола).

 

 

 

Прямолинейность перемещения суппорта (стола).

 

 

Постоянство углового положения рабочей поверхности

 

 

стола при его перемещении.

 

Точность взаимного положения

Параллельность движения суппорта оси шпинделя.

и движения

 

Перпендикулярность оси шпинделя поверхности сто­

 

 

ла.

 

 

 

Соосность или параллельность двух шпинделей.

 

 

Перпендикулярность продольного и поперечного пе­

 

 

ремещения стола.

 

Точность

позиционирования

Точность перемещения стола (суппорта) в заданное

(установки)

 

положение.

 

 

 

Точность фиксации при повороте револьверной голов­

 

 

ки (шпиндельного блока).

 

 

 

Точность ручной установки линейных (угловых) поло­

 

 

жений рабочего органа по измерительным шкалам.

Кинематическая точность

Точность передаточного отношения

шпиндель-

ходовой винт (токарно-винторезные станки). Точность взаимного движения продольного и попе­

речного перемещения крестового стола (обработка фасонных профилей).

Точность взаимосвязанного поворота шпинделя и сто­ ла (зуборезные станки)

5.Точность поверхностей, опре­ Плоскостность рабочей поверхности стола.

деляющих положение заготовки

Точность Т-образных пазов стола и их параллельность.

и инструмента

Точность конического отверстия шпинделя.

 

 

Торцовое и радиальное биение базовых поверхностей

 

шпинделя (фланцевый конец).

6.Точность направляющих по­ Прямолинейность направляющих скольжения. Из-

верхностей

 

вернутость направляющих.

 

3.1.5. Схемы измерений точности станков

Группа

 

Метод измерения

проверки

Контактный

Бесконтактный

Точность

движения

1 — шпиндель; 2 — оправка;

1 — датчик угла поворота

шпинделя;

3 — индикаторы (датчики) ли­

2 — шпиндель; J—эталонный шарик; 4 —

нейных перемещений

бесконтактные измерительные

преобразо­

 

ватели перемещений; 5— блок обработки

 

данных; 6 — осциллоскоп; 7 ~

дисплей

ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНКА 469

Группа

проверки

Точность

взаимного

положения

Точность

позицио­

нирования

 

Продолжение табл. 3.1.5.

 

Метод измерения

Контактный

Бесконтактный

^

У

 

 

 

Zy^

 

 

 

ф

 

 

 

 

1 — шпиндель;

2 — индикатор; 7 — лазер;

2

четырехквандрантный

3 — стол

фотодиод;

3

шпиндельная бабка;

 

4 —пентапризма; 5 — стол; 6 — диаграм­

 

ма результатов

измерения; 7 — переме-

 

шение стола или бабки; а—отклонения от

 

перпендикулярности; р — погрешность

 

установки

 

 

 

7 — стол; 2 — индикатор

7 — отражатель, установленный на шпин­

 

деле;

2

—интерферометр:

3 — лазер;

 

4 — датчики давления воздуха и темпера­

 

туры;

5

— компенсатор;

6

— лазерное

 

вычислительное устройство;

7 — блок

 

обработки данных; 8 — блок регистрации

 

данных

 

 

 

Кинемати­

1 2 J If

ческая точ­

 

ность

 

 

 

9

8

1—НГт-А7 7

 

ж)

 

 

3)

 

 

 

 

I — шпиндель;

2 — эталонный

1 — датчик угла поворота; 2 — шпиндель;

ходовой винт;

3 — гайка; 4 —

3 — суппорт; 4 — отражатель; 5 — интер­

индикатор; 5 — суппорт

ферометр; 6 — лазер; 7— блок обработки

 

 

данных; 8 — блок

сравнения; 9 — блок

 

 

преобразования

данных, полученных с

 

 

датчика 7; 10 — блок обработки и регист­

 

 

рации данных