9.4. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием.
На заводе в качестве заготовки используют прокат, выполненный по ГОСТ7417-75 диаметром 28,5 мм. Оптимальным вариантом был метод получения заготовки из трубы. Но применение в качестве заготовки трубы нужного размера (наружный диаметр 22,5 мм и внутренний -12 мм), выполненной по специальному заказу заведомо дороже, поэтому в качестве метода получения заготовки оставим базовый вариант – прокат.
Стоимость заготовки, получаемой из проката, можно с достаточной точностью определить по формуле:
где М – затраты на материал заготовки, руб;
-
технологическая себестоимость операций
правки, калибрования прутков, резки их
на штучные заготовки:
где Сп.з. – приведенные затраты на рабочем месте,
Тшт – штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции.
,
где Q – масса заготовки, кг; S – цена 1 кг материала заготовки, руб.;
q – масса готовой детали, кг; Sотх – цена 1 т отходов, руб.
руб,
,(в
ценах 1981 г.).
Таблица 9.4. Данные для расчетов стоимости заготовки.
|
Показатели |
|
|
Вид заготовки |
Труба из проката 22,5мм |
|
Масса заготовки Q, кг |
0,187 |
|
Стоимость 1-го кг заготовок, принятых за базу Si, руб. |
0,300 |
|
Стоимость 1-й тонны стружки Sотх., руб. |
25 |
|
Стоимость заготовки Sзаг ,руб. |
0,072 |
9.5. Анализ базового варианта технологического процесса.
Для оценки базового технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки.
Для анализа станочного оборудования, прежде всего, оценим технологические возможности данных станков по обработке деталей заданной формы и размеров и обеспечению требуемой точности и шероховатости. Результаты анализа приведены в таб. 9.5 и 9.6.
Таблица 9.5. Анализ станочного оборудования.
|
Номер опера-ции |
Модель станка |
Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм |
Квалитет обработки |
Параметр Ra, мкм | ||
|
Диаметр (ширина) |
длина |
высота | ||||
|
005 |
1Б240П-6 |
400 |
600 |
- |
12…11 |
12,5 |
|
010 |
2Н125 |
520 |
250 |
250 |
12 |
25…12,5 |
|
015 |
3184 |
400 |
6000 |
125 |
7…6 |
0,4 |
|
020 |
16Б16П |
50 |
220 |
- |
8 |
25 |
|
025 |
3Е184В |
- |
- |
- |
6 |
0,4 |
|
030 |
3Е184В |
- |
- |
- |
6…5 |
0,2 |
|
035 |
3Е184В |
- |
- |
- |
5 |
0,2...0,1 |
|
Модель станка |
Год изготов-ления |
Цена станка, руб. |
Категория ремонтной сложности |
Кол-во станков на операции |
Трудоём-кость, Тшт-к ,мин |
Коэффи-циент загрузки станка |
|
1Б240-6 |
1982 |
27000 |
75 |
1 |
2,82 |
0,22 |
|
2Н125 |
1965 |
1420 |
12 |
1 |
1,37 |
0,106 |
|
3184 |
1979 |
12300 |
31 |
1 |
0,735 |
0,056 |
|
16Б16П |
1968 |
6450 |
19 |
1 |
1,372 |
0,106 |
|
3Е184В |
1981 |
11600 |
65 |
1 |
0,782 |
0,06 |
|
3Е184В |
1981 |
11600 |
65 |
1 |
0,728 |
0,056 |
|
3Е184В |
1981 |
11600 |
65 |
1 |
0,739 |
0,057 |
Таблица 9.6. Анализ применяемых станков.
Анализ приведенных сведений показывает, что станки, используемые на всех операциях, по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствует требуемым условиям обработки заданной детали. Все станки являются относительно недорогими. Категория ремонтной сложности их невысокая.
Для анализа автоматизации технологического процесса и каждой входящей в него операции составляем таб. 9.7.
Таблица 9.7. Анализ автоматизации технологического процесса.
|
Модель станка |
Управление циклом станка |
Вид загрузки заготовок |
Транс-портное уст-во |
То, мин |
Тшт-к, мин |
Категория автомати-зации |
|
1Б240-6 |
Автома-тическое |
Автома-тическая |
ЭП-011 |
1,46 |
2,82 |
повышенная |
|
Продолжение таблицы 9.7 | ||||||
|
2Н125 |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,564 |
1,37 |
малая |
|
3184 |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,033 |
0,735 |
средняя |
|
16Б16П |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,74 |
1,372 |
средняя |
|
3Е184В |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,064 |
0,782 |
средняя |
|
3Е184В |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,028 |
0,728 |
средняя |
|
3Е184В |
Автома-тическое |
Ручная, периодическая |
ЭП-011, ЕВ-717 |
0,035 |
0,739 |
средняя |
|
В целом по техпроцессу |
2,924 |
8,546 |
средняя | |||
Для повышения производительности и уменьшения числа обслуживающего персонала следует автоматизировать процесс загрузки-разгрузки станков и межоперационный транспорт обрабатываемых деталей.
Таблица 9.8. Установочно-зажимные приспособления.
|
Номер операции |
Название приспособ-ления |
Привод приспособ- ления |
Количество приспособлений на станке |
Время на установ-ку и снятие заготовки, мин |
|
005 |
Патрон цанг. |
Пневматический |
6 |
0,09 |
|
010 |
Сверлильное |
Ручное |
1 |
0,048 |
|
015 |
Патрон цанг. |
Пневматический |
1 |
0,024 |
|
020 |
Патрон цанговый |
Пневматический |
1 |
0,03 |
|
025 |
Патрон цанг. |
Пневматический |
1 |
0,024 |
|
030 |
Патрон цанг. |
Пневматический |
1 |
0,024 |
|
035 |
Патрон цанг. |
Пневматический |
1 |
0,024 |
Таблица 9.9. Режущий инструмент.
|
Номер операции |
Наименование инструмента |
Стойкость, мин |
СОЖ |
Параметры резания |
Метод настройки на размер | ||
|
ν, м/мин |
s, мм/об |
t, мм | |||||
|
005 |
Сверло |
85 |
Масло индустриальное |
17,7 |
0,15 |
1 |
По этолону |
|
Резец |
85 |
30 |
0,3 |
1 | |||
|
Резец |
100 |
42,75 |
0,15 |
1 | |||
|
Резец |
100 |
38,6 |
0,1 |
0,5 | |||
|
Резец |
100 |
36,5 |
0,15 |
0,5 | |||
|
010 |
Сверло |
35 |
ЭМ |
22,7 |
0,05 |
1 |
По этолону |
|
015 |
Круг шлифовальный |
110 |
ЭМ |
38,5 |
46,44 |
0,15 |
По эталону |
|
020 |
Резец подрезной |
120 |
ЭМ |
43,8 |
0,15 |
0,5 |
По промерам |
|
025 |
Круг шлифовальный |
15 |
ЭМ |
22,7 |
0,05 |
1 |
По эталону |
|
030 |
Круг шлифовальный |
15 |
ЭМ |
50 |
43,53 |
0,15 |
По эталону |
|
035 |
Круг шлифовальный |
15 |
ЭМ |
35 |
77,08 |
0,1 |
По эталону |
Таблица 9.10. Вспомогательные инструменты .
|
Номер операции |
Наименование инструмента |
Вид инструмента |
Годовые затраты на один вспомога-тельный инструмент, руб |
Установка режущего инструмента во вспомогательном | |
|
Способ крепления |
Время на смену одного инстру-мента, мин | ||||
|
005 |
Стойка, втулка, державка |
стандартный |
12 |
По цилиндр. пов-ти и пазу |
0,85 |
|
23 |
Винтами по плоскости |
1,25 | |||
|
010 |
втулка |
- |
15 |
По цилиндр. пов-ти и пазу |
2,12 |
|
015 |
Нож опорный |
стандартный |
12 |
Плоскостям и винтам |
0,56 |
|
020 |
Патрон цанговый |
стандартный |
23 |
По цилиндр. пов-ти |
2,34 |
|
025 |
Нож опорный |
стандартный |
12 |
Плоскостям и винтам |
0,56 |
|
нож поддержи-вающий |
стандартный |
14 |
Плоскостям и винтам |
0,84 | |
|
030 |
нож поддержи-вающий |
стандартный |
14 |
Плоскостям и винтам |
0,84 |
|
035 |
нож поддержи-вающий |
стандартный |
14 |
Плоскостям и винтам |
0,84 |
Таблица 9.11. Средства технического контроля.
|
Номер операции |
Наименова-ние инстру-мента |
Вид инстру-мента |
Точность измере-ния, мм |
Допуск на изме-ряемый размер, мм |
Время одного измере-ния, мин |
Годовые затраты на один инструмент, руб. |
|
005 |
Штангенциркуль |
стандартный |
0,1 |
0,05 |
0,11 |
7 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
Шаблон фасочный |
специальный |
0,15 |
0,05 |
0,14 |
- | |
|
Штанген-циркуль |
стандартный |
0,09 |
0,14 |
0,07 |
7 | |
|
010 |
Шаблон фасочный |
специальный |
0,15 |
0,05 |
0,14 |
8 |
|
015 |
Микрометр |
стандартный |
0,01 |
0,005 |
0,13 |
7 |
|
020 |
Калибр |
специальный |
0,01 |
0,005 |
0,11 |
7 |
|
025 |
Карандаш алмазный |
специальный |
- |
- |
0,27 |
3 |
|
030 |
Головка измери-тельная |
Стандарт-ная |
0,01 |
0,005 |
0,3 |
14 |
|
035 |
Головка из-мерительная |
Стандарт-ная |
0,01 |
0,005 |
0,3 |
14 |
В целом, последовательность операций существующего техпроцесса выбрана верна, параметры установленного оборудования соответствуют требованиям чертежа обрабатываемой детали, на всех операциях технологического процесса соблюдается принцип единства баз, режимы резания соответствуют прогрессивным, применяется высокопроизводительный режущий инструмент, специальные средства измерения.