9.3. Выбор типа и организационной формы производства.

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: - массовое;- крупносерийное;- среднесерийное;- мелкосерийное производство. В единичном производствене регламентируется.

В соответствии с методическим указанием РД50-114-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства:

,

где - суммарное число различных операций за месяц по участку;

- явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

Определим тип производства для участка с 4 станками, на которых выполняются операции механической обработки детали.

Годовая программа выпуска деталей 50000 штук.

Месячная программа выпуска .

Производство предположительно серийное, тогда планируется планируемый нормативный коэффициент загрузки:.

Условное число однотипных операций, выполненных на одном станке в течении одного месяца при работе в одну смену:

,

- коэффициент загрузки станка заданной операции;

,

где - штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин.

- месячный фонд времени работы оборудования в одну смену:

- коэффициент выполнения норм, равен 1,3.

Тогда .

Количество операций, выполняемых в течении месяца на участке (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа операции , выполняемых на каждом станке:.

Необходимое число рабочих для обслуживания в течении одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту:

,

где Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течении 22 рабочих дней в месяц Ф=22·8=176ч.

После подстановки ,ив последнюю формулу:.

Явочное число рабочих участка (при работе в одну смену) определяем суммированием значений , рассчитанных для каждого станка:

.

Для примера операцию 005: мин

Рассчитав аналогично остальные операции, сводим полученные значения в таблицу 9.3:

Таблица 9.3. Определение типа производства.

Операция
005	3,27	0,51	1,57	0,768
010	1,39	0,21	3,8	0,768
015	0,79	0,12	6,67	0,768
020	1,38	0,21	3,8	0,768
025	0,78	0,12	6,67	0,768
030	0,716	0,11	7,3	0,768
035	0,725	0,11	7,3	0,768
Итого:	9,05		37,1	5,376

Таким образом

Так как,- то производство крупносерийное.

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существует две формы организации технологических процессов – групповая и поточная.

Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска деталей и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и её загрузке на 65…75%.

Заданный суточный выпуск изделий:

шт.

Средняя станкоемкость операций:

Суточная производительность поточной линии:

шт.

где мин – суточный фонд времени работы оборудования.

Т.к. , то применение поточной линии нецелесообразно .

Такт производства: ,

где - эффективный фонд времени работы оборудования .

При групповой форме организации запуск изделий осуществляется в производство партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства.

Рассчитаем предельно допустимые параметры партии и :

,

где - эффективный месячный фонд времени участка;

- число операций механической обработки;

- коэффициент, учитывающий затраты межоперационного времени;

Параметр отражает производительность и уровень специализации рабочих мест на участке. С помощьюпараметра учитывается и ограничивается объем незавершенного производства и связывания с оборотными средствами. Меньший из двух параметровобозначаем .

Определим расчетную периодичность повторения партий деталей:

Согласовываем расчетную периодичность повторения партий деталей с её допустимыми нормативными значениями. Принимаем .

Рассчитываем размер партии:

Принимаем n=1050 шт.

Проверяем условие  . Условие выполняется, значит размер партии определен верно.