9.11. Технико-экономические показатели проекта.
Произведем расчет основных технико-экономических показателей разработанного процесса.
Определим стоимость операций механической обработки (расчет ведем в соответствии с методикой, изложенной в разделе “Проектирование нового техпроцесса механической обработки.”). Результаты сводим в таблицу 9.17.
Таблица 9.17. Технико-экономические показатели.
|
Номер операции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
005 |
161,2 |
122,3 |
356,2 |
94,23 |
0,15 |
351,1 |
3,27 |
14,72 |
|
010 |
161,2 |
172,3 |
339,54 |
49,4 |
0,15 |
391,8 |
1,39 |
6,98 |
|
015 |
161,2 |
102,58 |
193,8 |
83,23 |
0,15 |
305,3 |
0,79 |
3,09 |
|
020 |
161,2 |
108,6 |
248,1 |
64,8 |
0,15 |
316,7 |
1,38 |
5,60 |
|
025 |
161,2 |
111,5 |
354,6 |
45,31 |
0,15 |
332,7 |
0,78 |
3,33 |
|
030 |
161,2 |
107,04 |
541,8 |
51,59 |
0,15 |
357,2 |
0,716 |
3,28 |
|
035 |
161,2 |
142,72 |
95,6 |
23,12 |
0,15 |
321,7 |
0,725 |
2,99 |
|
|
Итого |
| ||||||
Технологическая себестоимость:
Общее количество рабочих – станочников:
Т.к.
,
то
.
Число наладчиков на проектируемом участке:
Годовой
фонд заработной платы рабочих –
станочников и наладчиков на всю
механическую обработку детали
(руб.) определяется по формуле:
Где
- часовая заработная плата наi
– той операции, коп/ч.
Например, для операции 010 (вертикально-сверлильная):
Аналогично рассчитываем остальные операции. Результаты сводим в табл. 9.18.
Таблица 9.18. Годовой фонд заработной платы.
|
Номер операции |
|
|
|
Номер операции |
|
|
|
|
005 |
161,2 |
3,27 |
4392,7 |
025 |
161,2 |
0,78 |
1047,8 |
|
010 |
161,2 |
1,39 |
1867,2 |
030 |
161,2 |
0,716 |
961,8 |
|
015 |
161,2 |
0,79 |
1061,2 |
035 |
161,2 |
0,725 |
973,9 |
|
020 |
161,2 |
1,38 |
1853,8 |
Итого: |
12158,5 | ||
Среднемесячная заработная плата рабочих:
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:
Трудоемкость годовой программы:
Годовой выпуск продукции на одного рабочего:
Основные показатели процесса сводим в таблицу 9.19.
Таблица 9.19. Основные показатели технологического процесса.
|
№п/п |
Наименование показателя |
Базовая |
Принятая |
|
1 |
Годовой объем выпуска деталей NГ, шт |
50000 |
50000 |
|
2 |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, FЭ, г. |
4160 |
4160 |
|
3 |
Эффективный годовой фонд времени рабочего, FР, ч. |
1860 |
1860 |
|
4 |
Число смен работы i |
2 |
2 |
|
5 |
Масса готовой детали q, кг |
0,148 |
0,148 |
|
6 |
Масса заготовки Q, кг |
0,187 |
0,187 |
|
7 |
Коэффициент
использования материала заготовки
|
0,79 |
0,79 |
|
8 |
Стоимость
заготовки
|
0,072 |
0,072 |
|
9 |
Себестоимость
механической обработки детали
|
0,402 |
0,399 |
|
10 |
Технологическая
себестоимость детали
|
0,49 |
0,47 |
|
11 |
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости В, руб. |
200253 |
199950 |
|
12 |
Основное
время по операции
|
2,9 |
2,9 |
|
13 |
Штучно
– калькуляционное время по операциям
|
9,05 |
9,05 |
|
14 |
Трудоемкость годовой программы выпуска деталей |
7542 |
7542 |
|
15 |
Количество единиц производственного оборудования |
7 |
7 |
|
16 |
Средний коэффициент загрузки станков |
0,26 |
0,26 |
|
17 |
Средний коэффициент использования по основному времени |
0,23 |
0,23 |
|
18 |
Число рабочих – станочников на две смены |
14 |
14 |
|
19 |
Число наладчиков на две смены |
2 |
2 |
|
20 |
Годовой фонд заработной платы рабочих – станочников и наладчиков |
12158,5 |
12158,5 |
|
21 |
Среднемесячная заработная плата рабочих, руб. |
63,3 |
63,3 |
|
22 |
Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего |
28564 |
28564 |
,
руб.
,
руб.
,
руб.
,
мин
,мин