9.7. Назначение припусков.

Припуски на обрабатываемые поверхности детали назначаем в соответствии с рекомендациями [5, стр.182].

Таблица 9.13. Припуски и допуски на механическую обработку.

Размер, мм	Припуск, мм	Допуск, мм
	20,5
	0,9
На отрезку детали	3…5

9.8. Назначение режимов резания.

Рассмотрим подробно назначение режимов резания для бесцентрово-шлифовальной операции 015 производимой на станке З184.

1. Определяем число проходов U – по карте Ш1 U = 1;

2. Расчет скорости шлифовального круга:

3. Определяем удвоенную глубину шлифования по проходам:

4. Назначаем продолжительность минимальной подачи:

5. Выбираем рекомендуемую скорость детали:

6. Рекомендуемый угол наклона ведущего колеса:

,

где и- коэффициенты, зависящие соответственно от высоты круга и от скорости круга.

7. Рассчитаем число оборотов ведущего круга по выбранной :

8. Уточним по принятому числу оборотов ведущего круга:

9. Расчет угла наклона ведущего круга по назначенной минутной продольной подаче и уточнённой :

10. Расчет основного времени:

Остальные значения режимов резания сводим в таблицу 9.14.

Таблица 9.14. Режимы резания.

Опера-ция	t, мм	Lрез/Lр.х мм	λ	Тр, мин	S, мм/об	nр/nп, мин-1	V, м/мин	Sм, мм/ мин	То, мин
005	1	5/10	0,5	85	0,15	314/530	17,7	79,5	1,58
	1	75/78	0,96	85	0,3	530/530	30	159
	1	22/25	0,88	100	0,15	486/530	36,5	79,5
	0,5	5/7,5	0,66	100	0,1	472/530	38,6	53
	0,5	5/7,5	0,66	100	0,15	400/530	36,5	79,5
010	1	5/7,5	0,66	100	0,05	355/355	22,7	17,75	0,564
	1	5/7,5	0,66	100	0,05	355/355	22,7	17,75
015	0,15	-	-	15	46,44	20,6/25	32,4	1160	0,066
020	0,5	5/10	0,5	120	0,15	489/500	43,8	75	0,53
	0,5	5/10	0,5	120	0,15	489/500	43,8	75
025	0,15	-	-	15	43,5	53/55	50	2394	0,084
	0,1	-	-	15	77,08	22,3/24	35	1850
030	0,1	-	-	15	43,5	53/55	50	2394	0,038
035	0,05	-	-	15	34,5	53/55	50	1900	0,043

9.9. Расчет технической нормы времени.

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени, мин.:

;,

где - подготовительно–заключительное время, мин.

- количество деталей в партии;

-основное время, мин.

-время на обслуживание рабочего места, мин.;

- время перерывов на отдыхи личные надобности, мин.;

- вспомогательное время, состоит из затрат времени на отдельное приемы:

;

- время на установку и снятие детали, мин.;

- время на обслуживание рабочего места, мин.;

- время на приемы управления, мин.;

- время на измерение деталей, мин.;

Основное время вычисляется на основании принятых режимов резания, а нормативы вспомогательного времени можно определить по прил. 5 [5, стр197].

В серийном производстве ипо отдельности не определяются. В нормативах дается сумма этих двух составляющих в процентах от оперативного времени:, тогда

Приведенную выше формулу для определения штучно – калькуляционного времени можно записать:

;

k – коэффициент, учитывающий отношение времён в массовом и серийном производствах.

Для всех шлифовальных операций в серийном производстве:

;

Для примера рассчитаем штучно-калькуляционное время на операции 015 ( Бесцентрово-

шлифовальная).

Основное время равно: .

Время на установку и снятие детали, на закрепление и открепление и на измерение: ;;.

Время на приемы управления выбираем из приложения 5 [5, стр197]: .

Время на техническое обслуживание рабочего места:

;

Время на организационное обслуживание рабочего места:

;

Время перерывов на отдых и личные надобности:

.

Тогда оперативное время равно: .

Штучно-калькуляционное время:

где , которое включает: шлифование на проход без смены направляющего ножа -11мин, получение инструмента и приспособлений до начала работы и сдача их после завершения работы -7 мин.

Аналогично рассчитываются и остальные операции, полученные значения сводим в таблицу 9.15.

Таблица 9.15. Техническая норма времени на операции.

Номер и наименование операции
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
005 токарно-автоматная	1,58	0,4	0,09	0,03	0,3	2,4	0,152		-	23	3,27
010 вертикально-сверлильная	0,564	0,16	0,046	0,06	0,14	0,97	0,057		-	16	1,39
015 бесцентрово-шлифовальная	0,066	0,028	0,024	0,03	0,27	0,418	0,0025	0,0015	0,0264	18	0,79
020 токарная	0,53	0,055	0,03	0,09	0,24	0,95	0,067		-	14	1,38
025 бесцентрово-шлифовальная	0,084	0,028	0,022	0,03	0,27	0,434	0,0024	0,0014	0,0256	18	0,78
030 бесцентрово-шлифовальная	0,038	0,028	0,022	0,03	0,27	0,388	0,001	0,0006	0,0112	18	0,716
035 бесцентрово-доводочная	0,043	0,028	0,022	0,03	0,27	0,393	0,0014	0,0008	0,014	18	0,725